一種油中溶解氣體分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分離設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種油中溶解氣體分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油中溶解氣分離方法主要有油中吹氣、真空磁力攪拌、薄膜滲透、水浴加熱揮發(fā)、超聲波激發(fā)等方式。這些方法普遍存在油氣分離慢、分離效率低等問題，最快的需要45min左右才能分離可以用來測量的氣量，慢的需要10個(gè)小時(shí)甚至更久才能分離足夠的氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種油中溶解氣體分離裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種油中溶解氣體分離裝置，包括油氣分離室、氣體預(yù)富集室、離心脫氣機(jī)構(gòu)、微型真空栗和控制電路，所述氣體預(yù)富集室安裝在油氣分離室的頂端，氣體預(yù)富集室的頂端通過微型真空栗連接有凈化腔，微型真空栗和凈化腔之間安裝有第三三通電磁閥，氣體預(yù)富集室的頂端還安裝有兩通電磁閥，所述氣體預(yù)富集室上還連接有壓力傳感器，所述油氣分離室上安裝有溫度傳感器和液位計(jì)，所述離心脫氣機(jī)構(gòu)安裝在油氣分離室上，所述離心脫氣機(jī)構(gòu)通過第二三通電磁閥連接有微型油栗，所述微型油栗和油氣分離室之間連接有第一三通電磁閥，所述控制電路分別連接兩通電磁閥、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥、第三三通電磁閥、微型油栗、微型真空栗、壓力傳感器、溫度傳感器和液位計(jì)。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述油氣分離室與氣體預(yù)富集室是一個(gè)整體，油氣分離室與氣體預(yù)富集室之間通過隔油通氣薄膜分開。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述凈化腔上連接有氣體檢測設(shè)備。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述凈化腔內(nèi)裝有吸附性材料，吸附性材料為顆粒狀的海綿、活性炭或沸石。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過控制三通電磁閥、微型油栗和微型真空栗，實(shí)現(xiàn)初始變壓器油管排油回路、油氣分離回路以及油氣分離結(jié)束后油氣分離室的排油回路，實(shí)現(xiàn)了 20min內(nèi)分離氣體30ml以上，相比現(xiàn)有其他油氣分離方法，分離速度有了大幅提高，從而高效合理的利用裝置各單元器件，從根本上解決了市場現(xiàn)有設(shè)備油氣分離速度慢、分離不穩(wěn)定的問題，最大程度減少器件冗余，提高了工作可靠性。
【附圖說明】
[0009]圖1為油中溶解氣體分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-控制電路；2_油氣分離室；3_氣體預(yù)富集室；4_微型油栗；5_微型真空栗；6_液位計(jì)；7_溫度傳感器；8_壓力傳感器；9_第一三通電磁閥；10_第二三通電磁閥；11-第三三通電磁閥；12_兩通電磁閥；13_凈化腔；14_離心脫氣機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種油中溶解氣體分離裝置，包括油氣分離室2、氣體預(yù)富集室3、離心脫氣機(jī)構(gòu)14、微型真空栗5和控制電路1，氣體預(yù)富集室3安裝在油氣分離室2的頂端，油氣分離室2與氣體預(yù)富集室3是一個(gè)整體，油氣分離室2與氣體預(yù)富集室3之間通過隔油通氣薄膜分開。
[0013]氣體預(yù)富集室3的頂端通過微型真空栗5連接有凈化腔13，凈化腔13上連接有氣體檢測設(shè)備，凈化腔13內(nèi)裝有吸附性材料，吸附性材料為顆粒狀的海綿、活性炭或沸石，用于吸附分離后氣體中的油分子。
