專(zhuān)利名稱(chēng)：旋擊式粉塵加濕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉料加濕拌合設(shè)備，特別是涉及一種可加濕粘附性強(qiáng)的粉塵的加濕機(jī)。
現(xiàn)有的各種粉塵加濕機(jī)，如滾筒式加濕機(jī)，單軸螺旋式加濕機(jī)，雙軸式加濕機(jī)等，其中的任何一種，在粉塵加濕過(guò)程中，都會(huì)在筒體內(nèi)壁形成粘附層，中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)CN2257213Y公開(kāi)了一種改進(jìn)的粉塵加濕機(jī)，由于其轉(zhuǎn)速高，離心力也相應(yīng)增大，更易在筒體內(nèi)壁形成堅(jiān)實(shí)的粘附層。尤其在加濕粘附性強(qiáng)的粉塵時(shí)，這一問(wèn)題更為突出，不僅使加濕機(jī)性能降低，加濕效率下降，能耗增大，加濕部件磨損加劇，而且嚴(yán)重時(shí)使電機(jī)超載、睹轉(zhuǎn)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，目前各種加濕機(jī)通常采取的方法例如用陶瓷材料制作刮板或攪拌桿，只能減少加濕部件的磨損；用水沖洗雖然可行，但常常泥水橫流，形成二次污染，而且如果下流設(shè)備是皮帶運(yùn)輸機(jī)或其它運(yùn)輸機(jī)，就不允許用水沖洗，至于采用振動(dòng)方法來(lái)除去粘附層，通常認(rèn)為是不可能的，例如在振動(dòng)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中就認(rèn)為“振動(dòng)輸送機(jī)一般不適用于有粘性或粒度小于0.06mm粉料輸送”(建筑材料機(jī)械設(shè)計(jì)武漢工業(yè)大學(xué)出版社1990年7月第一版第160頁(yè))。因此，至今還沒(méi)有采用激振器來(lái)解決粉塵粘結(jié)的粉塵加濕機(jī)。筒體用不易粘結(jié)材料例如不銹鋼制作的成本高，在筒體內(nèi)部加襯里的制造工藝復(fù)雜，而且由于筒體內(nèi)部形成的粘附層是圓筒形整體，不易自行脫落。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的粉塵加濕機(jī)，即使被加濕攪拌物是粘附性強(qiáng)的粉塵，也能防止由于粘附所造成的攪拌效率下降，并能有效地減少或清除筒體內(nèi)壁的粘附層。
本實(shí)用新型的目的是以如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、裝在機(jī)架8上或筒體3的端蓋上的軸承座2、支承在軸承座2上的裝有攪拌桿6的攪拌軸5、支承在機(jī)架8上的一端上方具有進(jìn)料口4另一端的下方具有出料口10的筒體3、用來(lái)向筒體內(nèi)的物料噴液體的噴射裝置7、支承傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1和筒體3的機(jī)架8的旋擊式粉塵加濕機(jī)，其筒體3上裝設(shè)激振器9。激振器可以裝在筒體的上方，也可以裝在筒體側(cè)面，可以裝一臺(tái)也可裝兩臺(tái)。當(dāng)然也可以裝兩臺(tái)以上，但是裝一臺(tái)結(jié)構(gòu)筒單而且可以使筒體產(chǎn)生近似圓振動(dòng)，有利于去除筒壁粘附層。每次停機(jī)前先停止給水給料，然后開(kāi)動(dòng)激振器，在筒體內(nèi)壁粘附層硬實(shí)前將其清除。還可以通過(guò)在攪拌過(guò)程中連續(xù)或間歇地開(kāi)動(dòng)激振器，及時(shí)清除筒體內(nèi)壁的粘附層。
對(duì)于粘附性強(qiáng)的粉塵，需較大的激振力，筒體的振幅也相應(yīng)增大。為滿(mǎn)足筒體大振幅的要求，筒體用隔振支承裝置12支承在機(jī)架8上。隔振支承裝置保證筒體有較大的振幅，但整機(jī)的振幅則較小。
