水處理濾料濾膜合金磨盤剝離機及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理中濾料清洗領(lǐng)域，具體是一種處理濾料濾膜合金磨盤剝離機及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國的相當(dāng)一部分省份和地區(qū)的地下水中都含有超標(biāo)的鐵錳，一般曝氣氧化法沒有催化劑，故氧化速度比較慢。當(dāng)含溶解氧的地下水經(jīng)過濾層過濾時，水中二價鐵被濾料吸附，進(jìn)而氧化水解，逐漸生成具有催化作用的鐵錳質(zhì)活性“濾膜”，在“濾膜”的催化作用下，鐵和錳的氧化速度大大加快，進(jìn)而被濾料除去。從顯微鏡下觀察錳質(zhì)濾膜是以點狀錳核形式吸附發(fā)展，核間被鐵質(zhì)濾膜填充，每次反沖洗過程中濾料顆粒表面吸附濾膜大部分被沖洗掉，剩下少量濾膜隨濾料顆粒間相互碰撞以及在水力作用下形成比較堅硬的濾膜而滯留在濾料顆粒表面，在生產(chǎn)的過程中隨著濾膜的增厚濾料的粒徑也隨著增大，使濾料體積不斷增大，濾池濾料層增厚，濾料層表面至排水槽頂面距離變小，反沖洗周期大大縮短，每次的反沖洗時間延長幾倍，反沖洗時達(dá)到初裝濾料形成生產(chǎn)能力的沖洗強度和濾料的膨脹率時濾料極易被排到排水槽排走，造成濾料損失，用降低反沖洗強度的方法來減少濾料損失，導(dǎo)致增加反沖洗時間、用水量、電耗，從效果上看又遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到?jīng)_洗的目的，粒徑間因濾膜作用有粘連現(xiàn)象發(fā)生，隨著此現(xiàn)象的不斷發(fā)展，形成結(jié)塊，濾料沉積在結(jié)塊上使結(jié)塊繼續(xù)增大，在反沖洗的過程中結(jié)塊不能被液化，結(jié)塊不能被沖洗，使此部分濾料失去作用。全部的反沖洗水只能從塊間流過，造成塊間反沖洗強度過大流速過高形成塊間濾料漏洞，漏洞內(nèi)沒有結(jié)塊的濾料隨高速水流被攜帶到排水槽排走，造成有效濾料損失，在過濾的過程中濾料漏洞部位濾速遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過理論濾速，原水中的鐵錳不能有效的被去除，使濾后水惡化，達(dá)不到過濾效果。最后濾料喪失過濾作用，使濾料被淘汰。購置更換新濾料需很大一筆資金，同時新濾料還需很長時間來生成和培養(yǎng)活性“濾膜”這樣一個“熟化”過程，影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明提供了一種水處理濾料濾膜合金磨盤剝離機及其使用方法，通過機械方法利用洗料機中合金磨盤去除濾料顆粒表面增厚的濾膜，恢復(fù)濾料的全部功能且節(jié)省人力，不使用任何化學(xué)藥劑避免造成濾料二次污染。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種水處理濾料濾膜合金磨盤剝離機，包括電機剝離系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)、濾砂循環(huán)系統(tǒng)、平移起吊系統(tǒng)、懸臂桿總成、門型吊架、主機架、配電箱，其特征在于:所述的電機剝離系統(tǒng)包括洗料機、變頻調(diào)速電機A、吸砂泵、變頻調(diào)速電機B，其中洗料機內(nèi)設(shè)置有一對相對布置的合金磨盤，兩個合金磨盤相對的面上呈圓周均勻布置有用于磨洗濾料的棱凸，在棱凹的相應(yīng)位置設(shè)置短的棱凸且布置成螺旋線形能在磨盤上均勻分布濾料充分利用磨盤的有效半徑，洗料機與變頻調(diào)速電機A相配合安裝在主機架下部，吸砂泵與變頻調(diào)速電機B相配合安裝在主機架上部，洗料機進(jìn)口與吸砂泵出口之間通過鋼管連接，洗料機出口與吸砂泵入口均安裝有快速接頭且分別連接濾砂循環(huán)系統(tǒng)的回砂橡膠鋼絲管及吸沙橡膠鋼絲管，吸砂泵進(jìn)口處還與高壓水系統(tǒng)連接。
[0005]所述的高壓水系統(tǒng)包括潛水泵、消防水帶、供水球閥、供水鋼管、充水球閥、噴水球閥，PE管，鋼制噴水頭，其中供水鋼管安裝在主機架內(nèi)兩端安裝有供水球閥，供水球閥連接消防水帶一端，消防水帶另一端連接潛水泵，供水鋼管上安裝有充水球閥、噴水球閥，且分別連接吸砂泵進(jìn)水鋼制彎頭、PE管一端，PE管另一端連接有鋼制噴水頭。
[0006]所述的濾砂循環(huán)系統(tǒng)為鋼制吸砂頭、吸砂頭轉(zhuǎn)向結(jié)、橡膠鋼絲吸砂管A、進(jìn)砂管快速接頭、進(jìn)砂鋼制彎頭、吸砂泵、鋼制連接管、洗料機、出砂管蝶閥、出砂管快速接頭、橡膠鋼絲吸砂管B、鋼制出砂管、出砂頭轉(zhuǎn)向結(jié)、鋼制出砂頭、落砂管快速接頭、橡膠鋼絲落砂管順次連接構(gòu)成，取樣鋼管及取樣球閥安裝在洗料機出口與回砂管蝶閥之間，其中所述的鋼制吸砂頭直徑10mm入口端200mm長的一段均勻分布直徑8mm的小孔，小孔個數(shù)為孔面積的總和為管端面積的一半。