[0014]微型真空栗5和凈化腔13之間安裝有第三三通電磁閥11，氣體預(yù)富集室3的頂端還安裝有兩通電磁閥12，氣體預(yù)富集室3上還連接有壓力傳感器8，油氣分離室2上安裝有溫度傳感器7和液位計(jì)6，離心脫氣機(jī)構(gòu)14安裝在油氣分離室2上，離心脫氣機(jī)構(gòu)14通過第二三通電磁閥10連接有微型油栗4，微型油栗4和油氣分離室2之間連接有第一三通電磁閥9。
[0015]控制電路I分別連接兩通電磁閥12、第一三通電磁閥9、第二三通電磁閥10、第三三通電磁閥11、微型油栗4、微型真空栗5、壓力傳感器8、溫度傳感器7和液位計(jì)6。
[0016]控制電路I對(duì)三通電磁閥進(jìn)行相位控制，產(chǎn)生不同的管道通路和斷路，對(duì)兩通電磁閥12進(jìn)行通斷控制；對(duì)微型油栗4和微型真空栗5電源開關(guān)進(jìn)行控制；對(duì)液位計(jì)6、溫度傳感器7、壓力傳感器8供電并采集其電壓信號(hào)。
[0017]本發(fā)明完成一個(gè)油氣分離循環(huán)需按順序完成如下工作步驟:
A、排出帶分離的油與所述油氣分離裝置之間油管中的油，避免所分離的氣體源于這段油管中；
B、將氣體預(yù)富集室3和油氣分離室2中的空氣抽至近似真空狀態(tài)，目的在于使油中的氣體能更好析出，同時(shí)避免了氣體預(yù)富集室3和油氣分離室中原有氣體對(duì)測量結(jié)果的干擾，無需向這兩個(gè)腔體中沖入對(duì)多種氣體檢測機(jī)制不敏感的氮?dú)馀懦袣怏w；
C、對(duì)適量油進(jìn)行油氣分離；
D、將分離出的氣體送至氣體檢測設(shè)備；
E、將完成油氣分離的變壓器油送回。
[0018]油中溶解氣體分離裝置具體工作流程如下:
步驟1:系統(tǒng)上電后控制電路I控制系統(tǒng)初始化，三通電磁閥處于閉合狀態(tài)，微型油栗4、微型真空栗5處于斷電狀態(tài)，液位計(jì)6、溫度傳感器7、壓力傳感器8初始化并開始實(shí)時(shí)檢測相關(guān)信號(hào)；當(dāng)收到油氣分離指令時(shí)，該裝置啟動(dòng)油氣分離流程。
[0019]步驟2:控制第三三通電磁閥11，使微型真空栗5與空氣之間氣管連接保持開通，微型真空栗5與凈化腔13之間氣管連接保持?jǐn)嚅_；控制微型真空栗5電源開關(guān)，使微型真空栗5工作；當(dāng)壓力傳感器8采集到的壓強(qiáng)值最低且保持穩(wěn)定時(shí)關(guān)閉微型真空栗5電源，關(guān)閉第三三通電磁閥11，使微型真空栗5與凈化腔13以及空氣之間氣管連接斷開。
[0020]步驟3:控制第一三通電磁閥9，使變壓器與微型油栗4之間油管連接保持開通，微型油栗4與油氣分離室2之間油管連接保持?jǐn)嚅_；控制第二三通電磁閥10，使微型油栗4與變壓器之間油管連接保持開通，微型油栗4與離心脫氣機(jī)構(gòu)14之間油管連接保持?jǐn)嚅_；控制微型油栗4電源開關(guān)，使微型油栗4工作，微型油栗4工作30s后停止工作；此步驟目的是排出變壓器與該裝置之間油管中的油，以確保待分離的油全部來自待分離的油中。
[0021]步驟4:控制第一三通電磁閥9，使待分離的油與微型油栗4之間油管連接保持開通，微型油栗4與油氣分離室2之間油管連接保持?jǐn)嚅_；控制第二三通電磁閥10，使微型油栗4與變壓器之間油管連接保持?jǐn)嚅_，微型油栗4與離心脫氣機(jī)構(gòu)14之間油管連接保持開通；控制微型油栗4電源開關(guān)，使微型油栗4工作，當(dāng)控制電路I檢測到液位計(jì)6高液位信號(hào)時(shí)關(guān)閉微型油栗4電源開關(guān)。
[0022]步驟5:步驟4完成后等待lOmin，使油氣分離充分完全；計(jì)算壓力傳感器7采集到的壓強(qiáng)值，與步驟2結(jié)束時(shí)最低值比較，排除變壓器油占用空間產(chǎn)生的壓力變化，可計(jì)算出分離出的氣體體積；當(dāng)分離出的氣體體積大于30ml時(shí)，向氣體檢測設(shè)備發(fā)生氣體分離完成信號(hào)，之后若收到氣體檢測設(shè)備反饋的可以接收樣本氣體指令時(shí)，控制第三三通電磁閥11，使微型真空栗5與凈化腔13之間氣管連接保持開通，微型真空栗5與空氣之間氣管連接保持?jǐn)嚅_；控制微型真空栗5電源開關(guān)，使微型真空栗5工作。當(dāng)壓力傳感器8采集到的壓強(qiáng)值最低且保持穩(wěn)定時(shí)關(guān)閉微型真空栗5電源，關(guān)閉第三三通電磁閥11，使微型真空栗5與凈化腔13以及空氣之間氣管連接斷開，向氣體檢測設(shè)備發(fā)送氣體傳輸完成指令。
