一種含苯類廢氣處理方法及其處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領域，尤其涉及含苯類廢氣處理工藝及裝置。
【背景技術】
[0002]在油漆制品等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有機溶劑，常用溶劑的主要成份為苯、甲苯和二甲苯等苯類溶劑?；旌?、配料、調色時溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生大量以苯類蒸汽為主要有害物的廢氣。對這類廢氣若不進行有效控制而任其擴散排放，不僅危害工人健康，而且污染大氣環(huán)境。
[0003]目前，苯類廢氣的凈化方法很多，有直接燃燒、催化燃燒和吸附等。直接燃燒僅適用于處理高濃度廢氣。催化燃燒是讓廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進行燃燒，但這種方法設備價格昂貴，只能適用于濃度較高處理、處理廢氣量較小的場合。吸附法凈化是讓廢氣通過吸附劑，廢氣中溶劑蒸汽被吸附，吸附飽后再進行解吸。目前使用的吸附劑主要是活性碳，該方法由于吸附效率受流速的限制，處理大風量時，設備龐大，占地面積大，另外吸附劑容易被廢氣中的固體微粒和膠粘物質堵塞，再有當廢氣溫度高于500C時活性碳幾乎不起吸附作用。它主要用在處理氣量小，廢氣濃度高的場合，所以生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的苯類廢氣如果氣量大、濃度低，直接燃燒法不適用，采用催化燃燒或活性碳吸附凈化廢氣，則存在著造價、能耗和運行費用高等問題。我們尋找到一種新的技術途徑一一用設備造價低、凈化效率高的特種吸收劑來吸收凈化苯類廢氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種成本低、吸附效果好，結構簡單、可循環(huán)利用的含苯類廢氣處理方法及其處理系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術方案:一種含苯類廢氣處理方法，其特征在于將含苯廢氣用吸收劑進行多次噴淋進行氣液交換，然后用多層吸收劑濡濕的濾料層再度進行氣液接觸交換吸收，使苯類廢氣的濃度逐漸降低，最后脫液脫霧裝置后排入大氣，吸收劑為重柴油。
[0006]作為優(yōu)選，吸收劑吸收飽和后進行解吸處理，將飽和的吸收劑加熱到60?70°C，苯類溶劑解吸成蒸汽狀，將蒸汽狀苯類溶劑冷凝利用真空受液罐儲存回用，剩余的吸收劑用溶劑冷卻器冷卻后儲貯回用。
[0007]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了一種含苯類廢氣處理方法的處理系統(tǒng)，包括含苯類廢氣管道、與含苯類廢氣管道上的引風機、與含苯類廢氣管道連接的吸收塔，所述吸收塔包括塔體，塔體頂端設置有排氣口，塔體近底端設置有進氣口，塔體內(nèi)設置有多層濾料層，每層濾料層上方對應設置有噴淋裝置，所述吸收塔底端設置有貯液段，貯液段設置噴淋管道連接每個噴淋裝置，所述噴淋管道上設置有循環(huán)栗，吸收塔底端側壁開設有飽和吸收液再生出口。
[0008]作為優(yōu)選，飽和吸收液再生出口連接解吸回收系統(tǒng)，解吸回收系統(tǒng)包括加熱反應器、與加熱反應器蒸汽出口連接的至少一個熱交換器、與熱交換器連接的真空受液罐、與加熱反應器排液口連接的溶劑冷卻器、與溶劑冷卻器連接的溶劑貯罐，溶劑貯罐通過回用管道連接吸收塔的貯液段。
[0009]作為優(yōu)選，溶劑冷卻器連接冷卻塔，冷卻塔連接水池。
[0010]本發(fā)明有益效果:含苯廢氣由風機的抽力作用進入液體吸收凈化裝置，先經(jīng)吸收劑多次噴淋進行氣液交換，然后在吸收劑濡濕的濾料層間再度進行氣液接觸交換吸收，使苯類廢氣的濃度逐漸降低，最后經(jīng)旋流板等脫液脫霧裝置后排入大氣，凈化后的氣體完全達到國家排放要求；吸收劑飽和后定期由解吸裝置進行分離處理，分離后溶劑循環(huán)利用，解吸出的有機氣體為液體狀，回用于油漆(涂料)生產(chǎn)中；整個廢氣處理不產(chǎn)生廢渣或廢液，為零排放工藝。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖。
