一種有機硅漿渣水解處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物處理用裝置領(lǐng)域，具體涉及一種專門用于有機硅漿渣水解處理的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]有機硅漿渣是有機硅單體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，主要由沸點超過70度的高沸物如有機硅氯烷、銅粉、少量的氯硅烷，還有一些硅粉和催化劑單體組成，是一種固液相混合物。這些混合物如果暴露于空氣中會產(chǎn)生HCL，形成強酸霧和液體。如果直接排放會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。工業(yè)上一般采用水解處理工藝。然而，由于沒有完善的尾氣處理工藝，水解產(chǎn)生的含HCL的尾氣還是會對環(huán)境產(chǎn)生污染。所以，迫切需要解決有機硅漿渣水解處理尾氣的問題，使之經(jīng)過完善的尾氣處理工藝，達標(biāo)排放。
[0003]申請?zhí)?01220505964.8，名稱為有機硅漿渣水解處理裝置的發(fā)明，其技術(shù)方案是:渣漿罐底部設(shè)有排渣管道與水解池連通、頂部設(shè)有氮氣進氣管道及閥門，即利用氮氣將漿渣打入水解池進行水解回收。其缺陷在于，只能將漿渣進行簡單的處理，將固液分離，回收部分銅，其處理后的廢液、廢氣還是不能達標(biāo)排放。
[0004]因此設(shè)計一套有機硅漿渣處理工藝使生產(chǎn)廢物達到趨零排放，減少大氣污染等環(huán)境問題具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種有機硅漿渣水解處理工藝。通過將有機硅漿渣通入有機硅漿渣水解處理工藝，經(jīng)過水解、酸洗、堿洗、過濾等一系列過程，將其中的有害氣體處理為合格氣體再向環(huán)境中排放。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種有機硅漿渣水解處理工藝，由水解池、氣體收集罩、引風(fēng)機、噴淋塔、填料塔、霧水分離器、排風(fēng)機和煙?組成，所述水解池上端設(shè)有氣孔，所述氣體收集罩置于水解池上方，且所述氣體收集罩下端的橫截面大于水解池氣孔的橫截面；所述氣體收集罩頂部設(shè)有引風(fēng)機，且通過管道與噴淋塔入口連接；所述噴淋塔出口通過管道與填料塔入口連接，所述填料塔出口通過管道與霧水分離器入口連接，所述霧水分離器出口通過管道與排風(fēng)機一端連接，所述排風(fēng)機另一端通過管道與煙?連接。
[0008]優(yōu)選的，所述漿渣水解處理工藝還包括設(shè)于噴淋塔和引風(fēng)機之間的冷凝器，所述冷凝器分別通過管道與引風(fēng)機和噴淋塔連接。
[0009]優(yōu)選的，所述冷凝器還連接有儲酸罐，所述冷凝器一端通過管道與引風(fēng)機連接，另一端通過管道與儲酸罐入口連接；所述儲酸罐出口通過管道與噴淋塔連接。
[0010]優(yōu)選的，所述噴淋塔為空塔，內(nèi)部設(shè)有兩個以上噴淋系統(tǒng)，外部設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]有機硅漿渣水解產(chǎn)生的煙氣在引風(fēng)機的作用下，進入有機硅漿渣水解處理工藝，依次經(jīng)過冷凝器、噴淋塔、填料塔和霧水分離器，進行冷凝、除酸、吸附、氣液分離等一系列過程，將其中的有害氣體進行吸收和回收處理。尾氣經(jīng)過處理后按GB16297-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》達標(biāo)排放，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維護簡易。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種有機硅漿渣水解處理工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種有機硅漿渣水解處理工藝中所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1.水解池2.氣體收集罩3.引風(fēng)機4.噴淋塔5.填料塔6.霧水分離器7.排風(fēng)機8.煙囪9.冷凝器10.儲酸罐
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0019]實施例.
