一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及彩色涂層鋼板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控 制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 網(wǎng)紋特效彩涂產(chǎn)品在國內(nèi)很少生產(chǎn)及應(yīng)用，基本屬于國內(nèi)空白，對于網(wǎng)紋產(chǎn)品生 產(chǎn)過程控制技術(shù)缺乏經(jīng)驗，彩涂通過試驗生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品網(wǎng)紋形態(tài)控制很不穩(wěn)定，生產(chǎn)過 程中經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)紋大小程度不一，日常調(diào)整控制措施難以保證其穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品成材 率嚴(yán)重偏低僅為96%，因此必須采用新的方法保證實現(xiàn)網(wǎng)紋特效產(chǎn)品網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控 制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法，通過涂裝工藝 控制，確定膜厚控制原則、范圍及監(jiān)控方式以及固化工藝控制。具有實現(xiàn)彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)效 果好，網(wǎng)紋形態(tài)控制溫度穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] -種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法，對彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)進行表面預(yù)處理， 通過優(yōu)化涂裝工藝、膜厚控制過程、固化工藝及風(fēng)速控制過程，獲得網(wǎng)紋形態(tài)穩(wěn)定的彩涂 板，具體操作步驟如下：
[0006] 1)涂裝工藝控制：
[0007] 涂裝工藝項目、對應(yīng)工藝參數(shù)及控制要求如表1涂裝位置、涂裝方式及對應(yīng)涂裝 工藝參數(shù)表所示：
[0008] 表1涂裝位置、涂裝方式及對應(yīng)涂裝工藝參數(shù)表
[0010]
[0011] 2)確定膜厚控制原則、范圍及監(jiān)控方式：
[0012] 在試涂及生產(chǎn)過程中使用濕膜儀在面漆提料輥傳動側(cè)和操作側(cè)錯開帶鋼在輥面 上測量濕膜厚度，每次接觸測量持續(xù)時間30s~40s，濕膜儀兩邊讀數(shù)加和取平均，工作側(cè)、 傳動側(cè)濕膜厚度要求在180s內(nèi)完成測量；對于面漆厚度以監(jiān)測濕膜厚度及涂料消耗控制 為主，底漆厚度以直接檢測干膜厚度為準(zhǔn)；
[0013] 通過涂裝面積、涂布率及控制干膜厚度轉(zhuǎn)化為單位時間內(nèi)涂料消耗并對其進行監(jiān) 控，面漆濕膜厚度控制在65 μ m~75 μ m之間，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差范圍不 大于5 μ m ;底漆干膜厚度控制在5 μ m~8 μ m，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差不大于 2 μ m ；
[0014] 涂裝過程中，面漆涂料每分鐘消耗量控制在4. 6kg~5. 0kg之間，底漆涂料每分鐘 消耗量控制在1. 〇kg~1. 8kg ;
[0015] 涂裝過程中，對涂料消耗及涂料濕膜進行監(jiān)測，監(jiān)測周期分別為lh和2h，并將監(jiān) 測數(shù)據(jù)進行記錄；
[0016] 3)固化工藝：
[0017] 固化工藝按固化爐、爐段對應(yīng)的工藝參數(shù)如表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng) 的固化工藝參數(shù)表所示：
[0018] 表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng)的固化工藝參數(shù)表
[0020] 所述的面漆膜厚要求在60~70 μ m之間，底漆膜厚要求控制在4~7 μ m之間。
