深錐濃縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于選礦生產(chǎn)中的尾礦水進行處理的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]選礦工藝流程中，一般要經(jīng)歷球磨破碎、篩分、浮選和拋尾的過程，而礦用深錐濃縮機作為選礦拋尾干堆主要處理設(shè)備，濃縮的效果直接關(guān)系到最終尾礦干堆及尾礦水綜合治理的回收指標。普通濃密機結(jié)構(gòu)最大缺點一是傾角平緩，礦漿分離時間長，濃縮效果不理想，不能進行干堆處理，影響到礦山環(huán)保。二是池壁及池底在礦物的沖刷下容易磨損，降低它的使用壽命，增加運行成本。三是池壁及池底采用防腐漆保護，保護層薄，導致池內(nèi)壁凹凸不平，表面粗糙，嚴重影響沉降礦粒的流動性，導致濃縮效果差。四是用戶使用過程中由于磨損、腐蝕等降低濃縮池的使用周期，需維修保養(yǎng)池子才能投入使用。維護保養(yǎng)難度較大，時間較長，停機帶來的損失很大。五、大型濃縮池沒有專用工具很難保證噴涂涂層質(zhì)量，很難保證施工工期的完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的問題是提供一種深錐濃縮機，以解決現(xiàn)有的深錐濃縮機使用壽命短和成本高的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種深錐濃縮機包括有圓筒部和連接在所述圓筒部底部的錐筒部，所述圓筒部于其內(nèi)裝有由動力機驅(qū)動的伸至所述錐筒部底部的轉(zhuǎn)軸，于其頂部設(shè)有給料井；所述錐筒部至少由多個斜角不同度的錐筒體連接構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸于每個所述錐筒體處至少設(shè)有一個攪拌耙；在所述給料井、所述圓筒部和多個所述錐筒體的內(nèi)壁均設(shè)有一層耐磨防腐涂層。
[0005]上述深錐濃縮機技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述錐筒部由兩個錐度不同度的上錐筒和下錐體連接構(gòu)成，所述下錐體的斜角小于所述上錐筒的斜角；所述轉(zhuǎn)軸于所述上錐筒處設(shè)有一個上攪拌耙，于所述下錐體處依次設(shè)有中攪拌耙和下攪拌耙。
[0006]進一步的:在所述上錐筒和所述下錐體內(nèi)分別設(shè)有篩網(wǎng)，所述下錐體內(nèi)篩網(wǎng)的孔徑小于所述上錐筒。
[0007]進一步的:所述給料井套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外并于其底部設(shè)有出料口。
[0008]進一步的:所述動力機為振動電機。
[0009]進一步的:所述耐磨防腐涂層為耐磨防腐聚脲，該耐磨防腐聚脲的厚度為2.5毫米?3.5毫米。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、由于在圓筒部和兩個錐筒體的內(nèi)壁均涂有一層耐磨防腐聚脲，該層耐磨防腐聚脲使其表面堅固耐磨，隔斷水液與池壁的接觸起到有效的防腐作用；并使滑移面相對光滑，礦漿不易堆積濃密機錐面；2、而錐筒部由兩個斜角不同度的錐筒體連接構(gòu)成，且下錐體的斜角小于上錐筒的斜角，能促使尾礦流動能力增強，底流濃度提高，使用壽命增長，與傳統(tǒng)濃密機相比，濃縮效率提高5%，壽命提高兩倍；3、運行成本低、維修少、可開動率高、濃縮效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖實例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1:
如圖1所示的深錐濃縮機包括有圓筒部12和連接在圓筒部12底部的錐筒部，在圓筒部12的頂部搭有橋架I ;圓筒部12于其內(nèi)裝有由動力機驅(qū)動的伸至錐筒部底部的轉(zhuǎn)軸6，本實施例的動力機為振動電機15，振動電機15通過減速器14與轉(zhuǎn)軸6相連接；在圓筒部12的頂部裝有給料井16，給料井16套裝在轉(zhuǎn)軸6外并固定在橋架I上，在給料井16底部設(shè)有出料口，給料井16裝有連通儲料庫的給礦管2 ;在圓筒部12的出口處裝有由底板3和溢流板4構(gòu)成的溢流槽，在圓筒部12的側(cè)壁裝有連通溢流槽的出口 13 ;錐筒部至少由多個斜角不同度的錐筒體連接構(gòu)成，本實施例的錐筒部由兩個錐度不同度的上錐筒7和下錐筒8連接構(gòu)成，下錐筒8的斜角a小于上錐筒7的斜角b ;轉(zhuǎn)軸6于上錐筒7處裝有一個上攪拌耙11，轉(zhuǎn)軸6于下錐體處依次裝有中攪拌耙10和下攪拌耙9，下攪拌耙9位于下錐筒8的底部，在下錐筒8的底部裝有兩個出渣口 8-1 ;在給料井16、圓筒部12、上錐筒7和下錐筒8的內(nèi)壁均噴涂有一層耐磨防腐涂層，本實施例的耐磨防腐涂層為耐磨防腐聚脲，該耐磨防腐聚脲的厚度為2.5毫米。
