專利名稱：低溫蒸氣回收方法和系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用冷凝作用來取出氣流中的可冷凝蒸氣的低溫蒸氣回收方法和系統(tǒng)。更具體地說，本發(fā)明特別涉及這樣一種方法和裝置，即其中冷凝的致冷的是由一低溫制冷劑提供的并且至少部分地回收由該低溫制冷劑賦予氣流的致冷作用。更具體地說，本發(fā)明涉及這樣一種方法和裝置，即其中兩冷凝器不同步運轉，當其中一個冷凝器處于在線狀態(tài)，通過冷凝取出氣流中的蒸氣時，另一冷凝器處于離線狀態(tài)，在進入在線狀態(tài)之前被進行除霜。
已有技術中有用來取出含在氣流中的可冷凝蒸氣的低溫蒸氣回收系統(tǒng)。例如，在美國專利5,291,751中就揭示了這樣一種系統(tǒng)，其中是由一混合系統(tǒng)將含在氣流中的可冷凝蒸氣從氣流中取出的。在這種混合系統(tǒng)中，氣流首先流過一個或多個機械式制冷設備，隨后流過兩個具有低溫熱交換器的低溫制冷裝置以冷凝出氣流中的可冷凝蒸氣。這兩個低溫制冷裝置不同步運轉，當一個熱交換器充滿固體冷凝物時，另一熱交換器就進入運轉狀態(tài)，以使一熱交換器起冷凝器作用而對另一熱交換器進行除霜。美國專利3,967,938揭示出了一種經(jīng)特別設計的、利用丙烷作制冷劑來冷凝汽油罐的汽油蒸氣的低溫蒸氣回收系統(tǒng)。
在美國專利5,291,738中揭示的低溫蒸氣回收系統(tǒng)是另一個例子，其中氣流流過一機械式冷凍器、一節(jié)能熱交換器、一由液氮回路制冷的主冷凝器，和一除濕器。由液氮回路賦予氣流的制冷作用在節(jié)能熱交換器中至少得到部分的回收，在該節(jié)能熱交換器中，進入系統(tǒng)的氣流與從系統(tǒng)排出前的氣流之間進行間接熱交換。主冷凝器通過經(jīng)加熱器加熱之后的氣流的再循環(huán)部分而得到除霜。由于除霜作業(yè)需要系統(tǒng)停止運轉，為了達到連續(xù)運行的目的，只能使用兩套系統(tǒng)。與前面提到的別的專利相比較，美國專利5,291,738認識到氣流得到了制冷作用，如果氣流不是再循環(huán)，制冷作用就將丟失。但是，由于制冷作用在冷凝器的上游進行回收，故可冷凝蒸氣的凍結有可能在冷凝器之前發(fā)生，從而造成系統(tǒng)的堵塞。
正如將在下文中論述的，本發(fā)明提供了一種低溫蒸氣回收系統(tǒng)，其中氣體中的制冷作用至少得到部分的回收，系統(tǒng)設計得可以連續(xù)運轉而不需要整整的兩套系統(tǒng)并且其中可冷凝蒸氣的凍結被限制發(fā)生在與系統(tǒng)一同使用的冷凝器內。
本發(fā)明提供了一種用來取出含在氣流中的可冷凝蒸氣的低溫蒸氣回收方法。根據(jù)該方法，氣流中的可冷凝蒸氣通過間接地將氣流的熱量熱交換給制冷劑流而得到冷凝，由此產(chǎn)生一經(jīng)冷卻的氣流和一被加熱的制冷劑流。熱量再至少部分地從被加熱的制冷劑流熱交換給冷卻的氣流以使被加熱的制冷劑流成為一經(jīng)冷卻的制冷劑流。制冷劑流是通過將一低溫流(液態(tài)或氣態(tài)低溫流或液態(tài)和氣態(tài)相混合的低溫流)和至少部分被冷卻的制冷劑流相混合而得到的。
