一種新型球磨機襯板及其襯板安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種新型球磨機襯板，尤其是一種新型球磨機襯板及其襯板安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機是礦山、水泥、電力、化工等行業(yè)使用的主體粉磨設備，到目前為止，球磨機襯板仍以金屬為主，部分二、三段工況下采用橡膠，據(jù)統(tǒng)計全國每年消耗的金屬襯板大概在60萬噸左右，其中金屬主要原料是鐵，鐵是人類擁有的有限資源，尤其是在中國，鐵礦貧瘠，開采成本高，環(huán)境污染嚴重；金屬襯板的主要問題是重量大、磨損嚴重、金屬消耗大、運營成本高、球磨機運行能耗高、工作環(huán)境惡劣、維修工作量大；金屬襯板生產(chǎn)能耗高，在生產(chǎn)過程中有廢砂廢氣等環(huán)境污染，在水泥行業(yè)中，金屬襯板磨損帶來的金屬夾雜物會降低水泥品質(zhì)，在食品和醫(yī)藥行業(yè)中，金屬襯板會帶來重金屬污染，危害極大；在礦山行業(yè)中，金屬襯板的使用和維修是影響產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的主要因素之一；少數(shù)工況下使用的橡膠襯板雖然降低了部分成本，但其使用壽命低于金屬襯板且由于橡膠的彈性造成球磨機產(chǎn)量下降10% ；因此亟需研制一種新型球磨機襯板及其安裝方法，以解決上述存在的問題。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出了一種新型球磨機襯板及其安裝方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足和問題，提高了使用壽命、研磨效率、減少了能耗和成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)問題是通過下面的技術(shù)方案解決的，一種新型球磨機襯板，其特征在于，包含耐磨襯板、自固襯板和安裝模塊，自固襯板采用具有較好延展性材料制成，耐磨襯板整體由陶瓷材料制成,耐磨襯板和自固襯板圓周向一端有兩個凸臺以使襯板之間穩(wěn)定配合，安裝時耐磨襯板圓周向排列在球磨機筒體通體上，耐磨襯板之間安放自固襯板、安裝模塊，最靠近自固襯板的地方使用由低合金鋼或鋼板制成的安裝模塊，在安裝時對耐磨襯板板體提供保護，安裝模塊與耐磨襯板無凸臺一端相連接，自固襯板與耐磨襯板有凸臺的一端相連接，在自固襯板與安裝模塊之間設有墊片。
[0006]進一步改進在于:自固襯板上設有螺孔。
[0007]進一步改進在于:凸臺沿球磨機筒體軸向方向兩側(cè)有斜角或圓弧。
[0008]進一步改進在于:使用安裝模塊，由低合金鋼或鋼板制成進一步改進在于:自固襯板的材料為低合金鋼制成。
[0009]一種新型球磨機襯板安裝方法，包括如下步驟:
首先用自固襯板沿球磨機筒體圓周向?qū)⑼搀w分成適當幾個區(qū)域，利用球磨機筒體已有螺孔將自固襯板固定。
[0010]將耐磨襯板圓周向放入球磨機筒體自固襯板劃分的區(qū)域內(nèi)；
在自固襯板凸臺上方放入安裝模塊，使其與自固襯板凸臺端相接觸并與耐磨襯板無凸臺端接觸；
用楔鐵插入自固襯板與安裝模塊之間的空隙，并用錘擊打楔鐵使兩側(cè)襯板沿圓周向緊固，并將墊片嵌入自固襯板與安裝模塊之間的空隙中，以使整個區(qū)域內(nèi)襯板之間實現(xiàn)緊密配合，然后抽出楔鐵。
[0011]本發(fā)明使用陶瓷材料取代金屬，適當調(diào)整球磨機中磨球級配的工況下，陶瓷襯板可以可靠穩(wěn)定地應用在球磨機上。陶瓷襯板使用壽命可達金屬襯板的4-6倍，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，陶瓷密度只有金屬的38.5%，整套襯板重量只有金屬襯板的40%左右，陶瓷襯板的應用可降低球磨機運行能耗；在水泥行業(yè)，陶瓷材料的應用可以避免金屬襯板帶來的金屬污染，有助于提高水泥的品質(zhì)。陶瓷襯板的使用可以有效的改善工人的工作環(huán)境，顯著降低噪音。陶瓷襯板生產(chǎn)過程中可以消除傳統(tǒng)金屬襯板生產(chǎn)造成的廢砂、廢氣等環(huán)境污染，大大降低生產(chǎn)能耗，同時極大的避免了大量金屬和昂貴合金元素的消耗，陶瓷材料的應用將極大的降低國家環(huán)境及能源成本；本發(fā)明在極大提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時將帶來巨大的社會效益，節(jié)約資源。
