臥式反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及化工設(shè)備中反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的對羥基苯甲酸生產(chǎn)過程中，需要利用反應(yīng)釜對反應(yīng)過程進(jìn)行攪拌和充分反應(yīng)，現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)釜，其攪拌器設(shè)置不合理，軸向攪拌剪切力不夠，導(dǎo)致攪拌效率和攪拌質(zhì)量不高，從而導(dǎo)致部分物料反應(yīng)不充分。另外，現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)釜驅(qū)動連接方式設(shè)計(jì)不合理，常常因?yàn)榇嗽斐晒收?，?yán)重影響生產(chǎn)效率。因此，急需開發(fā)一種新型的反應(yīng)釜來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
針對上述問題，本發(fā)明提供了臥式反應(yīng)釜，解決現(xiàn)有技術(shù)攪拌罐體型攪拌效率和攪拌質(zhì)量不高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，易出故障的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，構(gòu)建臥式反應(yīng)釜，包括臥式反應(yīng)釜的釜體，上述釜體內(nèi)水平設(shè)有驅(qū)動主軸，上述驅(qū)動主軸一端與驅(qū)動電機(jī)相連，釜體內(nèi)的上述主軸上設(shè)有至少兩個(gè)螺帶式攪拌器，上述兩個(gè)螺帶式攪拌器軸向反向安裝，上述兩個(gè)螺帶式攪拌器之間形成剪切腔；上述螺帶式攪拌器包括內(nèi)螺帶和外螺帶，上述內(nèi)螺帶中心線沿著以驅(qū)動主軸為中心線的圓柱螺旋線繞制而成。
[0005]進(jìn)一步地，上述驅(qū)動主軸的兩端均與驅(qū)動電機(jī)相連。
[0006]進(jìn)一步地，上述驅(qū)動電機(jī)與上述主軸之間還設(shè)有減速機(jī)，上述減速機(jī)輸出軸通過彈性聯(lián)軸器與由軸承座支撐的連接軸相連，上述連接軸伸入上述釜體內(nèi)與驅(qū)動主軸相連。
[0007]進(jìn)一步地，上述連接軸與爸體之間還設(shè)有石墨填料件。
[0008]進(jìn)一步地，上述內(nèi)螺帶上還設(shè)有弧形板。
[0009]進(jìn)一步地，上述內(nèi)螺帶沿上述圓柱螺旋線繞制的軸向長度至少為一個(gè)導(dǎo)程。
[0010]進(jìn)一步地，上述外螺帶的螺旋升角為15-45度。
[0011]進(jìn)一步地，上述釜體的頂部設(shè)有至少兩個(gè)物料進(jìn)孔，上述釜體的底部設(shè)有至少一個(gè)出料孔；上述釜體的頂部設(shè)有至少兩個(gè)觀察口，上述釜體的底部設(shè)有至少一個(gè)排污孔。
[0012]進(jìn)一步地，上述外螺帶的伸出端還設(shè)有三角形翼片，上述翼片的一個(gè)條邊與上述釜體的內(nèi)側(cè)壁平行，上述翼片尖部與上述釜體的端部側(cè)壁的距離小于等于40mm。
[0013]進(jìn)一步地，上述閥體上頂部還設(shè)有至少兩個(gè)安全閥口，至少一個(gè)導(dǎo)熱油出口，上述閥體底部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)熱油進(jìn)口。
[0014]有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的臥式反應(yīng)釜，在驅(qū)動主軸上設(shè)置兩個(gè)螺帶式攪拌器，在攪動過程中，內(nèi)外螺帶同時(shí)作用，使得物料攪拌更加充分和均勻，同時(shí)大大減少因徑向速度不同而造成的攪拌不充分現(xiàn)象，同時(shí)，反向安裝的螺帶式攪拌器，其中間形成軸向剪切腔，可以使得物流在軸向受到的剪切力大大增強(qiáng)，可以大幅度提高攪拌速度和均勻度。驅(qū)動電機(jī)與驅(qū)動主軸之間通過彈性聯(lián)軸器加軸承支撐的連接軸的驅(qū)動方式，既降低了驅(qū)動系統(tǒng)的故障概率，又大大降低了維修過程中的難度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的弧形板示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0020]實(shí)施例1
在本實(shí)施例中，結(jié)合附圖1和圖2，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]如圖所示，臥式反應(yīng)釜，
包括臥式反應(yīng)釜的釜體1，釜體1內(nèi)水平設(shè)有驅(qū)動主軸2，驅(qū)動主軸2 —端與驅(qū)動電機(jī)3相連，釜體1內(nèi)的驅(qū)動主軸2上設(shè)有至少兩個(gè)螺帶式攪拌器，兩個(gè)螺帶式攪拌器軸向反向安裝，兩個(gè)螺帶式攪拌器之間形成剪切腔55 (兩個(gè)螺帶在雙向箭頭內(nèi)之間的空隙)；螺帶式攪拌器包括內(nèi)螺帶4和外螺帶5，內(nèi)螺帶4中心線沿著以驅(qū)動主軸為2中心線的圓柱螺旋線繞制而成。內(nèi)螺帶4的最大外徑小于外螺帶的最大外徑。同時(shí)軸線方向剪切腔3的形成，在軸向剪切力大大增強(qiáng)?？梢杂行岣邤嚢栊屎蛿嚢栀|(zhì)量。
[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，驅(qū)動電機(jī)3與驅(qū)動主軸之間還設(shè)有減速機(jī)6，減速機(jī)6輸出軸通過彈性聯(lián)軸器7與由軸承座8支撐的連接軸9相連，連接軸9伸入釜體內(nèi)與驅(qū)動主軸2相連，使用法蘭盤相連。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，連接軸9與釜體1之間還設(shè)有石墨填料件10。石墨填料件起到密封作用，石墨填料件屬于普通現(xiàn)有技術(shù)。
[0024]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，內(nèi)螺帶上還設(shè)有弧形板。弧形板的設(shè)置，可以形成空間立體不同的剪切力和接觸面積，提高攪拌效率和攪拌質(zhì)量。多個(gè)弧形板與驅(qū)動主軸徑向平行設(shè)置，且固定在內(nèi)螺帶上。