[0020]如圖1和圖2所示，一種有機硅漿渣水解處理工藝，由水解池1、氣體收集罩2、引風(fēng)機3、噴淋塔4、填料塔5、霧水分離器6、排風(fēng)機7和煙? 8組成，所述水解池I上端設(shè)有氣孔，所述氣體收集罩2置于水解池I上方，且所述氣體收集罩2下端的橫截面大于水解池I氣孔的橫截面；所述氣體收集罩2頂部設(shè)有引風(fēng)機3，且通過管道與噴淋塔4入口連接；所述噴淋塔4出口通過管道與填料塔5入口連接，所述填料塔5出口通過管道與霧水分離器6入口連接，所述霧水分離器6出口通過管道與排風(fēng)機7 —端連接，所述排風(fēng)機7另一端通過管道與煙囪8連接。
[0021]此外，還包括設(shè)于噴淋塔4和引風(fēng)機3之間的冷凝器9，所述冷凝器9分別通過管道與引風(fēng)機3和噴淋塔4連接。
[0022]所述冷凝器9還連接有儲酸罐10，所述冷凝器9 一端通過管道與引風(fēng)機3連接，另一端通過管道與儲酸罐10入口連接；所述儲酸罐10出口通過管道與噴淋塔4連接。
[0023]所述噴淋塔4為空塔，內(nèi)部設(shè)有兩個以上噴淋系統(tǒng)，本實施例中設(shè)有三個噴淋系統(tǒng)，且外部設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)。
[0024]所述循環(huán)水系統(tǒng)中采用氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液為吸收中和液,所述溶液濃度為2-15%。本實施例中采用10%的氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。除酸效率可達到99%。
[0025]工作時，打開引風(fēng)機3。有機硅漿渣通入水解池1，在一系列的化學(xué)物理作用下，水解后產(chǎn)生的煙氣主要成分是HCL、另外含有少量固體顆粒物，該煙氣在氣體收集罩2的導(dǎo)引下，經(jīng)引風(fēng)機3抽吸后經(jīng)管道進入冷凝器9，煙氣冷凝后，形成部分固液混合物，該混合物中含有大量的酸液，該混合物進入儲酸罐10進行儲存。隨后，冷凝后的煙氣經(jīng)管道進入噴淋塔4 ;噴淋塔4為空塔，在其中采用循環(huán)水噴淋煙氣，對煙氣進行除酸并去除其中的大部份顆粒狀固體；除酸后，該煙氣從噴淋塔的出口經(jīng)管道進入填料塔，填料塔中的吸收劑與煙氣充分接觸，在此過程中煙氣的酸堿度得到中和，同時將煙氣中的剩余粘性顆粒物質(zhì)全部吸附；在之前的步驟中，煙氣經(jīng)凈化除酸、吸附固體顆粒物，形成純凈的氣體，但該氣體是一種飽和狀態(tài)的水蒸氣混合物。該氣體進入霧水分離器，含有大量小水滴的氣體經(jīng)霧水分離器除去水滴，其水汽去除率可達99% ;達標(biāo)后的氣體在引風(fēng)機的作用下進入煙囪進行高空排放。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0027]有機硅漿渣水解產(chǎn)生的煙氣在引風(fēng)機的作用下，進入有機硅漿渣水解處理工藝，依次經(jīng)過冷凝器、噴淋塔、填料塔和霧水分離器，進行冷凝、除酸、吸附、氣液分離等一系列過程，將其中的有害氣體進行吸收和回收處理。尾氣經(jīng)過處理后按GB16297-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》達標(biāo)排放，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維護簡易。
[0028]以上所述的僅是本發(fā)明的一種有機硅漿渣水解處理工藝的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種有機硅漿渣水解處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:將有機硅漿渣在水解池中水解，產(chǎn)生含有HCL的氣體； 第二步:然后采用排風(fēng)機通過管道將水解產(chǎn)生的含HCL氣體抽吸到噴淋塔，并在噴淋塔內(nèi)用堿液進行中和反應(yīng)； 第三步:然后再通過管道將處理后的混合物輸送到填料塔，并在填料塔內(nèi)進行進一步喊液中和； 第四步:接著將填料塔內(nèi)出來氣體輸送到污水分離器進行除水； 第五步:接著再將除水后氣體抽吸到排風(fēng)機內(nèi)； 第六步:最后排風(fēng)機再將除水后的氣體輸送到煙?內(nèi)，再進行高空排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅漿渣水解處理工藝，其特征在于，所述第一步驟中將有機硅漿渣在水解池中水解產(chǎn)生的含HCL的氣體，在采用排風(fēng)機抽吸到噴淋塔之前先進入冷凝器進行冷凝器處理，然后再進入噴淋塔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機硅漿渣水解處理工藝，其特征在于，在含HCL的氣體進入冷凝器進行冷凝器處理之后，先進入一儲存罐內(nèi)進行緩存，然后再輸送到噴淋塔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅漿渣水解處理工藝，其特征在于，所述第一步驟中將有機硅漿渣在水解池中水解產(chǎn)生的含HCL的氣體先通過的水解池上設(shè)有的氣體收集罩進行收集，再通過氣體收集罩中部連通的管道進入冷凝器內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機硅漿渣水解處理工藝，其特征在于，所述第一步驟中將有機硅漿渣在水解池中水解產(chǎn)生的含HCL的氣體先通過的水解池上設(shè)有的氣體收集罩進行收集后，再通過氣體收集罩中部連通的管道進入冷凝器內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機硅漿渣水解處理工藝，由水解池、氣體收集罩、引風(fēng)機、噴淋塔、填料塔、霧水分離器、排風(fēng)機和煙囪組成，所述水解池上端設(shè)有氣孔，所述氣體收集罩置于水解池上方，且所述氣體收集罩下端的橫截面大于水解池氣孔的橫截面；所述氣體收集罩頂部設(shè)有引風(fēng)機，且通過管道與噴淋塔入口連接；所述噴淋塔出口通過管道與填料塔入口連接，所述填料塔出口通過管道與霧水分離器入口連接，所述霧水分離器出口通過管道與排風(fēng)機一端連接，所述排風(fēng)機另一端通過管道與煙囪連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維護簡易，有效的將有害氣體處理為合格氣體排放。
【IPC分類】B01D50-00, B01D53-68, B01D53-00, B01D53-78
【公開號】CN104740986
【申請?zhí)枴緾N201310732647
【發(fā)明人】蔣紅強, 梅富南, 程光明, 徐忠良
【申請人】江蘇立宇環(huán)境科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月27日