[0012]本發(fā)明使用新型球磨機襯板安裝方法，可以有效的使襯板之間緊密配合，并避免壓緊過程中的陶瓷襯板斷裂。
[0013]本發(fā)明采用無螺栓設計及組合的安裝形式，避免螺孔成為襯板應力集中點，造成陶瓷襯板出現(xiàn)裂紋或襯板開裂情形，在解決襯板應用高硬度低韌性耐磨材料難題的同時，也解決了傳統(tǒng)有螺栓襯板斷螺栓、漏粉漏料、停工、污染環(huán)境和繁重復雜的安裝方式等問題，大幅度降低傳統(tǒng)有螺栓襯板維修量，進一步提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品剖面圖及零件圖；
圖2是本發(fā)明的產(chǎn)品中耐磨襯板五視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明，但不應理解為對本發(fā)明的限制:
圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖，一種新型球磨機襯板，其特征在于，耐磨襯板I整體采用陶瓷材料制造，自固襯板2采用具有較好延展性材料制成如低合金鋼，自固襯板2上可有螺孔，用于將自固襯板2固定在球磨機筒體上方便安裝，所用螺栓僅為工藝螺栓，安裝結(jié)束后不起任何緊固作用，可以取下也可以留在筒體上隨磨機運行；耐磨襯板I和自固襯板2圓周向一端有兩個凸臺7以使襯板之間穩(wěn)定配合，凸臺沿球磨機筒體軸向方向有斜角，安裝時首先用自固襯板2沿球磨機筒體圓周向?qū)⑼搀w分成適當幾個區(qū)域，利用球磨機筒體已有螺孔將自固襯板固定。耐磨襯板I圓周向排列在球磨機筒體5筒體上自固襯板2劃分的區(qū)域內(nèi)，安裝模塊3，最靠近自固襯板2的地方使用由低合金鋼或鋼板制成的安裝模塊3，在安裝時對耐磨襯板I板體提供保護，安裝模塊3與耐磨襯板I無凸臺7 —端相連接，自固襯板2與耐磨襯板I有凸臺7的一端相連接，在自固襯板2與安裝模塊3之間設有墊片6,磨機運行時，研磨介質(zhì)和物料對自固襯板的沖擊使其向圓周向發(fā)生延展形變，對圓周向兩側(cè)襯板產(chǎn)生擠壓應力，自動將圓周向襯板緊固。
[0016]一種新型球磨機襯板安裝方法，包括如下步驟:
首先用自固襯板沿球磨機筒體圓周向?qū)⑼搀w分成適當幾個區(qū)域，利用球磨機筒體已有螺孔將自固襯板固定。
[0017]將耐磨襯板I圓周向放入球磨機筒體自固襯板劃分的區(qū)域內(nèi)；
在自固襯板2凸臺上方放入安裝模塊3，使其與自固襯板2凸臺端相接觸并與耐磨襯板I無凸臺端接觸；
用楔鐵插入自固襯板2與安裝模塊3之間的空隙，并用錘擊打楔鐵使兩側(cè)襯板沿圓周向緊固，并將墊片6嵌入自固襯板2與安裝模塊3之間的空隙中，以使整個區(qū)域內(nèi)襯板之間實現(xiàn)緊密配合，然后抽出楔鐵。
[0018]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明使用陶瓷材料取代金屬，適當調(diào)整球磨機磨球級配，，使陶瓷襯板穩(wěn)定可靠的工作在球磨機上。陶瓷襯板使用壽命可達金屬襯板的4-6倍，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，陶瓷密度只有金屬的38.5%，整套襯板重量只有金屬襯板的40%左右，陶瓷襯板的應用可降低球磨機運行能耗；在水泥行業(yè)，陶瓷材料的應用可以避免金屬襯板帶來的金屬污染，有助于提高水泥的品質(zhì)。陶瓷襯板生產(chǎn)過程中可以消除傳統(tǒng)金屬襯板生產(chǎn)造成的廢砂、廢氣等環(huán)境污染，大大降低生產(chǎn)能耗，同時極大的避免了大量金屬和昂貴合金元素的消耗，陶瓷材料的應用將極大的降低國家環(huán)境及能源成本；本發(fā)明在極大提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時將帶來巨大的社會效益，節(jié)約資源；本發(fā)明使用新型球磨機襯板安裝方法，可以有效的是襯板之間緊密配合，并避免壓緊過程中的陶瓷襯板斷裂。