筒體的振動(dòng)部分與其它不振動(dòng)部件之間需要有一定的間隙，粉塵就可能從這一間隙中逸出，為此在振動(dòng)部件與不振動(dòng)部件之間裝設(shè)撓性密封裝置，撓性密封裝置可以防止粉塵外逸，且不影響筒體振動(dòng)。撓性密封裝置包括撓性密封圈和卡箍，撓性密封圈可用薄橡膠、滌綸帆布、石棉帆布、人造革等材料制作，最好制成波紋管形。
如果整個(gè)筒體都振動(dòng)，撓性密封裝置應(yīng)設(shè)在旋擊式粉塵加濕機(jī)與進(jìn)料口上方的給料機(jī)之間，為此把進(jìn)料口4的內(nèi)管16伸入進(jìn)料管14中，進(jìn)料口4的外管15與進(jìn)料管14之間用撓性密封圈17密封，撓性密封圈17的一端用卡箍18固定在進(jìn)料口外管15上，另一端用卡箍固定在進(jìn)料管14上。進(jìn)料口內(nèi)管16和外管15與進(jìn)料管之間的間隙應(yīng)保證進(jìn)料管14隨筒體3一起振動(dòng)時(shí)既不會(huì)與內(nèi)管16相碰，也不會(huì)與外管15相碰。
如果筒體部分參振，則把筒體3分成給料筒3b和攪拌筒3a兩部份，給料筒3b固定在機(jī)架8上，并伸入攪拌筒3a內(nèi)，攪拌筒3a用隔振支承裝置12支承在機(jī)架8上，兩者之間用撓性密封圈11密封，撓性密封圈11的一端用卡箍13固定在攪拌筒3a上，另一端用卡箍13固定在給料筒3b的法蘭20上，由于進(jìn)料口不參振，因此，進(jìn)料口上方與給料機(jī)之間可以不裝設(shè)撓性密封裝置。
軸承座裝在機(jī)架上，攪拌軸穿過(guò)筒體的端蓋23的部位應(yīng)有足夠大的間隙，必要時(shí)裝設(shè)如下?lián)闲悦芊饨Y(jié)構(gòu)筒體的端蓋23上裝有法蘭24，法蘭24與蓋子25之間用撓性密封圈26密封，撓性密封圈26的一端用卡箍27固定在法蘭24上，另一端用卡箍27固定在蓋子25上，蓋子25與攪拌軸5之間裝有密封圈28。
在加濕拌合過(guò)程中，當(dāng)筒體內(nèi)壁粘附層逐漸變厚變堅(jiān)實(shí)時(shí)，攪拌阻力增大，攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)的電流也相應(yīng)增大，就開(kāi)動(dòng)激振器；筒體內(nèi)壁的粘附層被振脫后，攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)的電流恢復(fù)正常，就關(guān)閉激振器；因此激振器是由串聯(lián)在攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)21的電源線(xiàn)上的電流繼電器或電流傳感器22根據(jù)攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流大小來(lái)啟動(dòng)或停止?？刂扑碾姶砰y和控制進(jìn)料的給料機(jī)與激振器聯(lián)動(dòng)。當(dāng)然，也可以由人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)電流表觀察攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)的電流大小進(jìn)行操作。
在筒體(3)或攪拌筒(3a)內(nèi)裝上用不易粘結(jié)材料制作的襯板19是防止和減少粘附的有效措施，通常只在攪拌筒3a裝設(shè)襯板；襯板19可用不易與被加濕攪拌物粘結(jié)的材料，如聚四氟乙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯、不銹鋼制成，通常是用螺釘、鉚釘或粘結(jié)劑把襯板19固定在筒體內(nèi)，也可以采用噴鍍方法在筒體內(nèi)部噴鍍聚四氟乙烯、聚乙烯或其它不粘結(jié)材料。
襯板結(jié)構(gòu)的最佳方案是充分利用板材彎曲強(qiáng)度高的特點(diǎn)，把板材彎成外徑小于筒體內(nèi)徑的圓筒形放入筒體內(nèi)，撤去外力后，板材靠其彈性緊貼在筒體的內(nèi)壁上，不用螺栓、鉚釘或粘結(jié)劑等固定裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，尤其是熱漲冷縮時(shí)可以不受限止地自由伸縮。板材的厚度根據(jù)筒體的直徑和材料的彈性確定，既保證板材與筒體之間有足夠的貼緊力，又保證板材彎曲成圓筒形時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不超過(guò)材料的許用應(yīng)力。