[0007]所述的平移起吊系統(tǒng)中動定滑輪組、導(dǎo)向定滑輪、手動絞輪構(gòu)成懸臂桿起吊機構(gòu)，利用起吊動滑輪、平移起吊小車、導(dǎo)向定滑輪、手動絞輪構(gòu)成吸砂頭起吊機構(gòu)，安裝在懸臂桿內(nèi)的平移起吊小車、鏈輪、鏈條和外面的手動轉(zhuǎn)盤組成的拖動機構(gòu)，管卡箍、高架桿導(dǎo)向定滑輪、手動絞輪、拉繩組成的橡膠鋼絲吸砂管A位置穩(wěn)定機構(gòu)。
[0008]所述的懸臂桿總成包括懸臂桿、管道支架、管道框架、跨管拉結(jié)框，斜拉桿機構(gòu)、起吊架桿、榫凸件、抱箍支座，其中懸臂桿為兩根槽鋼槽口相向留縫12mm，上、下兩縫用扁鋼且相隔300mm均勻布置焊接而成，管道支架、管道框架、跨管拉結(jié)框，斜拉桿機構(gòu)、起吊架桿、榫凸件、抱箍支座均安裝在懸臂桿上，榫凸件與主機架上的榫凹掛件配合組成快速拆裝的凹凸榫組合結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的主機架頂部安裝有配電箱，主機架上還安裝有榫凹掛件、手動絞輪安裝桿以及用來連接門型吊架的鉸接架。
[0010]一種水處理濾料濾膜合金磨盤剝離機的使用方法，其步驟為:
步驟I，將各個閥門關(guān)閉，吸砂泵、洗料機機座油腔內(nèi)注油，鋼制吸砂頭與鋼制噴水頭的所有帶孔部位放入濾池清水層內(nèi)，但不接觸濾料層。
[0011]步驟2，設(shè)備運行前，打開充水球閥，開啟出砂管蝶閥，關(guān)閉噴水球閥，開啟潛水泵，將水注入濾砂循環(huán)系統(tǒng)中，對吸砂泵、洗料機及其連接管段充水，鋼制出砂頭開始出水。
[0012]步驟3，關(guān)閉出砂管蝶閥，潛水泵向橡膠鋼絲吸砂管A充水，吸砂頭附近水面翻花沒有氣泡時，說明橡膠鋼絲吸砂管A內(nèi)空氣已排凈。
[0013]步驟4，在繼續(xù)注水的情況下開啟吸砂泵和洗料機，打開出砂管蝶閥，使洗砂清水正常循環(huán)，如沒有正常循環(huán)，可以啟閉幾次出砂管蝶閥至清水正常循環(huán)，然后關(guān)閉充水球閥。
[0014]步驟5，開啟噴水球閥，通過PE管向鋼制噴水頭提供大流量高壓水。
[0015]步驟6，搖動手動絞輪下放鋼制吸砂頭，使鋼制吸砂頭接觸濾料層，使設(shè)備帶砂運行，通過觀察鋼制出砂頭的出砂濃度來調(diào)整鋼制吸砂頭位置。
[0016]步驟7，在洗料機與出砂管蝶閥之間的取樣鋼管取樣，根據(jù)觀察濾料有無破損及破損程度來調(diào)整變頻調(diào)速電機A，通過觀察濾料表面濾膜剝離程度調(diào)整洗料機中相對布置的合金磨盤的間距，并調(diào)整變頻調(diào)速電機B控制吸砂泵的轉(zhuǎn)速改變流量與流速，來控制洗砂強度，直到滿足剝離濾膜層又不破碎濾料為止。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用純物理清洗，不使用任何化學(xué)藥劑，不存在濾料的二次污染，也沒有廢料產(chǎn)生，運行成本低，可以對濾料進(jìn)行定期清洗，濾料可以長期使用，因為需要有一定厚度的濾膜，本發(fā)明可以通過變頻電機及合金磨盤的間隙來控制濾膜剝離程度，保留部分濾膜。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明構(gòu)造示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明電機剝離系統(tǒng)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明高壓水系統(tǒng)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明濾砂循環(huán)系統(tǒng)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明平移起吊系統(tǒng)不意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明懸臂桿總成示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明主機架示意圖。
[0025]圖8為本發(fā)明電機剝離系統(tǒng)中合金磨盤示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0027]由圖1所示的一種水處理濾料濾膜合金磨盤剝離機，包括電機剝離系統(tǒng)1、高壓水系統(tǒng)2、濾砂循環(huán)系統(tǒng)3、平移起