片的上端與該殼體相連，下端與管道相連接；該管道的下端連接一遮煙罩2045，在遮煙罩2045外周的殼體下端連接一遮煙罩2046 ;該管道內(nèi)安裝有螺帶式攪拌器2043，該螺帶式攪拌器2043為設(shè)置在該管道中的呈螺旋帶狀的長條板。在該殼體中心的管道出口端還設(shè)置一延長管2047，該延長管上下端口設(shè)有多孔的上、下堵板20481、20482 ;在該延長管內(nèi)放有塑料球2049。
[0023]渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置的每個旋流器及湍球旋流器的殼體直徑一般為400-800毫米【例如600毫米】，中心的管道直徑為100-200毫米【例如150毫米】每個葉片表面可呈150-180【例如165】弧度，其短軸與水平面加角為28° -45°【例如35°】;其長軸于水平面夾角為20° -50°【例如45°】。葉片的寬度達(dá)100-400毫米【例如200毫米】，兩相鄰葉片相重疊0-20毫米【例如10毫米】。.每個旋流器及湍球旋流器的上方有一個1.6米長的過濾管【1044】，如圖6所示，過慮管的兩端由花板封閉形成一個箱體，整個箱體吊裝坐落在塔的三根橫梁上，箱體的下方按圖布置的過濾管長出花板200mm左右，管的端頭焊接不銹鋼法蘭，旋流器用螺栓連接在法蘭上固定。主塔和副塔的旋流器均采用316L不銹鋼制作。除316L不銹鋼塔內(nèi)件外其它一切裸露的碳鋼件都要襯玻璃鱗片進(jìn)行防腐。
[0024]主、副塔的直徑由所設(shè)計(jì)的塔內(nèi)處理煙氣量和煙氣流速所決定。以主塔為例塔內(nèi)最大處理煙氣量設(shè)計(jì)為58萬M3，塔內(nèi)煙氣流速按3.3m塔直徑設(shè)計(jì)為7.8m.旋流器之間距離【200_】以不影響安裝施工即可。主塔保守設(shè)計(jì)32個旋流器。主塔的旋流器與副塔的旋流器有所區(qū)別，副塔采用的葉片與水平面夾角為50°角的渦輪式旋流器24個，主塔采用的葉片與水平面夾角為45°角的湍球式旋流器32個。塔直徑是根據(jù)所處理的煙氣量和塔內(nèi)煙氣所設(shè)計(jì)流速決定，根據(jù)塔直徑進(jìn)行旋流器間隔尺寸在合理的范圍內(nèi)均勻布置確定旋流器的個數(shù)。
[0025]旋流器的上方布置三層噴淋，每一層噴淋通過管線與主塔的循環(huán)栗相連。噴淋層上方布置兩層除霧器。塔儲液池底布置擾動裝置通過管線與擾動栗相連，上方布置鼓氧裝置通過管線與羅茨風(fēng)機(jī)相連。塔底布置排污管與渣漿栗相連。氧化后的脫硫漿液由渣漿栗抽往真空皮帶機(jī)制作石膏。塔出口煙道連接煙囪脫硫除塵后超潔凈煙氣通過煙囪排往大氣。
[0026]副塔采用50°角葉片的渦輪式不銹鋼旋流器完全是從安全穩(wěn)定性和保證脫硫效率考慮的。副塔煙道入口的煙氣流量大流速快溫度高，煙氣在經(jīng)過渦輪旋流器時阻力大。在相同數(shù)量旋流器的情況下采用角度大的葉片和采用煙氣噴射裝置相配合可以減少系統(tǒng)的流通阻力。而脫硫效率的降低與減少流通阻力并不同步，也就是說對脫硫效率的降低影響較少。鍋爐短時不正常出現(xiàn)高溫湍流旋流器也不會損壞，若使用湍球旋流器塑料球就會損壞使脫硫工作不能安全穩(wěn)定運(yùn)行。而進(jìn)入主塔的煙氣是飽和氣對塑料球不會因高溫造成正常損壞。瑞流旋流器的脫硫除塵效率很尚，而副塔的脫硫除塵效率是空塔脫硫除塵效率和湍流旋流器脫硫除塵效率的和，所以從副塔出來的煙氣是很潔凈的煙氣，若煙氣流量超負(fù)荷或煤質(zhì)發(fā)生變化含硫量過高，還可以通過乳液栗提高脫硫漿液的PH來提高脫硫效率以保證整個脫硫系統(tǒng)的煙氣排放參數(shù)。副塔出來的潔凈煙氣進(jìn)入主塔在噴射裝置的帶動下呈U形延長煙氣的路線和時間均勻分布在湍球旋流器的下方進(jìn)入旋流器。45°角旋流葉片的湍球旋流器脫硫除塵效率比湍流旋流器脫硫除塵效率還要高，在三層噴淋高PH值脫硫漿液的空塔噴淋下和湍球旋流器的高效率的脫硫除塵下，再經(jīng)兩層除霧器的甩干和清水清洗下主塔排出的煙氣就是超潔凈的煙氣。在副塔和主塔兩臺噴射器的作用下鍋爐引風(fēng)機(jī)至少可以增加整個脫硫系統(tǒng)600pa的推動力。雙湍流脫硫除塵復(fù)合塔若采用氨法堿法氧化鎂法可以達(dá)到零排放，真正達(dá)到綠色環(huán)保工程。雙湍流超凈脫硫除塵復(fù)合塔今后有很大的發(fā)揮前景。