另一方面，本發(fā)明提供了一種用來取出含在氣流中的可冷凝蒸氣的低溫蒸氣回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括一用來間接地將氣流中的熱量熱交換給制冷劑流的冷凝裝置。該冷凝裝置冷凝氣流中的可冷凝蒸氣而產(chǎn)生一被冷卻的氣流和一被加熱的制冷劑流。有一熱交換裝置連接至該冷凝裝置用來將至少部分被加熱的制冷劑流中的熱量進一步熱交換給被冷卻的氣流以從將被加熱的制冷劑流形成一冷卻的制冷劑流。還設置一裝置，用來將至少部分的被冷卻的制冷劑流與一低溫流相混合。這種混合生成了制冷劑流。該裝置還能在裝置內產(chǎn)生循環(huán)使制冷劑流流向冷凝裝置，并且使至少部分的被加熱的制冷劑流流向節(jié)能熱交換裝置，并使至少部分的被冷卻的制冷劑流從節(jié)能熱交換裝置流出從而與至少部分被冷卻的制冷劑流相混合。
由于制冷作用在制冷劑流中被回收而不是在待處理的氣流中回收，故本發(fā)明特別適于用在采用多個冷凝器進行連續(xù)運轉的低溫蒸氣回收系統(tǒng)中。此外，由于制冷作用是在冷凝器的下游回收并隨后在制冷劑流中回收，故不會在冷凝器的上游過早發(fā)生可冷凝蒸氣的凍結。
雖然本說明書是以明確指出申請人的發(fā)明的主題的權利要求書來結束的，但是我們相信，結合附圖進行描述將能是本發(fā)明得到更好的理解，在各附圖中

圖1是本發(fā)明的低溫蒸氣回收系統(tǒng)的示意圖；圖2是本發(fā)明的低溫蒸氣回收系統(tǒng)的另一實施例的示意圖，為了在敘述該實施例時避免不必要的重復，在該示意圖中凡是與圖1中起同樣作用的諸構件都使用與圖1中相同的標號。
請參閱圖1。圖1示出了一用來從氣流中取出可冷凝蒸氣的低溫蒸氣回收系統(tǒng)1。雖然未予以示出，但氣流可由一機械式制冷器或其他制冷設備加以預冷卻。例如可以利用在低溫蒸氣回收系統(tǒng)1中使用的低溫制冷劑氣體來進行預冷卻。
在進入系統(tǒng)1進行處理之前，氣流中包含可冷凝蒸氣。未經(jīng)處理的氣流通過系統(tǒng)的入口10進入系統(tǒng)1并隨后可流過流道12或14。在流道12中，氣流流過一冷凝器16并隨后流過一節(jié)能熱交換器18。可冷凝蒸氣在冷凝器16中被從氣流中取出，在冷凝器16中賦予氣流的制冷作用至少在節(jié)能熱交換器18中被部分的回收利用。可以理解，由于是可冷凝蒸氣在冷凝器16中從氣流中取出的，故只有部分的制冷作用能得到回收利用。經(jīng)處理的、除去了可冷凝蒸氣的氣流穿過系統(tǒng)出口20而從系統(tǒng)1中排出。在流道14中，氣流流過冷凝器22以冷凝出可冷凝蒸氣并隨后流過一節(jié)能熱交換器18以回收利用制冷作用。此后，氣流通過系統(tǒng)出口20而從系統(tǒng)1中排出。
可以理解，視被處理的氣流的類型的不同，一部分或全部可冷凝蒸氣將會在冷凝器16和22上形成霜凍。在大多數(shù)場合中，大部分可冷凝蒸氣將冷凝成液體。因此，雖然未予以示出，冷凝器16和22都設置有排水系統(tǒng)。但是，為了能連續(xù)工作，必須對每一冷凝器16和22進行除霜。在上文中提及的兩個不同的流道能通過使兩冷凝器16和22中的一個保持在線狀態(tài)而兩冷凝器16和22中的另一個處于離線狀態(tài)進行除霜而能提供連續(xù)工作。在對兩冷凝器16和22中的另一個除霜后，先前處于離線狀態(tài)的冷凝器被驅動而呈在線狀態(tài)而先前處于在線狀態(tài)的冷凝器則離線進行除霜。
氣流交替地流過兩不同流道12和14的過程是通過通-斷控制閥24和26加以控制的。當閥24開啟閥26關閉時，氣流流經(jīng)流道12，當閥24關閉閥26開啟時，氣流流經(jīng)流道14。閥24和26最好能從自動控制系統(tǒng)諸如一種數(shù)字式或模擬式的可編程序控制器進行遙控操作。當然，本發(fā)明也可以不使用自動設備而用手動控制。除非另行指出，本文中所有的閥均為這種開關式閥，幾個控制流動方向的閥則是單向閥。