[0019]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細的說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種新型球磨機襯板，其特征在于，包含耐磨襯板(I)、自固襯板(2)和安裝模塊(3)，耐磨襯板(I)整體由陶瓷材料制成，表面有適當波紋和溝槽，自固襯板(2)采用具有較好延展性材料制成，自固襯板(2 )和耐磨襯板(I)圓周向一端有兩個凸臺(7 )以使襯板之間穩(wěn)定配合，安裝時耐磨襯板(I)圓周向排列在球磨機筒體(5)通體上,耐磨襯板(I)之間安放自固襯板(2)、安裝模塊(3)，最靠近自固襯板(2)的地方使用安裝模塊(3)，在安裝時對耐磨襯板(I)板體提供保護，安裝模塊(3)與耐磨襯板(I)無凸臺(7)—端相連接，自固襯板(2 )與耐磨襯板(I)有凸臺(7 )的一端相連接，在自固襯板(2 )與安裝模塊(3 )之間設有墊片(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型球磨機襯板，其特征在于:自固襯板(2)上可有螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型球磨機襯板，其特征在于:自固襯板(2)上設有凸臺，凸臺沿球磨機軸向方向兩側(cè)有斜角或圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型球磨機襯板，其特征在于:安裝模塊(3)由低合金鋼或鋼板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3的新型球磨機襯板，其特征在于:自固襯板(2)的材料為低合金鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型球磨機襯板的安裝方法，其特征在于，包括如下步驟: 首先用自固襯板沿球磨機筒體圓周向?qū)⑼搀w分成適當幾個區(qū)域，利用球磨機筒體已有螺孔將自固襯板固定，將耐磨襯板(I)圓周向放入球磨機筒體內(nèi)自固襯板(2)自固劃分的區(qū)域內(nèi)； 在自固襯板(2)凸臺上方放入安裝模塊(3)，使其與自固襯板(2)凸臺端相接觸并與耐磨襯板(I)無凸臺端接觸； 用楔鐵插入自固襯板(2)與安裝模塊(3)之間的空隙，并用錘擊打楔鐵使兩側(cè)襯板沿圓周向緊固，并同時將墊片(6)嵌入自固襯板(2)與安裝模塊(3)之間的空隙中，以使整個區(qū)域內(nèi)襯板之間實現(xiàn)緊密配合，最后抽出楔鐵。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型球磨機襯板及安裝方法，其特征在于，包含耐磨襯板、安裝模塊和自固襯板，自固襯板采用具有較好延展性材料制成如低合金鋼，耐磨襯板整體由陶瓷材料制成，若干塊耐磨襯板之間安放自固襯板，靠近自固襯板的地方使用由低合金鋼制成的安裝模塊；本發(fā)明使用陶瓷材料取代金屬，適當調(diào)整球磨機中磨球級配的工況下，陶瓷襯板可以可靠穩(wěn)定地應用在球磨機上；陶瓷襯板的使用壽命可達金屬襯板的4-6倍，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，陶瓷密度只有金屬的38.5%，整套襯板重量只有金屬襯板的40%左右，陶瓷襯板的應用可降低球磨機運行能耗、節(jié)約人類有限資源。
【IPC分類】B02C17-22, B23P19-00
【公開號】CN104668058
【申請?zhí)枴緾N201310645483
【發(fā)明人】陳琛
【申請人】陳琛
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月3日
【公告號】WO2015081800A1