的外側(cè)的大體圓形的橫截面區(qū)域中，且所述混合部相對于所述排放部設(shè)置在所述反應(yīng)器的外側(cè)的大體圓形的橫截面區(qū)域中。
[0048]9.根據(jù)前述任一特征所述的包括混合裝置的圓柱形的多床式催化反應(yīng)器，其中所述收集部、所述混合部和所述排放部均設(shè)置在所述反應(yīng)器的大體圓形的橫截面區(qū)域的至少120°的扇區(qū)中。
[0049]10.根據(jù)前述任一特征所述的包括混合裝置的圓柱形的多床式催化反應(yīng)器，其中，所述排放裝置包括多個(gè)內(nèi)部圓弧分隔壁，所述內(nèi)部圓弧分隔壁為液相的流體提供溢出邊沿(1)0
[0050]11.根據(jù)特征1-10中任一項(xiàng)所述的包括混合裝置的圓柱形的多床式催化反應(yīng)器，其中，所述排放裝置包括徑向排放引導(dǎo)葉片(11)，所述徑向排放引導(dǎo)葉片提供來自所述混合裝置的流體的豎直向下的出口。
[0051]12.根據(jù)前述任一特征所述的包括混合裝置的圓柱形的多床式催化反應(yīng)器，其中，所述混合裝置形成所述反應(yīng)器的催化劑床支撐件的一體部件。
[0052]13.根據(jù)前述任一特征所述的包括混合裝置的圓柱形的多床式催化反應(yīng)器，其中，所述混合裝置在所述反應(yīng)器的軸向上的高度小于lm，優(yōu)選小于0.5m。
[0053]14.一種將在多床式催化反應(yīng)器內(nèi)部流動(dòng)的流體進(jìn)行混合的方法，所述多床式催化反應(yīng)器呈圓柱形，且位于上部催化劑床與下部催化劑床之間，所述方法在所述反應(yīng)器中的環(huán)形混合裝置中執(zhí)行，所述反應(yīng)器具有與所述反應(yīng)器的內(nèi)壁對應(yīng)的圓形外緣，所述方法包括以下步驟:
[0054].約束從所述上部催化劑床流到收集部的流體流動(dòng)的橫截面區(qū)域以收集流體，其中所述收集部設(shè)置在所述反應(yīng)器的橫截面區(qū)域中、在所述反應(yīng)器的大體圓形的橫截面區(qū)域的120° -360°扇區(qū)的徑向外側(cè)三分之一中；
[0055].使收集的流體沿至少一個(gè)切向流動(dòng)；
[0056].當(dāng)流體在所述反應(yīng)器的圓形橫截面的中心的外部設(shè)置的混合部中、沿至少一個(gè)切向流動(dòng)時(shí)，使所述流體混合；以及
[0057].當(dāng)流體在所述反應(yīng)器的圓形橫截面的中心的外部設(shè)置的排放部中、沿至少一個(gè)切向流動(dòng)時(shí)，將流體排放到下部催化劑床。
[0058]15.根據(jù)特征14所述的將催化反應(yīng)器內(nèi)部流動(dòng)的流體進(jìn)行混合的方法，其中，所述流體包括氣相和液相以及可能有的蒸汽相。
[0059]16.根據(jù)特征14或15所述的將催化反應(yīng)器內(nèi)部流動(dòng)的流體進(jìn)行混合的方法，其中，在從所述收集部流到所述排放部時(shí)，所述流體沿著相對于所述反應(yīng)器的軸向向下的方向移動(dòng)。
[0060]17.根據(jù)特征14或15所述的將催化反應(yīng)器內(nèi)部流動(dòng)的流體進(jìn)行混合的方法，其中，在從所述收集部流到所述排放部時(shí)，所述流體沿著相對于所述反應(yīng)器的徑向向內(nèi)的方向移動(dòng)。
[0061]18.一種根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的包括混合裝置的圓柱形的多床式催化反應(yīng)器的應(yīng)用，用于硫轉(zhuǎn)化和氮轉(zhuǎn)化(HDS/HDN);烯烴和芳香烴的氫化作用、去除金屬、
氧轉(zhuǎn)化和氫化裂解。
【附圖說明】
[0062]通過示出本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例的附圖，將進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0063]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一方案的實(shí)施例的混合裝置的軸測俯視圖；
[0064]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的第一方案的實(shí)施例的混合裝置的內(nèi)部部件的軸測俯視圖；
[0065]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第二方案的實(shí)施例的混合裝置的軸測俯視圖；以及
[0066]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的第二方案的實(shí)施例的混合裝置的內(nèi)部部件的軸測俯視圖；
