淀粉工段尾氣除塵除臭系統(tǒng)及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及尾氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉工段尾氣除塵除臭領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]淀粉生產(chǎn)過程中胚芽、纖維和蛋白粉的烘干工序容易產(chǎn)生有帶有臭味的粉塵氣體。該尾氣污染空氣且直接作用人的嗅覺，尤其是對(duì)周邊的居民的生活造成較大的影響，故淀粉工段尾氣的排放治理一直是淀粉生產(chǎn)中的難題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中尾氣處理主要有收集法、轉(zhuǎn)化法和吸收法等等，但是往往投資較大、工藝繁瑣或難以工業(yè)化，甚至產(chǎn)生二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本發(fā)明的目的在于提供一種淀粉工段尾氣除塵除臭的系統(tǒng)，將回流式慣性除塵、紫外光除臭和化學(xué)處理相結(jié)合。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種淀粉工段尾氣除塵除臭的工藝，縮短了尾氣總體停留時(shí)間，提高了除塵除臭效率。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種淀粉工段尾氣除塵除臭系統(tǒng)，包括:
[0008]回流式慣性除塵室，所述回流式慣性除塵室由一圓柱筒和設(shè)置在所述圓柱筒內(nèi)部的排塵裝置構(gòu)成，所述排塵裝置為由若干百葉擋板構(gòu)成的中空椎體結(jié)構(gòu)，所述百葉擋板長(zhǎng)度為18mm，上下相鄰擋板之間距離為3-5mm，擋板安裝斜度為35°，且所述回流式慣性除塵室底部排氣口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)；
[0009]紫外光除臭室，所述紫外光除臭室通過管路與所述回流式慣性除塵室連通，所述紫外光除臭室內(nèi)自上而下設(shè)置有四排紫外燈，其中每相鄰兩排紫外燈彼此相對(duì)傾斜，且傾斜夾角為60° -70°，且所述紫外光除臭室上部排氣口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)；
[0010]堿蒸汽洗滌裝置，所述堿蒸汽洗滌裝置通過管路與所述紫外光除臭室連通，所述堿蒸汽洗滌裝置包括一對(duì)洗滌塔，分別為第一洗滌塔和第二洗滌塔，其底部均連接有堿液回收罐，在所述第一洗滌塔中，所述堿液回收罐通過泵與第一堿液加熱罐連通，所述第一堿液加熱罐設(shè)定加熱溫度為300-350°C，所述第一堿液加熱罐通過管路與洗滌塔頂部的豎直蒸汽進(jìn)口連通，使通過第一堿液加熱罐生成的堿液蒸汽自上而下進(jìn)入第一洗滌塔，而所述第一洗滌塔上部1/3處還設(shè)有通過紫外光除臭室之后的待凈化氣體的第一進(jìn)氣口，所述第一進(jìn)氣口斜向上傾斜30° -35°，以使待凈化氣體與堿液蒸汽之間以55° -60°的夾角混合后，部分堿液蒸汽被冷凝回流，經(jīng)過一次洗滌的氣體通過第一洗滌塔頂部設(shè)置的第一排氣口與設(shè)置在所述第二洗滌塔底部的第二進(jìn)氣口相連通；在所述第二洗滌塔中，所述堿液回收罐通過泵與第二堿液加熱罐連通，所述第二堿液加熱罐設(shè)定加熱溫度為200?250°C，所述第二堿液加熱罐通過管路與第二洗滌塔頂部的豎直蒸汽進(jìn)口連通，使通過第二堿液加熱罐生成的堿液蒸汽自上而下進(jìn)入第二洗滌塔，而所述第二洗滌塔頂部還豎直設(shè)有第二排氣口，以使待凈化氣體與堿液蒸汽的流動(dòng)方向相對(duì)；
[0011]其中，所述第一洗滌塔、第二洗滌塔上部1/4處和所述兩個(gè)堿液回收罐上部分別設(shè)置有PH值檢測(cè)口。