攪拌軸5對(duì)應(yīng)于出料口10的那些攪拌桿端部是平板形刮料板15，有利于加濕攪拌物從出料口外排。
筒體3傾斜安裝有利于加快被加濕攪拌物外排，尤其是可以加快被激振器振落的粘附層外排。
加激振器后雖增加了能耗，但由于攪拌桿與筒體內(nèi)壁粘附層的摩擦阻力減少，總的還是節(jié)能的。在生產(chǎn)實(shí)踐中一臺(tái)粉塵加濕機(jī)的功率為11KW，經(jīng)常發(fā)生堵轉(zhuǎn)，改為22KW才解決問(wèn)題；另一臺(tái)生產(chǎn)能力相同的粉塵加濕機(jī)在加濕粘結(jié)性更強(qiáng)的粉塵時(shí)，功率為7.5KW，由于裝設(shè)一臺(tái)0.75KW的振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不發(fā)生堵轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型采用裝置激振器的方式清除筒體內(nèi)壁的粘附層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于是在粘附層剛形成但尚未硬實(shí)前將其振落，因此能耗低，效果好。在攪拌過(guò)程中間歇地開(kāi)動(dòng)激振器時(shí)是采取停止噴水的方式，使被振脫的含水率高的粘附層與從給料筒進(jìn)入的干粉塵拌合，既可節(jié)水又可節(jié)能。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的主視圖。
圖4是本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的主視圖。
圖5是進(jìn)料口撓性密封圈的剖視圖。
圖6是給料筒與攪拌筒之間的撓性密封圈的剖視圖。
圖7是筒體與攪拌軸之間的撓性密封圈的剖視圖。
圖8是裝有襯板的攪拌筒的剖面圖。
圖9是用電流繼電器控制激振器的電路圖。
圖10是平板形刮料板的側(cè)視圖。
圖11是平板形刮料板的主視圖。
圖1、圖2、圖3和圖4是本實(shí)用新型的四個(gè)實(shí)施例，如圖所示傳動(dòng)裝置1三角膠帶傳動(dòng)，當(dāng)然也可以用鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)，但三角膠帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低。攪拌軸5裝在軸承座2上，軸承座2裝在機(jī)架8上，攪拌桿6裝在攪拌軸上。當(dāng)然軸承座也可以裝在筒體3的端蓋上，攪拌軸就會(huì)與筒體一起參振，參振質(zhì)量增大，激振器功率也相應(yīng)加大，而且軸承負(fù)荷也相應(yīng)增大。軸承座裝在機(jī)架上，攪拌軸穿過(guò)筒體3的端蓋部位應(yīng)有足夠大的間隙，必要時(shí)可以采用撓性密封結(jié)構(gòu)。機(jī)架8可以是水平的也可以是傾斜的，傾斜的目的是使筒體3傾斜。噴水裝置7裝在攪拌筒3a上方，當(dāng)然裝在側(cè)面也是可以的。出料口10裝在攪拌筒a的出料端的下方。
圖1、圖3和圖4所示的實(shí)施例是在攪拌筒3a的上方裝有激振器9，圖2所示的實(shí)施例是在攪拌筒兩側(cè)各裝一個(gè)激振器，也可以只在其中一側(cè)裝一個(gè)激振器。激振器可以采用慣性激振器或電磁激振器，也可采用液力或氣動(dòng)激振器，本實(shí)施例是采用振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便。
圖3和圖4所示的實(shí)施例在筒體3與機(jī)架8之間裝有隔振支承裝置12，隔支承裝置與一般振動(dòng)機(jī)械如振動(dòng)篩是類(lèi)似的，彈性元件可以用螺旋彈簧、橡膠彈簧，本實(shí)施例采用把橡膠與螺彈簧模壓成一體的復(fù)合彈簧。