[0067]圖5示出本發(fā)明的第二方案的混合裝置的實(shí)施例的直徑剖切視圖；
[0068]圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第二方案的混合裝置的實(shí)施例的排放部的視圖；
[0069]圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第二方案的混合裝置的實(shí)施例的排放部的仰視圖；
[0070]圖8示出本發(fā)明的第二方案的混合裝置的實(shí)施例的排放部的直徑視圖；
[0071]圖9示出本發(fā)明的第二方案的混合裝置的實(shí)施例的流動(dòng)原理俯視圖；
[0072]圖10示出本發(fā)明的第二方案的混合裝置的實(shí)施例的流動(dòng)原理剖切視圖。
[0073]附圖標(biāo)記
[0074]01.混合裝置
[0075]02.圓形外緣
[0076]03.收集部
[0077]04.混合部
[0078]05.排放部
[0079]06.反應(yīng)器的圓形橫截面的中心
[0080]07.通道
[0081]08.圓弧分隔壁
[0082]09.入口
[0083]10.溢出邊沿
[0084]11.排放引導(dǎo)葉片
【具體實(shí)施方式】
[0085]在下文中將參照附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明的兩個(gè)方案和若干實(shí)施例。
[0086]圖1中呈現(xiàn)的本發(fā)明的第一方案(水平三級混合)的軸測視圖示出了混合裝置01的俯視圖?；旌涎b置為圓形以對應(yīng)其中安裝有混合裝置的圓柱形反應(yīng)器(未示出)的圓形內(nèi)壁。具體來說，混合裝置的外緣02為圓形。在這樣的實(shí)施例中，混合裝置沒有外壁，但是隨著外緣匹配反應(yīng)器的內(nèi)壁，反應(yīng)器壁形成混合裝置的外壁。外緣與反應(yīng)器壁之間的小間隙將被密封，例如通過焊接來密封。收集部03形成在外壁(在該實(shí)施例中所述，其是反應(yīng)器內(nèi)壁)與圓弧分隔壁08之間。收集部形成為圍繞圓形混合裝置的整個(gè)360°且形成在最大直徑上。此處，從上部催化劑床(未示出)流動(dòng)的流體在其通過入口 09進(jìn)入時(shí)被收集，入口 09由混合裝置的頂邊緣形成。流體僅能經(jīng)由入口流到下一個(gè)位于下方的催化劑床，并由于橫截面區(qū)域的其余部分被阻擋(在該實(shí)施例中是由一塊板來阻擋)而繼續(xù)流到收集部。在本發(fā)明的實(shí)施例中，驟冷入口(未示出)可被放置在收集部中，用于將正在冷卻的驟冷流體添加到流體流中。
[0087]圖2示出本發(fā)明的第一方案的(水平三級混合)的混合裝置的內(nèi)部?？梢钥匆姼嗟膱A弧分隔壁，并且可見它們基本上沿螺旋向內(nèi)的方向排列。在收集部內(nèi)部，混合部04形成在同一水平面，但是在外部圓形收集部之內(nèi)。流體從收集部經(jīng)由圓弧分隔壁形成的螺旋中的開口流到混合部。如所示的，圓弧分隔壁中的縫也可形成從收集部到混合部的額外通道。在氣體與可能具有的液體和蒸汽在進(jìn)入排放部05之前，部分地通過圓弧分隔壁形成的螺旋中的開口、部分地通過壁中的縫，而沿混合裝置的幾乎最大直徑行進(jìn)360°時(shí)，它們在混合通道中進(jìn)行混合。在排放部中，混合的氣體與可能具有的液體及蒸汽以均勻的流動(dòng)離開混合器。溢出邊沿10維持排放部中的液體的均勻的液位(水平高度，even level)，并且通過蒸汽提升原理:氣體會(huì)提升液體的液滴并將其攜帶到收集部之外、帶向混合裝置的敞開空間中心部(這也是反應(yīng)器06的圓形橫截面的中心)、并繼續(xù)帶向下部催化劑床(未示出)。排放部也可被構(gòu)造為允許將流體排放向混合裝置(未示出)的外徑。為了使流體更加均勻地分布在下部催化劑床上，如本領(lǐng)域已知的分布盤(未示出)可以安裝在混合裝置的下方、下游催化劑床的上方。如圖2中可見，圓弧分隔壁形成多個(gè)通道07，而通道07形成收集部、混合部和排放部。
[0088]在圖3中示出了本發(fā)明的第二方案(豎直三級混合)。在所示的實(shí)施例中，圓弧分隔壁設(shè)置在混合裝置的最大直徑上以形成這些通道的外壁。因此，在該實(shí)施例中，雖然混合裝置的圓形外緣的直徑對應(yīng)于反應(yīng)器的內(nèi)壁的直徑，但是反應(yīng)器的內(nèi)部部件并不形成混合裝置的外壁?；旌涎b置是環(huán)形的且由向下螺旋的螺旋分隔為三個(gè)相連接的部分，即收集部、混合部和排放部，這三個(gè)部分都形成在混合裝置的最大直徑上且因此形成在反應(yīng)器的最大直徑上。來自混合裝置的上方的催化劑床的氣體和可能有的液體及