[0012]優(yōu)選的，所述兩洗滌塔頂部的豎直蒸汽進(jìn)口處與所述第一排氣口、第二排氣口處均設(shè)置有離心式風(fēng)機(jī)，使氣體以離心式旋風(fēng)的方式噴入。
[0013]為了防止百葉擋板上已被分離的粉塵受到進(jìn)入的待除塵氣體的影響發(fā)生二次飛揚(yáng)，所述百葉擋板設(shè)置為特定形狀，
[0014]優(yōu)選的，所述百葉擋板為彎曲型或褶皺型。
[0015]優(yōu)選的，所述百葉擋板為褶皺型時(shí)，褶皺向兩側(cè)伸出，且其中一側(cè)的褶皺伸出長(zhǎng)度為另一側(cè)的1.5倍。
[0016]優(yōu)選的，所述百葉擋板為褶皺型時(shí)，褶皺僅向一側(cè)伸出，且褶皺伸出長(zhǎng)度為兩褶皺之間的間隔距離。
[0017]為了能夠使得待除臭的氣體更加均勻充分的被紫外光燈照射達(dá)到更優(yōu)的除臭效果，
[0018]優(yōu)選的，所述四排紫外線燈中，中間的兩排紫外線燈的照射功率為兩邊的兩排紫外線燈的照射功率的三份之二 ；
[0019]優(yōu)選的，所述四排紫外燈設(shè)置為可以勻速的左右移動(dòng)。
[0020]為了使得待凈化氣體較好的與堿液蒸汽混合，待凈化氣體的進(jìn)氣口的橫截面積可做相應(yīng)調(diào)整來改變氣流的分布狀態(tài)，
[0021]優(yōu)選的，所述第一洗滌塔內(nèi)的第一進(jìn)氣口的橫截面為花生狀，即為中間窄，兩端寬的通孔。
[0022]優(yōu)選的，所述第二洗滌塔內(nèi)的第二進(jìn)氣口的橫截面為葫蘆狀，即為中間窄，一一端較寬而另一端另一端更寬的通孔。
[0023]優(yōu)選的，所述第一洗滌塔和第二洗滌塔內(nèi)部上方還設(shè)有用于檢測(cè)其內(nèi)部液面高度的在線液面監(jiān)控器，當(dāng)檢測(cè)到液面高度高于洗滌塔1/2時(shí)利用堿液回收罐開始回收堿液以備循環(huán)使用。
[0024]一種淀粉工段尾氣除塵除臭工藝，采用上述淀粉工段尾氣的除塵除臭系統(tǒng)并包括以下步驟:
[0025]I)除塵處理:待凈化氣體通過管路進(jìn)入回流式慣性除塵室的中空椎體結(jié)構(gòu)中，氣體被百葉擋板分割成小股氣流從百葉擋板間隙流出，粉塵被擋板擋住，以達(dá)到除塵的效果，為防止百葉擋板上已被分離的粉塵發(fā)生二次飛揚(yáng)，控制氣體流速為ll-14m/s，除塵后的氣體在離心式風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入到連接著紫外光除臭室的管路中；
[0026]2)紫外光除臭:除塵后的氣體進(jìn)入紫外光除臭室，在紫外光照射的作用下，殺滅氣體中的細(xì)菌，以達(dá)到除去細(xì)菌所產(chǎn)生的臭味的目的，紫外燈同時(shí)具有加熱的作用，能夠加快除臭的進(jìn)程，氣體在紫外光除臭室中停留時(shí)間為lOmin，再經(jīng)離心式風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入到連接著第一洗滌塔的第一進(jìn)氣口的管道中；
[0027]3)堿蒸汽洗滌:氣體經(jīng)紫外光除臭后通過第一進(jìn)氣口以傾斜向上30° -35°的角度進(jìn)入第一洗滌塔中，與第一洗滌塔頂部豎直蒸汽進(jìn)口進(jìn)入的堿液蒸汽以55° -60°的角度充分接觸、混合，使得部分堿液蒸汽冷凝回流并被第一堿液回收罐回收，回收后的堿液通過泵進(jìn)入第一堿液加熱罐中循環(huán)使用；氣體混合期間，平均每20min通過pH值檢測(cè)口檢測(cè)第一洗滌塔上部的混合氣體PH值，當(dāng)pH值在6.2?6.8之間，Δ pH值小于0.2時(shí)，通過第一排氣口將未發(fā)生冷凝現(xiàn)象的混合氣體排入到第二洗滌塔底部的進(jìn)氣口中，與第二洗滌塔頂部豎直蒸汽進(jìn)口進(jìn)入的堿液蒸汽相向接觸混合，部分堿液蒸汽冷凝回流并被堿液回收罐回收，回收后的堿液通過泵進(jìn)入第二堿液加熱罐中以備循環(huán)使用，氣體混合期間，平均每20min通過pH值檢測(cè)口檢查第二洗滌塔上部的混合氣體pH值，當(dāng)pH值在7.0?7.5之間，Δ pH值小于0.2時(shí)，通過第二洗滌塔頂部設(shè)置的第二排氣口將氣體排放。
