專利名稱：脈沖式過(guò)濾器反沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)反沖洗結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
液固過(guò)濾技術(shù)已有很長(zhǎng)的歷史，但其應(yīng)用范圍主要是在常溫、常壓條件下，常規(guī)的過(guò)濾技術(shù)不能用于諸如重油催化裂化油漿凈化等苛刻條件。重油催化裂化油漿過(guò)濾具有以下幾方面的特點(diǎn)1、油漿具有低溫高粘性的特點(diǎn)，為使油漿與其中的催化劑固體顆粒有效分離，必須使過(guò)濾在較高溫度下操作，但高溫油漿本身易發(fā)生自燃，因此對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)的密封性要求較高。2、油漿中催化劑含量較高，需要對(duì)濾芯進(jìn)行頻繁的清洗，而且石油化工生產(chǎn)要求設(shè)備必須能夠長(zhǎng)周期運(yùn)行。因此，除要求設(shè)備必須能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制與連續(xù)化操作，過(guò)濾材料必須具備良好的反復(fù)清洗特性、使用壽命長(zhǎng)等要求外，還必須要求反沖洗方法可靠，保證反沖洗效果，使過(guò)濾材料得到徹底的清洗，這樣過(guò)濾操作才能得以持續(xù)地進(jìn)行下去。
目前國(guó)際上先進(jìn)的油漿過(guò)濾系統(tǒng)主要是采用PALL公司的多層金屬絲網(wǎng)燒結(jié)材料為濾芯的罐式過(guò)濾系統(tǒng)，其反沖洗原理是依靠高壓氮?dú)鈱?duì)過(guò)濾器內(nèi)潔凈濾液充壓，利用潔凈液體的瞬間高速通過(guò)過(guò)濾材料來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾材料(濾芯)表面的反沖洗。
該技術(shù)存在的問(wèn)題是由于液體進(jìn)入濾芯(管)的截面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于應(yīng)當(dāng)清洗的濾芯表面面積，所以，其清洗效果不會(huì)很理想。即使該技術(shù)還采取了用溶劑油浸泡，浸泡后再一次用溶劑油反清洗，但仍難以達(dá)到對(duì)濾芯進(jìn)行徹底反清洗的要求。另外采用溶劑油浸泡也增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和過(guò)濾器的運(yùn)行成本，而且對(duì)排污閥的密封性要求較高。
本實(shí)用新型的目的在于，對(duì)現(xiàn)有過(guò)濾系統(tǒng)反沖洗的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種脈沖式過(guò)濾器反沖洗裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，過(guò)濾器的上部出口處用管線連接脈沖閥和蓄能器，脈沖閥裝在過(guò)濾器與蓄能器之間，在蓄能器上設(shè)計(jì)有高壓氣體的入口和濾清液的出口，原料入口和排污口設(shè)計(jì)在過(guò)濾器的下部。
本實(shí)用新型由于采用了蓄能器和脈沖閥，當(dāng)反沖洗開(kāi)始前，蓄能器中充滿了濾清液，用高壓氣體給蓄能器加壓，在高壓氣體的作用下，當(dāng)脈沖閥每次開(kāi)啟時(shí)，可將蓄能器內(nèi)的壓力迅速傳遞至過(guò)濾器內(nèi)，在過(guò)濾器中濾芯內(nèi)表面的每一點(diǎn)都產(chǎn)生一個(gè)瞬間的反向高壓，對(duì)嵌入濾芯內(nèi)的固體顆粒產(chǎn)生沖擊力。脈沖閥開(kāi)啟數(shù)次后，蓄能器中的濾清液用完，再用高壓氣體吹掃幾分鐘，反沖洗過(guò)程結(jié)束。這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)濾芯徹底反沖洗。
附圖
是依據(jù)本實(shí)用新型所提出的脈沖式過(guò)濾器反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述依據(jù)本實(shí)用新型所提出的脈沖式過(guò)濾器反沖洗裝置的具體結(jié)構(gòu)和沖洗過(guò)程。
附圖為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在一個(gè)公稱直徑為Φ250mm，處理量為424L/h的用五根濾芯管構(gòu)成的過(guò)濾器2，其上部出口處連接氣動(dòng)脈沖閥3和容積為160L的蓄能器4，蓄能器4為罐狀壓力容器，氣動(dòng)脈沖閥3在過(guò)濾器2和蓄能器4之間。在蓄能器4上設(shè)計(jì)有濾清液出口5和高壓氣體入口6；在過(guò)濾器2的下部設(shè)計(jì)過(guò)濾原料入口8和排污口1，在過(guò)濾器2的上部也有濾清液出口7。當(dāng)過(guò)濾過(guò)程終止需要反沖洗過(guò)濾器濾芯管時(shí)，關(guān)閉原料進(jìn)口8處閥門和濾清液出口5、7處的閥門，開(kāi)啟高壓氣體入口6處的閥門，用水蒸汽或氮?dú)鈱?duì)蓄能器充壓。開(kāi)啟排污口1，脈沖閥3設(shè)定在脈沖狀態(tài)，用蓄能器4內(nèi)的液體對(duì)過(guò)濾器2內(nèi)濾芯進(jìn)行脈沖反沖洗，直至蓄能器4內(nèi)的液體用完為止，再用水蒸氣或氮?dú)獯祾邘追昼?，反沖洗過(guò)程結(jié)束。
使用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要是1)清洗效果好。每次反沖洗后都能使過(guò)濾器的過(guò)濾特性得到很好的恢復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行的目的。
2)用濾清液作反沖洗介質(zhì)，工藝簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)單。
3)反沖洗介質(zhì)的用量少，過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低。
權(quán)利要求1.一種脈沖式過(guò)濾器反沖洗裝置，包括過(guò)濾器、蓄能器、脈沖閥、管線、閥門等，其特征在于，脈沖閥(3)和蓄能器(4)與過(guò)濾器(2)的上部出口連接，脈沖閥(3)裝在過(guò)濾器(2)和蓄能器(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式過(guò)濾器反沖洗裝置，其特征在于所說(shuō)的蓄能器(4)上設(shè)計(jì)有濾清液出口(5)和高壓氣體的入口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式過(guò)濾器反沖洗裝置，其特征在于所說(shuō)的蓄能器(4)是罐狀壓力容器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種脈沖式過(guò)濾器反沖洗裝置,它是在過(guò)濾器的上部出口處連接脈沖閥和蓄能器,在蓄能器上設(shè)計(jì)有濾清液的出口和高壓氣體的入口,過(guò)濾原料入口和排污口設(shè)計(jì)在過(guò)濾器的下部,蓄能器是一種罐狀壓力容器,用高壓水蒸汽或氮?dú)饨o蓄能器加壓。蓄能器中充滿濾清液,在高壓氣體的作用下,當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí),蓄能器中濾清液的壓力迅速傳遞到過(guò)濾器內(nèi),在過(guò)濾器中濾芯內(nèi)表面的每一點(diǎn)都產(chǎn)生一個(gè)瞬間的反向高壓,對(duì)嵌入濾芯內(nèi)的固體顆粒產(chǎn)生沖擊力。脈沖閥開(kāi)啟數(shù)次后,蓄能器中的液體用完,再用高壓氣體吹掃幾分鐘,反沖洗過(guò)程結(jié)束,這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)濾芯徹底反沖洗。
文檔編號(hào)B01D24/46GK2348904SQ9820742
公開(kāi)日1999年11月17日 申請(qǐng)日期1998年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月28日
發(fā)明者劉國(guó)榮, 曲延鵬, 金有海, 杜美華 申請(qǐng)人:石油大學(xué)(華東)