一種金屬表面噴涂保護(hù)層的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬表面噴涂保護(hù)層的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)金屬腐蝕的原因采取適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐菇饘俑g，常用的方法有:在金屬表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如:在鋼鐵制件表面涂上機(jī)油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對(duì)鋼鐵的腐蝕。用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護(hù)，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)保護(hù)法分為陽(yáng)極保護(hù)和陰極保護(hù)兩大類。應(yīng)用較多的是陰極保護(hù)法。
[0003]五金制品是工業(yè)制造的一個(gè)重要產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，因大部分的五金制品為工業(yè)制造中的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過(guò)程中所用的工具等等。在長(zhǎng)期的發(fā)展過(guò)程中，面對(duì)越來(lái)越專業(yè)化的市場(chǎng)需求以及越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)，主要能爭(zhēng)取市場(chǎng)和客戶的還是五金的表面處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，金屬表面處理簡(jiǎn)單，使用時(shí)感覺單調(diào)，效果差，且在夜間無(wú)熒光效果。在其他相關(guān)領(lǐng)域中，比如建筑裝飾材料中用到的自發(fā)光材料多為人造石板材、地磚等等，其加工方法為分別制作色粒和發(fā)光顆粒，然后在制板過(guò)程中加入色粒、發(fā)光顆粒等，最后成型。五金件的表面處理的目的是通過(guò)涂層或鍍層在五金表面的附著，得到保護(hù)五金表面不容易劃傷、防腐、耐磨、耐手汗等良好的性能，同時(shí)通過(guò)表面上色處理得到客戶需要的各種外觀顏色。但是，現(xiàn)有五金件所采用的噴涂效果一直都是高亮光表面效果，由于高光效果透明度好，五金表面的一些小缺陷(如砂孔、劃傷)也很難遮蓋住，如此，會(huì)造成較高的不良品，降低了產(chǎn)品的直通率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬表面噴涂保護(hù)層的方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的工藝對(duì)五金素材表面前處理的要求較低，而且能有效提高五金件噴涂良品率，使得五金表面更具裝飾性，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，制造成本低，保護(hù)金屬資源的消耗，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種金屬表面噴涂保護(hù)層的方法，其特征在于，包括如下步驟:
Cl)原料混合:按照重量份取不飽和聚酯樹脂15-20份、苯乙烯20-30份、啞光UV油5-8份、尼龍纖維8-12份、硅灰石12-15份、氧化苯甲酸叔丁酯2_4份、過(guò)氧化苯甲酰1_2份混合均勻。
[0006](2)金屬預(yù)處理:將金屬放在加有除臘水的超聲波發(fā)生器中清洗3_4min，過(guò)水干凈后浸泡熱純水，出水晾干； (3)涂料固化:將液體涂料，用高壓自動(dòng)噴槍控制真空度為-0.06帕，注射到模具中，模具加熱并保持溫度在155-175°C保壓固化；
(4)噴涂:將涂料均勻噴涂的五金表面，在90-95°C的條件下進(jìn)行；
(5)干燥:將涂覆好的金屬放入烘箱內(nèi)，控制溫度為70-80°C，干燥30-35min。
[0007]上述的步驟(I)中的啞光粉在液體涂料中的粒徑為15-25um。
[0008]上述的步驟(I)中的不飽和樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
采用本發(fā)明方法對(duì)五金素材進(jìn)行前處理，啞光粉的加入提高了膜層的遮蓋力，顯現(xiàn)啞霧面效果，提高產(chǎn)品的良品率，同時(shí)獲得良好的防腐性、耐磨性、抗刮性等產(chǎn)品性能，使得五金表面更具裝飾性，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，制造成本低，易于規(guī)模化生產(chǎn)，次品率低，保護(hù)金屬資源的消耗，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種金屬表面噴涂保護(hù)層的方法，其特征在于，包括如下步驟:
(O原料混合:按照重量份取鄰苯型不飽和聚酯樹脂15份、苯乙烯25份、粒徑為15-25um的啞光UV油5份、尼龍纖維8份、娃灰石12份、氧化苯甲酸叔丁酯2份、過(guò)氧化苯甲酰I份混合均勻。
[0011](2)金屬預(yù)處理:將金屬放在加有除臘水的超聲波發(fā)生器中清洗3min，過(guò)水干凈后浸泡熱純水，出水晾干；
(3)涂料固化:將液體涂料，用高壓自動(dòng)噴槍控制真空度為-0.06帕，注射到模具中，模具加熱并保持溫度在165°C保壓固化；
(4)噴涂:將涂料均勻噴涂的五金表面，在90°C的條件下進(jìn)行；
(5)干燥:將涂覆好的金屬放入烘箱內(nèi)，控制溫度為75°C，干燥30min。
[0012]實(shí)施例2
一種金屬表面噴涂保護(hù)層的方法，其特征在于，包括如下步驟:
(O原料混合:按照重量份取間苯型不飽和聚酯樹脂18份、苯乙烯25份、粒徑為15-25um的啞光UV油6份、尼龍纖維10份、娃灰石15份、氧化苯甲酸叔丁酯4份、過(guò)氧化苯甲酰2份混合均勻。
[0013](2)金屬預(yù)處理:將金屬放在加有除臘水的超聲波發(fā)生器中清洗3min，過(guò)水干凈后浸泡熱純水，出水晾干；
(3)涂料固化:將液體涂料，用高壓自動(dòng)噴槍控制真空度為-0.06帕，注射到模具中，模具加熱并保持溫度在165°C保壓固化；
(4)噴涂:將涂料均勻噴涂的五金表面，在90°C的條件下進(jìn)行；
(5)干燥:將涂覆好的金屬放入烘箱內(nèi)，控制溫度為70°C，干燥35min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬表面噴涂保護(hù)層的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)原料混合:按照重量份取不飽和聚酯樹脂15-20份、苯乙烯20-30份、啞光UV油5-8份、尼龍纖維8-12份、硅灰石12-15份、氧化苯甲酸叔丁酯2_4份、過(guò)氧化苯甲酰1_2份混合均勻； (2)金屬預(yù)處理:將金屬放在加有除臘水的超聲波發(fā)生器中清洗3-4min，過(guò)水干凈后浸泡熱純水，出水晾干； (3)涂料固化:將液體涂料，用高壓自動(dòng)噴槍控制真空度為-0.06帕，注射到模具中，模具加熱并保持溫度在155-175°C保壓固化； (4)噴涂:將涂料均勻噴涂的五金表面，在90-95°C的條件下進(jìn)行； (5)干燥:將涂覆好的金屬放入烘箱內(nèi)，控制溫度為70-80°C，干燥30-35min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面噴涂保護(hù)層的方法，其特征在于，所述的步驟(I)中的啞光粉在液體涂料中的粒徑為15-25um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面噴涂保護(hù)層的方法，其特征在于，所述的步驟(I)中的不飽和樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種金屬表面噴涂保護(hù)層的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）原料混合（2）金屬預(yù)處理（3）涂料固化（4）噴涂（5）干燥。采用本發(fā)明方法對(duì)五金素材進(jìn)行前處理，啞光粉提高了膜層的遮蓋力，提高產(chǎn)品的良品率，同時(shí)獲得良好的防腐性、耐磨性、抗刮性等產(chǎn)品性能，使得五金表面更具裝飾性，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，制造成本低，易于規(guī)?；a(chǎn)，次品率低，保護(hù)金屬資源的消耗，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。
【IPC分類】B05D3-02, B05D7-04
【公開號(hào)】CN104668170
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310614368
【發(fā)明人】修相鵬
【申請(qǐng)人】青島順德塑料機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月28日