[0028]優(yōu)選的，經(jīng)過2次循環(huán)洗滌后，檢測(cè)堿液回收罐中溶液的pH值，當(dāng)pH值小于8.5后停止循環(huán)使用，重新配置堿液加熱后供洗滌使用，所述堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣與水按照8:I的重量比例配制而成。
[0029]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0030]I)本發(fā)明所述的除塵除臭系統(tǒng)及工藝操作簡(jiǎn)單成本低，通過回流式慣性除塵室和紫外光除臭室的預(yù)處理，縮短了處理時(shí)間，提高了尾氣處理的效率。
[0031]2)本發(fā)明采用高溫堿性蒸汽與待凈化氣體二次混合處理，相比較傳統(tǒng)堿液洗滌工藝效率更高，處理更加完畢。
【附圖說明】
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[0032]圖1為本發(fā)明優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中:
[0034]1:回流式慣性除塵室；2:紫外光除臭室；3:第一洗滌塔；4:第二洗滌塔；5:百葉擋板；6:紫外燈；7:pH值檢測(cè)口 ；8:堿液回收罐；8’:堿液回收罐；9:第一堿液加熱罐；9’:第二堿液加熱罐；10:在線液面監(jiān)控器。
【具體實(shí)施方式】
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[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖并通過實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)行描述。
[0036]本發(fā)明的范圍不旨在限于所述示范性實(shí)施例。(相關(guān)領(lǐng)域以及獲悉本公開內(nèi)容的技術(shù)人員將聯(lián)想到的)此處說明的本發(fā)明特征的變更和另外改動(dòng)以及此處說明的本發(fā)明原理的其它應(yīng)用被認(rèn)為是在本發(fā)明范圍之內(nèi)。
[0037]如圖1所示，一種淀粉尾氣除塵除臭系統(tǒng)，包括依次通過待凈化氣體管路連接的回流式慣性除塵室(1)，紫外光除塵室(2)，第一洗滌塔(3)和第二洗滌塔(4)，其中，
[0038]所述回流式慣性除塵室(I)內(nèi)部為百葉擋板(5)構(gòu)成的中空形椎體，百葉擋板(5)的厚度為18mm，上下?lián)醢逯g的距離為5mm，擋板安裝斜度為35°，所述百葉擋板為褶皺型時(shí)，褶皺向兩側(cè)伸出，且其中一側(cè)的褶皺伸出長(zhǎng)度為另一側(cè)的1.5倍；
[0039]所述紫外光除臭室(2)內(nèi)自上而下設(shè)置有四排紫外燈(6)，其中每?jī)膳抛贤鉄舯舜讼鄬?duì)傾斜，且傾斜夾角為60° ;
[0040]所述第一洗滌塔(3)底部連接有堿液回收罐(8)，所述堿液回收罐(8)通過泵與第一堿液加熱罐(9)連通，所述第一洗滌塔(3)的上部1/4處和堿液回收罐(8)的上部還分別設(shè)有PH值檢測(cè)口(7)，所述第一堿液加熱罐(9)設(shè)定加熱溫度為300-350°C，并通過管路與第一洗滌塔(3)頂部的豎直蒸汽進(jìn)口相連通，而所述第一洗滌塔(3)上部1/3處還設(shè)有通過紫外光除臭室之后的待凈化氣體的第一進(jìn)氣口，所述第一進(jìn)氣口斜