[0025]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，內(nèi)螺帶沿圓柱螺旋線繞制的軸向長度至少為一個(gè)導(dǎo)程。
[0026]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，外螺帶5的螺旋升角為15-45度。
[0027]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，釜體1的頂部設(shè)有至少兩個(gè)物料進(jìn)孔，釜體的底部設(shè)有至少一個(gè)出料孔；釜體的頂部設(shè)有至少兩個(gè)觀察口，釜體的底部設(shè)有至少一個(gè)排污孔。
[0028]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，外螺帶5的伸出端還設(shè)有三角形翼片51，翼片的一個(gè)條邊與釜體的內(nèi)側(cè)壁平行，翼片尖部與釜體的端部側(cè)壁的距離小于等于40mm。
[0029]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，閥體上頂部還設(shè)有至少兩個(gè)安全閥口，至少一個(gè)導(dǎo)熱油出口，閥體底部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)熱油進(jìn)口。
[0030]具體實(shí)施時(shí)候，在驅(qū)動主軸上設(shè)置兩個(gè)螺帶式攪拌器，在攪動過程中，內(nèi)外螺帶同時(shí)作用，使得物料攪拌更加充分和均勻，同時(shí)大大減少因徑向速度不同而造成的攪拌不充分現(xiàn)象，同時(shí)，反向安裝的螺帶式攪拌器，其中間形成軸向剪切腔，可以使得物流在軸向受到的剪切力大大增強(qiáng)，可以大幅度提高攪拌速度和均勻度。驅(qū)動電機(jī)與驅(qū)動主軸之間通過彈性聯(lián)軸器加軸承支撐的連接軸的驅(qū)動方式，既降低了驅(qū)動系統(tǒng)的故障概率，又大大降低了維修過程中的難度。
[0031]實(shí)施例2，
請參見圖3，并結(jié)合實(shí)施例1的其他部件安裝方式，本實(shí)施例中驅(qū)動主軸2的兩端均與驅(qū)動電機(jī)3相連。此種方式在粘度較大，攪拌需要提供較大功率的電機(jī)時(shí)候時(shí)候。
[0032]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.臥式反應(yīng)釜，包括臥式反應(yīng)釜的釜體，其特征在于，所述釜體內(nèi)水平設(shè)有驅(qū)動主軸，所述驅(qū)動主軸一端與驅(qū)動電機(jī)相連，釜體內(nèi)的所述主軸上設(shè)有至少兩個(gè)螺帶式攪拌器，所述兩個(gè)螺帶式攪拌器軸向反向安裝，所述兩個(gè)螺帶式攪拌器之間形成剪切腔；所述螺帶式攪拌器包括內(nèi)螺帶和外螺帶，所述內(nèi)螺帶中心線沿著以驅(qū)動主軸為中心線的圓柱螺旋線繞制而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述驅(qū)動主軸的兩端均與驅(qū)動電機(jī)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)與所述主軸之間還設(shè)有減速機(jī)，所述減速機(jī)輸出軸通過彈性聯(lián)軸器與由軸承座支撐的連接軸相連，所述連接軸伸入所述爸體內(nèi)與驅(qū)動主軸相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述連接軸與釜體之間還設(shè)有石墨填料件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述內(nèi)螺帶上還設(shè)有弧形板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述內(nèi)螺帶沿所述圓柱螺旋線繞制的軸向長度至少為一個(gè)導(dǎo)程。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述外螺帶的螺旋升角為15-45度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體的頂部設(shè)有至少兩個(gè)物料進(jìn)孔，所述釜體的底部設(shè)有至少一個(gè)出料孔；所述釜體的頂部設(shè)有至少兩個(gè)觀察口，所述釜體的底部設(shè)有至少一個(gè)排污孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述外螺帶的伸出端還設(shè)有三角形翼片，所述翼片的一個(gè)條邊與所述釜體的內(nèi)側(cè)壁平行，所述翼片尖部與所述釜體的端部側(cè)壁的距離小于等于40mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述閥體上頂部還設(shè)有至少兩個(gè)安全閥口，至少一個(gè)導(dǎo)熱油出口，所述閥體底部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)熱油進(jìn)口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式反應(yīng)釜，包括臥式反應(yīng)釜的釜體，釜體內(nèi)水平設(shè)有驅(qū)動主軸，驅(qū)動主軸一端與驅(qū)動電機(jī)相連，釜體內(nèi)的主軸上設(shè)有至少兩個(gè)螺帶式攪拌器，兩個(gè)螺帶式攪拌器軸向反向安裝，兩個(gè)螺帶式攪拌器之間形成剪切腔；螺帶式攪拌器包括內(nèi)螺帶和外螺帶，內(nèi)螺帶中心線沿著以驅(qū)動主軸為中心線的圓柱螺旋線繞制而成。本發(fā)明提供了臥式反應(yīng)釜，解決現(xiàn)有技術(shù)攪拌罐體型攪拌效率和攪拌質(zhì)量不高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，易出故障的問題。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN105233779
【申請?zhí)枴緾N201510710724
【發(fā)明人】郭小忠, 馮永勝, 趙越生, 楊雙土, 徐景祥, 袁鵬, 章麗, 程林巧, 侯雄剛
【申請人】衢州英特高分子材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月28日