一種高效低能耗脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種脫硫劑生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在脫硫劑(MDEA)合成工藝中，反應(yīng)物料流量由環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵、一甲胺進(jìn)料泵的行程控制。在環(huán)氧乙烷流量波動(dòng)的情況下，一甲胺流量需人為調(diào)整，直接影響到產(chǎn)品的收率和純度。而且，現(xiàn)有脫硫劑生產(chǎn)系統(tǒng)不夠完善，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，不符合實(shí)際使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種流量自動(dòng)配比，提高產(chǎn)品純度，自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高的脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種高效低能耗脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵和一甲胺進(jìn)料泵，它們分別與流量自動(dòng)配比裝置相連，所述流量自動(dòng)配比裝置與加熱器相連，所述加熱器分別與管式反應(yīng)器和精餾塔相連，所述管式反應(yīng)器下部與精餾塔上部相連，在所述精餾塔頂部分別設(shè)有抽真空裝置和冷卻器，所述抽真空裝置與脫硫劑真空冷凝液裝置相連，所述冷卻器與單乙醇胺罐相連，所述單乙醇胺罐通過循環(huán)泵與精餾塔上部相連，所述精餾塔底部與脫硫劑貯罐相連，在所述精餾塔下部設(shè)有蒸汽管，在所述管式反應(yīng)器上部一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有熱水出口。
[0005]在所述管式反應(yīng)器下部設(shè)有熱量輸送管，所述熱量輸送管一端與加熱器相連。
[0006]在所述環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵前端設(shè)有環(huán)氧乙烷料罐。
[0007]在所述一甲胺進(jìn)料泵前端設(shè)有一甲胺料罐。
[0008]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明各部件緊密配合連接，運(yùn)行安全可靠，采用流量自動(dòng)配比裝置，可以自動(dòng)進(jìn)行流量配比，提高工作效率，采用熱量輸送管，保證熱量循環(huán)利用，提高熱能利用率，采用循環(huán)泵輸送單乙醇胺，使得單乙醇胺可以循環(huán)利用，本系統(tǒng)自動(dòng)化操作，使用效果好，無三廢排放，符合實(shí)際使用要求。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種高效低能耗脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵I和一甲胺進(jìn)料泵2，它們分別與流量自動(dòng)配比裝置3相連，所述流量自動(dòng)配比裝置3與加熱器4相連，所述加熱器4分別與管式反應(yīng)器5和精餾塔6相連，所述管式反應(yīng)器5下部與精餾塔6上部相連，在所述精餾塔6頂部分別設(shè)有抽真空裝置7和冷卻器8，所述抽真空裝置7與脫硫劑真空冷凝液裝置9相連，所述冷卻器8與單乙醇胺罐10相連，所述單乙醇胺罐10通過循環(huán)泵11與精餾塔6上部相連，所述精餾塔6底部與脫硫劑貯罐12相連，在所述精餾塔6下部設(shè)有蒸汽管13，在所述管式反應(yīng)器5上部一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)口 14，另一側(cè)設(shè)有熱水出口 15 ;在所述管式反應(yīng)器5下部設(shè)有熱量輸送管16，所述熱量輸送管16一端與加熱器4相連；在所述環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵I前端設(shè)有環(huán)氧乙烷料罐17 ;在所述一甲胺進(jìn)料泵2前端設(shè)有一甲胺料罐18。本發(fā)明各部件緊密配合連接，運(yùn)行安全可靠，采用流量自動(dòng)配比裝置，可以自動(dòng)進(jìn)行流量配比，提高工作效率，采用熱量輸送管，保證熱量循環(huán)利用，提高熱能利用率，采用循環(huán)泵輸送單乙醇胺，使得單乙醇胺可以循環(huán)利用，本系統(tǒng)自動(dòng)化操作，使用效果好，無三廢排放，符合實(shí)際使用要求。
[0012]本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效低能耗脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵(I)和一甲胺進(jìn)料泵(2)，它們分別與流量自動(dòng)配比裝置(3)相連，所述流量自動(dòng)配比裝置(3)與加熱器(4)相連，所述加熱器(4)分別與管式反應(yīng)器(5)和精餾塔(6)相連，所述管式反應(yīng)器(5)下部與精餾塔(6)上部相連，在所述精餾塔(6)頂部分別設(shè)有抽真空裝置(7)和冷卻器(8)，所述抽真空裝置(7)與脫硫劑真空冷凝液裝置(9)相連，所述冷卻器(8)與單乙醇胺罐(10)相連，所述單乙醇胺罐(10)通過循環(huán)泵(11)與精餾塔(6)上部相連，所述精餾塔(6)底部與脫硫劑貯罐(12)相連，在所述精餾塔(6)下部設(shè)有蒸汽管(13)，在所述管式反應(yīng)器(5)上部一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)口(14)，另一側(cè)設(shè)有熱水出口(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低能耗脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述管式反應(yīng)器(5)下部設(shè)有熱量輸送管(16)，所述熱量輸送管(16) —端與加熱器(4)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低能耗脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述環(huán)氧乙燒進(jìn)料栗(I)如端設(shè)有環(huán)氧乙燒料鍾(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低能耗脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述一甲胺進(jìn)料泵(2)前端設(shè)有一甲胺料罐(18)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效低能耗脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵和一甲胺進(jìn)料泵，它們分別與流量自動(dòng)配比裝置相連，所述流量自動(dòng)配比裝置與加熱器相連，所述加熱器分別與管式反應(yīng)器和精餾塔相連，所述管式反應(yīng)器下部與精餾塔上部相連，在所述精餾塔頂部分別設(shè)有抽真空裝置和冷卻器，所述抽真空裝置與脫硫劑真空冷凝液裝置相連，所述冷卻器與單乙醇胺罐相連，所述單乙醇胺罐通過循環(huán)泵與精餾塔上部相連，所述精餾塔底部與脫硫劑貯罐相連，在所述精餾塔下部設(shè)有蒸汽管，在所述管式反應(yīng)器上部一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有熱水出口。本發(fā)明流量自動(dòng)配比，提高產(chǎn)品純度，自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B01D3/14, B01J19/00, B01J3/02, B01J3/03, B01J4/00, B01D3/10
【公開號(hào)】CN104888672
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510257784
【發(fā)明人】葛曉軍, 閔敏, 黃磊
【申請(qǐng)人】江蘇創(chuàng)新石化有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日