[0021] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0022] 網(wǎng)紋效果良好，網(wǎng)紋形態(tài)控制穩(wěn)定，減少了質(zhì)量損失，保證了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品 成材率達(dá)到了 99%以上，提高網(wǎng)紋特效彩涂鋼板網(wǎng)紋控制質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。
【具體實施方式】
[0023] 下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步說明：
[0024] 一種網(wǎng)紋彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)的穩(wěn)定控制方法，對彩涂板網(wǎng)紋形態(tài)進行表面預(yù)處理， 通過優(yōu)化涂裝工藝、膜厚控制過程、固化工藝及風(fēng)速控制過程，獲得網(wǎng)紋形態(tài)穩(wěn)定的彩涂 板，具體操作步驟如下：
[0025] 1)涂裝工藝控制：
[0026] 涂裝工藝項目、對應(yīng)工藝參數(shù)及控制要求如表1涂裝位置、涂裝方式及對應(yīng)涂裝 工藝參數(shù)表所示：
[0027] 表1涂裝位置、涂裝方式及對應(yīng)涂裝工藝參數(shù)表
[0029] 2)確定膜厚控制原則、范圍及監(jiān)控方式：
[0030] 在試涂及生產(chǎn)過程中使用濕膜儀在面漆提料輥傳動側(cè)和操作側(cè)錯開帶鋼在輥面 上測量濕膜厚度，每次接觸測量持續(xù)時間30s~40s，濕膜儀兩邊讀數(shù)加和取平均，工作側(cè)、 傳動側(cè)濕膜厚度要求在180s內(nèi)完成測量；對于面漆厚度以監(jiān)測濕膜厚度及涂料消耗控制 為主，底漆厚度以直接檢測干膜厚度為準(zhǔn)；
[0031] 通過涂裝面積、涂布率及控制干膜厚度轉(zhuǎn)化為單位時間內(nèi)涂料消耗并對其進行監(jiān) 控，面漆濕膜厚度控制在65 μ m~75 μ m之間，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差范圍不 大于5 μ m ;底漆干膜厚度控制在5 μ m~8 μ m，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差不大于 2 μ m ；
[0032] 涂裝過程中，面漆涂料每分鐘消耗量控制在4. 6kg~5. 0kg之間，底漆涂料每分鐘 消耗量控制在1. 〇kg~1. 8kg ;
[0033] 涂裝過程中，對涂料消耗及涂料濕膜進行監(jiān)測，監(jiān)測周期分別為lh和2h，并將監(jiān) 測數(shù)據(jù)進行記錄；
[0034] 3)固化工藝：
[0035] 固化工藝按固化爐、爐段對應(yīng)的工藝參數(shù)如表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng) 的固化工藝參數(shù)表所示：
[0036] 表2按固化爐、爐段及基板厚度對應(yīng)的固化工藝參數(shù)表
[0037]
[0038] 所述的面漆膜厚要求在60~70 μ m之間，底漆膜厚要求控制在4~7 μ m之間。
[0039] 實施例1 :
[0040] 1)選擇涂裝控制參數(shù)：
[0042] 選擇機組生產(chǎn)線速度為70m/min。
[0043] 2)確定膜厚控制原則、范圍及監(jiān)控方式：
[0044] 在試涂及生產(chǎn)過程中使用濕膜儀在面漆提料輥傳動側(cè)和操作側(cè)錯開帶鋼在輥面 上測量濕膜厚度，每次接觸測量持續(xù)時間為30s，濕膜儀兩邊讀數(shù)加和取平均，工作側(cè)、傳動 側(cè)濕膜厚度要求在180s內(nèi)完成測量；對于面漆厚度以監(jiān)測濕膜厚度及涂料消耗控制為主， 底漆厚度以直接檢測干膜厚度為準(zhǔn)；
[0045] 通過涂裝面積、涂布率及控制干膜厚度轉(zhuǎn)化為單位時間內(nèi)涂料消耗并對其進行監(jiān) 控，面漆濕膜厚度控制在66 μ m，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差范圍不大于5 μ m ;底漆 干膜厚度控制在5 μ m，對應(yīng)工作側(cè)、傳動側(cè)涂膜厚度偏差不大于2 μ m ;
[0046] 涂裝過程中，面漆涂料每分鐘消耗量為4. 7kg，底漆涂料每分鐘消耗量為1. 3kg ;