一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備及其氣粉混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備及其氣粉混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨具有優(yōu)異的耐高低溫、抗腐蝕、抗輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、自潤滑等性能，在科技工程的各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，在核能、航空、航天、風(fēng)能、電子、軍事領(lǐng)域更是不可或缺的戰(zhàn)略物資。天然石墨含碳量為85?90%時，稱為中碳石墨，其雜質(zhì)為金屬體、鋁和非金屬娃，將中碳石墨的碳含量提尚到98?99 %乃至99.9 %以上，即稱之為尚碳石墨或尚純石墨。目前，國內(nèi)各石墨礦生產(chǎn)加工企業(yè)主要采用艾奇遜爐對天然石墨進(jìn)行純化，屬于間歇式生產(chǎn)，其能耗高，成本高，且高純化過程中需采用大量的氯氣和氟利昂等工藝氣體，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境差，存在較大的安全隱患。
[0003]近年來開發(fā)了一種連續(xù)式石墨純化方法及設(shè)備，在高溫下通入少量工藝氣體，對石墨粉體材料進(jìn)行純化處理，以在提高生產(chǎn)效率的同時，降低尾氣處理量，以降低對環(huán)境造成的壓力。其中，工藝氣體與石墨粉體材料的混合充分與否，是連續(xù)式石墨提純方法及設(shè)備保證石墨粉體材料純化均勻性的關(guān)鍵。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備并不能保證工藝氣體與石墨粉體材料的充分混合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備及其氣粉混合裝置，能夠保證工藝氣體與石墨粉體材料的充分混合。
[0005]本發(fā)明提供的一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置包括:
[0006]發(fā)熱筒，所述發(fā)熱筒的側(cè)面靠近第一端面的位置設(shè)置有進(jìn)料筒，所述發(fā)熱筒的側(cè)面靠近第二端面的位置設(shè)置有出料筒；
[0007]所述發(fā)熱筒內(nèi)設(shè)置有螺旋桿，所述發(fā)熱筒與所述螺旋桿之間形成石墨粉料加熱區(qū)；
[0008]所述螺旋桿內(nèi)部設(shè)置有工藝氣體進(jìn)氣通道，且所述螺旋桿的周向設(shè)置有連通所述工藝氣體進(jìn)氣通道和所述石墨粉料加熱區(qū)的多個通氣孔。
[0009]優(yōu)選的，在上述連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置中，多個所述通氣孔在所述螺旋桿的周向上均勻分布。
[0010]優(yōu)選的，在上述連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置中，所述通氣孔為圓柱狀通氣孔。
[0011]優(yōu)選的，在上述連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置中，所述螺旋桿上設(shè)置有均勻分布的螺紋，所述螺紋的遠(yuǎn)離所述螺旋桿的一端與所述發(fā)熱筒的內(nèi)壁相接觸。
[0012]優(yōu)選的，在上述連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置中，所述發(fā)熱筒為石墨發(fā)熱筒ο
[0013]優(yōu)選的，在上述連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置中，所述螺旋桿為石墨螺旋桿。
[0014]本發(fā)明提供的一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備，包括如上所述的任一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置。
[0015]本發(fā)明提供的上述連續(xù)式石墨純化設(shè)備及其氣粉混合裝置，由于所述螺旋桿內(nèi)部設(shè)置有工藝氣體進(jìn)氣通道，且所述螺旋桿的周向設(shè)置有連通所述工藝氣體進(jìn)氣通道和所述石墨粉料加熱區(qū)的多個通氣孔，工藝氣體自工藝氣體進(jìn)氣通道通入石墨螺旋桿，并經(jīng)石墨螺旋桿側(cè)面的通氣孔進(jìn)入加熱區(qū)，在高溫下與石墨粉體材料發(fā)生反應(yīng)，因此能夠保證工藝氣體與石墨粉體材料的充分混合，提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本申請實(shí)施例提供的第一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明的核心思想在于提供一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備及其氣粉混合裝置，能夠保證工藝氣體與石墨粉體材料的充分混合。
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]本申請實(shí)施例提供的第一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置如圖1所示，圖1為本申請實(shí)施例提供的第一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置。該裝置包括:
[0021]發(fā)熱筒1，所述發(fā)熱筒1的側(cè)面靠近第一端面的位置設(shè)置有進(jìn)料筒2，所述發(fā)熱筒1的側(cè)面靠近第二端面的位置設(shè)置有出料筒3 ;
[0022]所述發(fā)熱筒1內(nèi)設(shè)置有螺旋桿4，所述發(fā)熱筒1與所述螺旋桿4之間形成石墨粉料加熱區(qū)，在石墨粉料純化處理過程中，石墨粉料自進(jìn)料筒2進(jìn)入加熱區(qū)，并在石墨螺旋桿的帶動下向前運(yùn)輸，最后經(jīng)出料筒3排出；