圖4所示的實(shí)施例把筒體3分成給料筒3b和攪拌筒3a兩部分，兩者之間的間隙用撓性密封圈11密封，給料筒3b固定在機(jī)架8上，攪拌筒3a則用隔振支承裝置12支承在機(jī)架8上。隔振支承裝置與一般振動(dòng)機(jī)械如振動(dòng)篩是類(lèi)似的，彈性元件可以用螺旋彈簧、橡膠彈簧等，本實(shí)施例采用把橡膠與螺旋彈簧模壓成一體的復(fù)合彈簧。
圖5是進(jìn)料口撓性密封圈的剖面圖，進(jìn)料口4包括外管15和內(nèi)管16，內(nèi)管16伸入進(jìn)料管14中，兩者之間的間隙應(yīng)保證進(jìn)料管14隨筒體3一起振動(dòng)時(shí)不會(huì)與內(nèi)管16或外管15相碰。為防止粉塵外逸，進(jìn)料口4的外管15與進(jìn)料管14之間用撓性密封圈17密封，撓性密封圈17的一端用卡箍18固定在進(jìn)料口外管15上，另一端用卡箍固定在進(jìn)料管14上。
圖6是給料筒與攪拌筒之間的撓性密封圈的剖視圖。由于給料筒的外徑小于攪拌筒的外徑，為此在給料筒3b上裝有法蘭20，使兩者外徑相等，便于撓性密封圈的安裝。給料筒3b伸入攪拌筒3a內(nèi)是為了防止被加濕攪拌物進(jìn)入撓性密封圈內(nèi)。
圖7是筒體與攪拌軸之間的撓性密封圈的剖視圖，筒體3的端蓋23上裝有法蘭24，法蘭24與蓋子25之間用撓性密封圈26密封，撓性密封圈26的一端用卡箍27固定在法蘭24上，另一端用卡箍27固定在蓋子25上，蓋子25與攪拌軸5之間裝有密封圈28。
圖8是裝有襯板的攪拌筒的剖面圖。是攪拌筒裝襯板的最佳實(shí)施例。襯板材料是超高分子量聚乙烯板材(也可以用其他材料，如聚炭酸脂)，充分利用其彈性好的特點(diǎn)，把板材彎成外徑小于攪拌筒內(nèi)徑的圓筒形放入攪拌筒內(nèi)，撤去外力后，超高分子量聚乙烯靠其彈性緊貼在筒體3的內(nèi)壁上，不需其它固定裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，而且熱漲冷縮時(shí)可以不受限止地自由伸縮。內(nèi)襯可以留有缺口，如本圖所示，也可采用類(lèi)似活塞環(huán)的各種搭接結(jié)構(gòu)，但都應(yīng)留有熱漲冷縮的余地，因超高分子量聚乙烯的膨脹系數(shù)比鋼大十多倍。
圖9是用電流繼電器控制激振器的電路圖，電流繼電器或電流傳感器22串聯(lián)在攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)21的電源線(xiàn)上，當(dāng)筒體內(nèi)壁粘附層逐漸變厚變堅(jiān)實(shí)時(shí)，攪拌阻力增大，攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)的電流也相應(yīng)增大，當(dāng)攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流增大至設(shè)定值時(shí)，電流繼電器或電流傳感器22動(dòng)作，常開(kāi)接點(diǎn)閉合，交流接觸器動(dòng)作，激振器啟動(dòng)；當(dāng)筒體內(nèi)壁的粘附層被振脫后，攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)的電流恢復(fù)正常，電流繼電器或電流傳感器22復(fù)位，就關(guān)閉激振器；也可以采用時(shí)間繼電器延時(shí)關(guān)閉激振器。
圖10和
圖11所示是平板形刮料板，平板形括料板15與攪拌桿6可以制成整體，本實(shí)施例用超高分子量聚乙烯制作刮料板，刮料板15用螺栓16固定在攪拌桿上。
權(quán)利要求1.一種旋擊式粉塵加濕機(jī)，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、軸承座(2)，支承在軸承座(2)上的裝有攪拌桿(6)的攪拌軸(5)、支承在機(jī)架(8)上的一端具有進(jìn)料口(4)另一端的下方具有出料口(10)的筒體(3)、用來(lái)向筒體內(nèi)的物料噴液體的噴射裝置(7)，支承傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)和筒體(3)的機(jī)架(8)、其特征在于筒體(3)上裝設(shè)一臺(tái)或多臺(tái)激振器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋擊式粉塵加濕機(jī)，其特征在于筒體(3)或攪拌筒(3a)用隔振支承裝置(12)支承在機(jī)架(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋擊式粉塵加濕機(jī)，其特征在于振動(dòng)部件與不振動(dòng)部件之間裝設(shè)撓性密封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋擊式粉塵加濕機(jī)，其特征在于所說(shuō)的撓性密封裝置是進(jìn)料口(4)的內(nèi)管(16)伸入進(jìn)料管(14)中，進(jìn)料口外管(15)與進(jìn)料管(14)之間用撓性密封圈(17)密封，撓性密封圈(17)的一端用卡箍(18)固定在進(jìn)料口外管(15)上，另一端用卡箍固定在進(jìn)料管(14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋擊式粉塵加濕機(jī)，其特征在于所說(shuō)的撓性密封裝置是筒體(3)分成給料筒(3b)和攪拌筒(3a)兩部份，給料筒(3b)固定在機(jī)架(8)上，并伸入攪拌筒(3a)內(nèi)，攪拌筒(3a)用隔振支承裝置(12)支承在機(jī)架(8)上，兩者之間用撓性密封圈(11)密封，撓性密封圈(11)的一端用卡箍(13)固定在攪拌筒(3a)上，另一端用卡箍(13)固定在給料筒(3b)的法蘭(20)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋擊式粉塵加濕機(jī)，其特征在于控制激振器啟動(dòng)或關(guān)閉用的電流繼電器或電流傳感器(22)串聯(lián)在攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)(21)的電源線(xiàn)上，用于啟動(dòng)或關(guān)閉激振器的交流接觸器與電流繼電器或電流傳感器(22)的常開(kāi)接點(diǎn)相聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋擊式粉塵加濕機(jī)，其特征在于筒體(3)或攪拌筒(3a)用不易粘結(jié)材料制作或其內(nèi)壁襯以用不易粘結(jié)材料制作的襯板(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋擊式粉塵加濕機(jī)，其特征在于不易粘結(jié)的襯板(19)與筒體(3)或攪拌筒(3a)的聯(lián)接是利用板材的高彈性使其緊貼在筒體(3)或攪拌筒(3a)的內(nèi)壁上，不用螺栓、鉚釘或粘結(jié)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋擊式粉塵加濕機(jī)，其特征在于攪拌軸(5)對(duì)應(yīng)于出料口(10)的部位的攪拌桿端部是平板形刮料板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋擊式粉塵加濕機(jī)，其特征在于筒體是傾斜安裝的，傾斜角度α為1°至30°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋擊式粉塵加濕機(jī),包括機(jī)架(8)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、筒體(3)、進(jìn)料口(4)、出料口(10)、噴射裝置(7)和攪拌軸(5),其特點(diǎn)是在筒體的外殼上裝有激振器(9),筒體還可以用隔振支承裝置支承在機(jī)架上,筒體的振動(dòng)部件與不振動(dòng)部件之間用撓性密封圈聯(lián)接,特別在加濕粘附性強(qiáng)的粉塵時(shí),能減少或清除筒體內(nèi)壁的粘附層,提高攪拌效率,并可節(jié)水節(jié)能。
文檔編號(hào)B01F7/02GK2348918SQ98200849
公開(kāi)日1999年11月17日 申請(qǐng)日期1998年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月24日
發(fā)明者胡健美, 胡志強(qiáng) 申請(qǐng)人:胡健美