[0027]本發(fā)明雙湍流超凈脫硫除塵復(fù)合塔實(shí)施例應(yīng)用于240噸燃煤鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐脫硫除塵新建或改造項(xiàng)目。脫硫劑可使用氨，堿，氧化鎂，石灰，石灰石，電石渣等。本實(shí)施例采用電石渣。本實(shí)施例設(shè)備具體參數(shù)如下:
[0028]噴淋副塔:直徑6.6m 660000m3/h材質(zhì):碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片
[0029]副塔循環(huán)栗A流量:441m3/h揚(yáng)程:45m電機(jī)功率:I 1kw
[0030]副塔循環(huán)栗B流量:441m3/h揚(yáng)程:47m電機(jī)功率:I1kw
[0031]塔循環(huán)栗C流量:441m3/h揚(yáng)程:49m電機(jī)功率:I1kw
[0032]湍流旋流器:24個
[0033]噴淋主塔:直徑7.8m材質(zhì):碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片
[0034]主塔循環(huán)栗A流量:1322m3/h，揚(yáng)程:25m電機(jī)功率:185kw
[0035]主塔循環(huán)栗B流量:1322m3/h，揚(yáng)程:27m電機(jī)功率:185kw
[0036]主塔循環(huán)栗C流量:1322m3/h，揚(yáng)程:29m電機(jī)功率:200kw
[0037]湍流旋流器:32個
[0038]擾動栗流量:250m3/h揚(yáng)程:30m電機(jī)功率:55kw —用一備
[0039]電石渣乳液栗流量:30m3/h,揚(yáng)程:30m電機(jī)功率:7.5kw 一用一備
[0040]電石渣渣漿栗流量:85m3/h揚(yáng)程:40m電機(jī)功率:18.5kw 二用一備
[0041]氧化風(fēng)機(jī)流量:148m3/min,風(fēng)壓:68.6kpa電機(jī)功率:220kw —用一備
[0042]副塔噴嘴型式:螺旋是心錐材質(zhì):碳化硅84只
[0043]主塔噴嘴型式:螺旋實(shí)心材質(zhì):碳化硅144只
[0044]主塔除霧器7800 X 200兩層
[0045]采用一臺流量100m3/h揚(yáng)程40m的工藝水栗供水；
[0046]以上各設(shè)備均為國產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品。
[0047]本實(shí)施例凈化后的煙氣SO2^量小于35mg/m 3塵含量小于10mg/m3脫硫效率大于99.5%,除塵效率大于95 %，采用氨法，堿法，氧化鎂法煙氣可以達(dá)到零排放。單爐年脫硫27581/yo
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙湍流超凈脫硫除塵復(fù)合塔，其特征在于，該復(fù)合塔包括:噴淋副塔和噴淋主塔，在該副塔體下部側(cè)壁，頂部及錐型塔底部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口，煙氣出口和排漿口，排漿口通過管道連接到主塔儲液罐的最底部側(cè)壁；在煙氣進(jìn)口的煙道內(nèi)安裝脫硫乳液與煙氣摻混的起文丘里管作用的噴射裝置，噴射裝置通過管線與渣漿栗連接，渣漿栗的入口接在主塔儲液罐的底部；在煙氣進(jìn)口煙道的上方的塔體內(nèi)布置有多個旋流器組成的式渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵裝置，在渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵裝置的上方布置多層噴淋管，噴淋管上安裝多個噴頭；每層噴淋管通過管線與一個循環(huán)栗相連，循環(huán)栗的入口通過帶有閥門的管道連接在主塔儲漿罐的下部側(cè)壁，副塔的煙氣出口通過煙道連接到主塔煙氣煙道的入口 ；在主塔塔體下部側(cè)壁，頂部及底部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口，煙氣出口和排漿口，主塔煙氣進(jìn)口設(shè)置在副塔的循環(huán)栗入口管道的上方；在該主塔從下至上設(shè)置有通過與塔底排漿口相連的排漿栗；設(shè)置在主塔內(nèi)底部由反應(yīng)池和管槽構(gòu)成的儲液區(qū)，儲液區(qū)中設(shè)置有由曝氣管，與曝氣管相連的羅茨風(fēng)機(jī)構(gòu)成的擾動裝置，擾動裝置通過帶閥門的管線相連的擾動栗；塔的煙氣入口煙道布置噴射裝置，塔入口煙道的上方布置多個湍流旋流裝置，該湍流旋流器裝置的上方布置多排噴淋裝置，每排噴淋裝置通過管線與一臺循環(huán)栗相連，每臺循環(huán)栗的入口均通過帶閥門的管道與儲液區(qū)連通，每臺循環(huán)栗的入口還通過帶閥門的管道與電石渣栗相連，電石渣栗的入口連接到電石渣液池相連；主塔噴淋裝置上部布置多層除霧器；副塔的煙道入口布置噴射裝置，通過管線與主塔的渣漿栗相連。2.如權(quán)利要求1所述復(fù)合塔，其特征在于，該噴淋副塔體設(shè)置的每個旋流器的總體結(jié)構(gòu)包括:殼體，固定在該殼體中心的管道，安裝在該殼體與管道之間的多個葉片，每個葉片的上端與該殼體相連，下端與管道相連接。3.如權(quán)利要求1所述復(fù)合塔，其特征在于，該噴淋主塔塔體設(shè)置的每個湍球旋流器的總體結(jié)構(gòu)包括:殼體，固定在該殼體中心的管道，安裝在該殼體與管道之間的多個葉片，每個葉片的上端與該殼體相連，下端與管道相連接；該管道的下端連接一遮煙罩，在遮煙罩外周的殼體下端連接一遮煙罩；該管道內(nèi)安裝有螺帶式攪拌器，該螺帶式攪拌器為設(shè)置在該管道中的呈螺旋帶狀的長條板；在該殼體中心的管道出口端還設(shè)置一延長管，該延長管上下端口設(shè)有多孔的上、下堵板；在該延長管內(nèi)放有塑料球。4.如權(quán)利要求2或3所述復(fù)合塔，其特征在于，每個旋流器及湍球旋流器的殼體直徑為400-800毫米，中心的管道直徑為100-200毫米，每個葉片表面呈150-180弧度，葉片與水平面夾角為20° -50° ;葉片的寬度達(dá)100-400毫米，兩相鄰葉片相重疊0-20毫米；每個旋流器及湍球旋流器的上方有一個過濾管。5.如權(quán)利要求4所述復(fù)合塔，其特征在于，所述副塔采用的旋流葉片與水平面夾角為50°，主塔采用的旋流葉片與水平面夾角為45°。6.如權(quán)利要求1所述復(fù)合塔，其特征在于，所述正副塔使用雙循環(huán)雙PH值脫硫劑乳液運(yùn)行，副塔密度中的脫硫劑乳液在1.1PH值在5.5，正塔中的脫硫劑乳液密度在1.05PH值在6.5ο
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙湍流超凈脫硫除塵塔，屬于氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合塔包括：噴淋副塔和噴淋主塔，在該副塔體下部側(cè)壁，頂部及錐型塔底部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口，煙氣出口和排漿口，在煙氣進(jìn)口的煙道內(nèi)安裝有噴射裝置，在煙氣進(jìn)口煙道的上方的塔體內(nèi)布置有多個旋流器組成的式渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵裝置，在渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵裝置的上方布置多層噴淋管，噴淋管上安裝多個噴頭；在主塔塔體設(shè)置有煙氣進(jìn)口，煙氣出口和排漿口，在該主塔從下至上設(shè)置有排漿泵；帶有擾動裝置的儲液區(qū)，噴射裝置，多個湍流旋流裝置，多排噴淋裝置、多層除霧器。本復(fù)合塔可實(shí)現(xiàn)在最小阻力，最短的時間，最小的空間，最小的液氣比下，最大限度的提高脫硫除塵效果。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/50
【公開號】CN105148718
【申請?zhí)枴緾N201510658837
【發(fā)明人】胡建華, 付穎, 武俊鵬
【申請人】北京威肯眾合環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月12日