[0013]工作時，由于在圓筒部和兩個錐筒體的內(nèi)壁均涂有一層耐磨防腐聚脲，該層耐磨防腐聚脲使其表面堅固耐磨，隔斷水液與池壁的接觸起到有效的防腐作用；并使滑移面相對光滑，礦漿不易堆積濃密機錐面；而錐筒部由兩個斜角不同度的錐筒體連接構(gòu)成，且下錐體的斜角小于上錐筒的斜角，能促使尾礦流動能力增強，底流濃度提高，使用壽命增長，與傳統(tǒng)濃密機相比，濃縮效率提高5%，壽命提高兩倍。
[0014]實施例2:
耐磨防腐聚脲的厚度為3毫米，其他特征與實施例1相同。
【主權(quán)項】
1.一種深錐濃縮機，包括有圓筒部(12)和連接在所述圓筒部(12)底部的錐筒部，所述圓筒部(12)于其內(nèi)裝有由動力機驅(qū)動的伸至所述錐筒部底部的轉(zhuǎn)軸(6)，于其頂部設(shè)有給料井(16);其特征在于:所述錐筒部至少由多個斜角不同度的錐筒體連接構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸(6)于每個所述錐筒體處至少設(shè)有一個攪拌耙；在所述給料井(16)、所述圓筒部(12)和多個所述錐筒體的內(nèi)壁均設(shè)有一層耐磨防腐涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深錐濃縮機，其特征在于:所述錐筒部由兩個錐度不同度的上錐筒(7)和下錐體(8)連接構(gòu)成，所述下錐體(8)的斜角小于所述上錐筒(7)的斜角；所述轉(zhuǎn)軸(6 )于所述上錐筒(7 )處設(shè)有一個上攪拌耙(11)，于所述下錐體(8 )處依次設(shè)有中攪拌耙(10)和下攪拌耙(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深錐濃縮機，其特征在于:在所述上錐筒(7)和所述下錐體內(nèi)分別設(shè)有篩網(wǎng)，所述下錐體內(nèi)篩網(wǎng)的孔徑小于所述上錐筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的深錐濃縮機，其特征在于:所述給料井(16)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(6)外并于其底部設(shè)有出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深錐濃縮機，其特征在于:所述動力機為振動電機(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深錐濃縮機，其特征在于:所述耐磨防腐涂層為耐磨防腐聚脲，該耐磨防腐聚脲的厚度為2.5毫米?3.5毫米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深錐濃縮機，涉及礦山機械制造技術(shù)領(lǐng)域，包括有圓筒部和連接在所述圓筒部底部的錐筒部，所述圓筒部于其內(nèi)裝有由動力機驅(qū)動的伸至所述錐筒部底部的轉(zhuǎn)軸，于其頂部設(shè)有給料井；所述錐筒部至少由多個斜角不同度的錐筒體連接構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸于每個所述錐筒體處至少設(shè)有一個攪拌耙；在所述給料井、所述圓筒部和多個所述錐筒體的內(nèi)壁均設(shè)有一層耐磨防腐涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的深錐濃縮機使用壽命短和成本高的問題。
【IPC分類】B01D21-02
【公開號】CN104645678
【申請?zhí)枴緾N201510068917
【發(fā)明人】王志明, 全烙華, 李如強, 何海珍, 呂桂亮
【申請人】廣西華錫集團股份有限公司河池礦冶機械制造分公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月10日