[0012]圖2為圖1中廢氣吸收裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:一種含苯類廢氣處理方法，將含苯廢氣用吸收劑進行3次噴淋進行氣液交換，然后用3層吸收劑濡濕的濾料層再度進行氣液接觸交換吸收，使苯類廢氣的濃度逐漸降低，最后脫液脫霧裝置后排入大氣，吸收劑為重柴油。吸收劑吸收飽和后進行解吸處理，將飽和的吸收劑加熱到60?70°C，苯類溶劑解吸成蒸汽狀，將蒸汽狀苯類溶劑冷凝利用真空受液罐儲存回用，剩余的吸收劑用溶劑冷卻器冷卻后儲貯回用。
[0014]實施例2:—種含苯類廢氣處理方法的處理系統(tǒng)，包括含苯類廢氣管道1、與含苯類廢氣管道I上的引風機2、與含苯類廢氣管道I連接的吸收塔3，所述吸收塔3包括塔體，塔體頂端設置有排氣口 3.1，塔體近底端設置有進氣口 3.2，塔體內(nèi)設置有3層濾料層3.3，每層濾料層3.3上方對應設置有噴淋裝置3.4，所述吸收塔3底端設置有貯液段3.5，貯液段3.5設置噴淋管道4連接每個噴淋裝置3.4，所述噴淋管道4上設置有循環(huán)栗5，吸收塔3底端側壁開設有飽和吸收液再生出口 6。飽和吸收液再生出口 6連接解吸回收系統(tǒng)7，解吸回收系統(tǒng)7包括加熱反應器、與加熱反應器蒸汽出口連接的2個熱交換器、與熱交換器連接的真空受液罐、與加熱反應器排液口連接的溶劑冷卻器、與溶劑冷卻器連接的溶劑貯罐，溶劑貯罐通過回用管道連接吸收塔的貯液段。溶劑冷卻器連接冷卻塔，冷卻塔連接水池。
[0015]生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含苯廢氣，由引風機的抽力作用進入吸收塔，先經(jīng)吸收劑多次噴淋進行氣液交換，然后在吸收劑濡濕的濾料層間再度進行氣液接觸交換吸收，使苯類廢氣的濃度逐漸降低，最后經(jīng)旋流板等脫液脫霧裝置后排入大氣，凈化后的氣體完全達到國家排放要求。
[0016]吸收劑飽和后進入解吸回收系統(tǒng)。由于苯類溶劑沸點較低，而吸收劑的沸點相對較高，苯類溶劑很容易在加熱的情況下從飽和的吸收劑中被解吸出來，解吸出來的蒸汽狀苯類溶劑再通過冷凝回收裝置冷凝下來，達到回收溶劑的目的。吸收劑可重復循環(huán)使用。
【主權項】
1.一種含苯類廢氣處理方法，其特征在于將含苯廢氣用吸收劑進行多次噴淋進行氣液交換，然后用多層吸收劑濡濕的濾料層再度進行氣液接觸交換吸收，使苯類廢氣的濃度逐漸降低，最后脫液脫霧裝置后排入大氣，吸收劑為重柴油。2.根據(jù)權利要求1所述的一種含苯類廢氣處理方法，其特征在于吸收劑吸收飽和后進行解吸處理，將飽和的吸收劑加熱到60?70°C，苯類溶劑解吸成蒸汽狀，將蒸汽狀苯類溶劑冷凝利用真空受液罐儲存回用，剩余的吸收劑用溶劑冷卻器冷卻后儲貯回用。3.一種如權利要求1或2所述的含苯類廢氣處理方法的處理系統(tǒng)，包括含苯類廢氣管道、與含苯類廢氣管道上的引風機、與含苯類廢氣管道連接的吸收塔，所述吸收塔包括塔體，塔體頂端設置有排氣口，塔體近底端設置有進氣口，塔體內(nèi)設置有多層濾料層，每層濾料層上方對應設置有噴淋裝置，所述吸收塔底端設置有貯液段，貯液段設置噴淋管道連接每個噴淋裝置，所述噴淋管道上設置有循環(huán)栗，吸收塔底端側壁開設有飽和吸收液再生出□ O4.根據(jù)權利要求3所述的一種含苯類廢氣處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于飽和吸收液再生出口連接解吸回收系統(tǒng)，解吸回收系統(tǒng)包括加熱反應器、與加熱反應器蒸汽出口連接的至少一個熱交換器、與熱交換器連接的真空受液罐、與加熱反應器排液口連接的溶劑冷卻器、與溶劑冷卻器連接的溶劑貯罐，溶劑貯罐通過回用管道連接吸收塔的貯液段。5.根據(jù)權利要求4所述的一種含苯類廢氣處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于溶劑冷卻器連接冷卻塔，冷卻塔連接水池。
【專利摘要】一種含苯類廢氣處理方法及其處理系統(tǒng)，將含苯廢氣用吸收劑進行多次噴淋進行氣液交換，然后用多層吸收劑濡濕的濾料層再度進行氣液接觸交換吸收，使苯類廢氣的濃度逐漸降低，最后脫液脫霧裝置后排入大氣，吸收劑為重柴油。成本低、吸附效果好，結構簡單，可循環(huán)利用。
【IPC分類】B01D53/18
【公開號】CN105107341
【申請?zhí)枴緾N201510520446
【發(fā)明人】顧法生, 曹云偉
【申請人】江蘇華達環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月24日