[0023]步驟6:控制兩通電磁閥12，使氣體預(yù)富集室3與空氣之間氣管連接保持開通；檢測壓力傳感器采集到的壓強(qiáng)值，當(dāng)采集到的壓強(qiáng)值與大氣壓強(qiáng)相等時(shí)，控制第一三通電磁閥9，使微型油栗4與油氣分離室2之間油管連接保持開通，待分離的油與微型油栗4之間油管連接保持?jǐn)嚅_；控制第二三通電磁閥10，使微型油栗4與待分離的油之間油管連接保持開通，微型油栗4與離心脫氣機(jī)構(gòu)14之間油管連接保持?jǐn)嚅_；控制微型油栗4電源開關(guān)，使微型油栗4開始工作，當(dāng)控制電路I檢測到液位計(jì)6低液位信號(hào)時(shí)關(guān)閉微型油栗4的電源開關(guān)、關(guān)閉第一三通電磁閥9、關(guān)閉第二三通電磁閥10、關(guān)閉兩通電磁閥12。自此，該裝置完成一次油氣分離工作，整個(gè)工作循環(huán)耗時(shí)20min以內(nèi)，分離氣體30ml以上，足夠一次氣體檢測所需氣量；待下次收到油氣分離指令后再重步驟1-6。
[0024]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油中溶解氣體分離裝置，包括油氣分離室、氣體預(yù)富集室、離心脫氣機(jī)構(gòu)、微型真空栗和控制電路，其特征在于，所述氣體預(yù)富集室安裝在油氣分離室的頂端，氣體預(yù)富集室的頂端通過微型真空栗連接有凈化腔，微型真空栗和凈化腔之間安裝有第三三通電磁閥，氣體預(yù)富集室的頂端還安裝有兩通電磁閥，所述氣體預(yù)富集室上還連接有壓力傳感器，所述油氣分離室上安裝有溫度傳感器和液位計(jì)，所述離心脫氣機(jī)構(gòu)安裝在油氣分離室上，所述離心脫氣機(jī)構(gòu)通過第二三通電磁閥連接有微型油栗，所述微型油栗和油氣分離室之間連接有第一三通電磁閥，所述控制電路分別連接兩通電磁閥、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥、第三三通電磁閥、微型油栗、微型真空栗、壓力傳感器、溫度傳感器和液位計(jì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油中溶解氣體分離裝置，其特征在于，所述油氣分離室與氣體預(yù)富集室是一個(gè)整體，油氣分離室與氣體預(yù)富集室之間通過隔油通氣薄膜分開。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油中溶解氣體分離裝置，其特征在于，所述凈化腔上連接有氣體檢測設(shè)備。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油中溶解氣體分離裝置，其特征在于，所述凈化腔內(nèi)裝有吸附性材料，吸附性材料為顆粒狀的海綿、活性炭或沸石。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油中溶解氣體分離裝置，包括油氣分離室、氣體預(yù)富集室、離心脫氣機(jī)構(gòu)、微型真空泵和控制電路，氣體預(yù)富集室安裝在油氣分離室的頂端，氣體預(yù)富集室的頂端連接有兩通電磁閥和微型真空泵，微型真空泵通過第三三通電磁閥連接有凈化腔，氣體預(yù)富集室上還連接有壓力傳感器，油氣分離室上安裝有溫度傳感器和液位計(jì)和離心脫氣機(jī)構(gòu)，離心脫氣機(jī)構(gòu)通過第二三通電磁閥連接有微型油泵，微型油泵和油氣分離室之間連接有第一三通電磁閥。本發(fā)明通過對(duì)油氣的分離速度明顯提高，從而高效合理的利用裝置各單元器件，從根本上解決現(xiàn)有設(shè)備油氣分離速度慢、分離不穩(wěn)定的問題，最大程度減少器件冗余，提高了工作可靠性。
【IPC分類】B01D19/00
【公開號(hào)】CN105126391
【申請?zhí)枴緾N201510591983
【發(fā)明人】肖龍輝, 趙勇
【申請人】四川原覺科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月17日