[0023]所述螺旋桿4內(nèi)部設(shè)置有工藝氣體進(jìn)氣通道5，且所述螺旋桿4的周向設(shè)置有連通所述工藝氣體進(jìn)氣通道5和所述石墨粉料加熱區(qū)的多個通氣孔6，在螺旋桿4的內(nèi)部設(shè)置工藝氣體進(jìn)氣通道5，使工藝氣體在石墨粉料加熱區(qū)內(nèi)均勻分布，就能夠保證產(chǎn)品的均勻性。
[0024]本申請實(shí)施例提供的上述連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置，由于所述螺旋桿內(nèi)部設(shè)置有工藝氣體進(jìn)氣通道，且所述螺旋桿的周向設(shè)置有連通所述工藝氣體進(jìn)氣通道和所述石墨粉料加熱區(qū)的多個通氣孔，工藝氣體自工藝氣體進(jìn)氣通道通入石墨螺旋桿，并經(jīng)石墨螺旋桿周向的通氣孔進(jìn)入加熱區(qū)，在高溫下與石墨粉體材料發(fā)生反應(yīng)，因此能夠保證工藝氣體與石墨粉體材料的充分混合，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]本申請實(shí)施例還提供了第二種連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置，除了具有與上述第一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置相同的技術(shù)特征之外，還具有如下特征:
[0026]多個所述通氣孔6在所述螺旋桿4的周向上均勻分布，具體的，可以在相鄰的螺紋之間都布置相同數(shù)量的通氣孔6，這樣從螺旋桿的每個部位通入加熱區(qū)的氣體的量是相同的，這樣就能進(jìn)一步保證石墨粉料混合的均勻性。
[0027]進(jìn)一步的，所述通氣孔為圓柱狀通氣孔，這樣就能保證氣流的流出更為暢通。
[0028]而且，所述螺旋桿上設(shè)置有均勻分布的螺紋，所述螺紋的遠(yuǎn)離所述螺旋桿的一端與所述發(fā)熱筒的內(nèi)壁相接觸，這樣就能使得從進(jìn)料筒2內(nèi)進(jìn)入的石墨粉料完全被所述螺旋桿帶走并運(yùn)輸?shù)匠隽峡?，而不會有遺漏的部分。
[0029]另外，可選的，在上述兩種連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置中，所述發(fā)熱筒為石墨發(fā)熱筒，而且，所述螺旋桿為石墨螺旋桿，這種石墨材質(zhì)的發(fā)熱筒和螺旋桿能夠承受高溫，且不易變形，從而保證該裝置的工作穩(wěn)定性。
[0030]本申請實(shí)施例提供的一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備，包括如上所述的任一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置，因此能夠保證工藝氣體與石墨粉體材料的均勻混合，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0031]綜上所述，本申請實(shí)施例提供的連續(xù)式石墨純化設(shè)備及其氣粉混合裝置解決了現(xiàn)有連續(xù)式石墨純化設(shè)備石墨粉體材料與工藝氣體難以充分混合的技術(shù)難題，可實(shí)現(xiàn)加熱區(qū)內(nèi)工藝氣體與石墨粉體材料的均勻混合，保證石墨粉體材料純化處理的均勻性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0032]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置，其特征在于，包括: 發(fā)熱筒，所述發(fā)熱筒的側(cè)面靠近第一端面的位置設(shè)置有進(jìn)料筒，所述發(fā)熱筒的側(cè)面靠近第二端面的位置設(shè)置有出料筒； 所述發(fā)熱筒內(nèi)設(shè)置有螺旋桿，所述發(fā)熱筒與所述螺旋桿之間形成石墨粉料加熱區(qū)； 所述螺旋桿內(nèi)部設(shè)置有工藝氣體進(jìn)氣通道，且所述螺旋桿的周向設(shè)置有連通所述工藝氣體進(jìn)氣通道和所述石墨粉料加熱區(qū)的多個通氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置，其特征在于，多個所述通氣孔在所述螺旋桿的周向上均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置，其特征在于，所述通氣孔為圓柱狀通氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置，其特征在于，所述螺旋桿上設(shè)置有均勻分布的螺紋，所述螺紋的遠(yuǎn)離所述螺旋桿的一端與所述發(fā)熱筒的內(nèi)壁相接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置，其特征在于，所述發(fā)熱筒為石墨發(fā)熱筒。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置，其特征在于，所述螺旋桿為石墨螺旋桿。7.—種連續(xù)式石墨純化設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的連續(xù)式石墨純化設(shè)備的氣粉混合裝置。
【專利摘要】本申請公開了一種連續(xù)式石墨純化設(shè)備及其氣粉混合裝置，所述氣粉混合裝置包括：發(fā)熱筒，所述發(fā)熱筒的側(cè)面靠近第一端面的位置設(shè)置有進(jìn)料筒，所述發(fā)熱筒的側(cè)面靠近第二端面的位置設(shè)置有出料筒；所述發(fā)熱筒內(nèi)設(shè)置有螺旋桿，所述發(fā)熱筒與所述螺旋桿之間形成石墨粉料加熱區(qū)；所述螺旋桿內(nèi)部設(shè)置有工藝氣體進(jìn)氣通道，且所述螺旋桿的周向設(shè)置有連通所述工藝氣體進(jìn)氣通道和所述石墨粉料加熱區(qū)的多個通氣孔。在所述氣粉混合裝置中，工藝氣體自工藝氣體進(jìn)氣通道通入石墨螺旋桿，并經(jīng)石墨螺旋桿側(cè)面的通氣孔進(jìn)入加熱區(qū)，在高溫下與石墨粉體材料發(fā)生反應(yīng)，因此能夠保證工藝氣體與石墨粉體材料的充分混合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B01J19/20, C01B31/04
【公開號】CN105233782
【申請?zhí)枴緾N201510731463
【發(fā)明人】胡祥龍, 周岳兵, 胡高健, 戴煜, 譚興龍
【申請人】湖南頂立科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月2日