在冷凝器16或冷凝器22內的可冷凝蒸氣的冷凝由一制冷劑流來完成，該制冷劑流沿一可逆流動回路流動，該回路具有一入口28并通過閥將制冷劑流引入冷凝器16的通道30并隨后流入冷凝器22的通道32，反之亦然。當冷凝器16處于在線狀態(tài)，閥34設置在開啟位置而閥36設置在關閉位置，以使制冷劑流流過冷凝器16的通道30而變?yōu)橐槐患訜岬闹评鋭┝?。諸單向閥40、42、44和46共同作用使一部分被加熱的、出自冷凝器16的制冷劑流流過控制閥46和一普通結構的加熱器48、單向閥44并隨后流入冷凝器22的通道32。冷凝器22處于離線狀態(tài)，被加熱后的制冷劑起的對冷凝器22進行除霜作用。下文將較詳細地加以敘述的是，有一閥50設置在開啟位置以將一部分余下的、經(jīng)加熱的制冷劑流引入節(jié)能加熱器18并且有一溢流閥52將另一部分余下的、經(jīng)加熱的制冷劑流排出系統(tǒng)1。在下文中也將作較詳細和敘述的是，有一閥54設置在關閉位置而一閥56設置在開啟位置以將經(jīng)加熱的制冷劑流在流經(jīng)冷凝器22的通道32后引入一用作回收制冷作用的噴射器，該噴射器也將在下文中加以具體描述。
在冷凝器22除霜后和/或冷凝器16要求除霜以進行連續(xù)工作時，閥34被設置在關閉位置而閥36則設置在開啟位置以使制冷劑流以反方向流動而流過冷凝器22的通道32以變成一經(jīng)加熱的制冷劑流。此時，部分被加熱后的制冷劑流從冷凝器22流過單向閥42、加熱器48、單向閥40和冷凝器16的通道30。這時冷凝器16處于離線狀態(tài)并由經(jīng)加熱的制冷劑加以除霜，冷凝器22處于在線狀態(tài)而冷凝氣流中的可冷凝蒸氣。此時，閥50設置在開啟位置而閥52起系統(tǒng)排出口的作用。閥54此時設置在開啟位置閥56設置在關閉位置以將被加熱的制冷劑流在流經(jīng)冷凝器16的通道30之后引入噴射器。
在所示出的實施例中，只需要一部分被加熱的制冷劑流起除霜作用。為此，如上文所述，部分余下的經(jīng)加熱的制冷劑流(不用作除霜)流過一設置在開啟位置的閥50。這種流過閥50的余下部分的被加熱的制冷劑流流過一在節(jié)能熱交換器18內的通道57，在該通道內將制冷劑流冷卻以回收利用一部分賦予氣流的制冷作用，這種回收是通過制冷劑流流過冷凝器16或22而獲得的。在流過節(jié)能熱交換器18的通道57后，該經(jīng)被加熱的制冷劑流變成一被冷卻的制冷劑流。被加熱的制冷劑流的其余部通穿過一溢流閥52而排出，該溢流閥排出的被加熱的制冷劑流的質量流率與補充進入蒸氣回收系統(tǒng)1的液體制冷劑的質量流率相等。
上文業(yè)已指出，當閥34設置在開啟位置時，閥54設置在關閉位置，閥56則設置在開啟位置以使在除霜循環(huán)中流過冷凝器22的通道32的制冷劑流與已在節(jié)能熱交換器18內被冷卻的制冷劑流相混合。由于在除霜過程中該部分制冷劑流得到冷卻，因此，它可以被看作另一部分其制冷作用可以再循環(huán)利用(為了節(jié)約)的被冷卻的制冷劑流。當閥36設置在開啟位置時，閥56設置在關閉位置以使由來自流過冷凝器16的通道30的那另一部分制冷劑流形成的被冷卻的制冷劑流與被冷卻的制冷劑流相混合。最終得到的混合物，再與一新進的低溫流相結合以形成待引入在上文中描述的可逆流動回路的入口28的制冷劑流。
注意閥50可以是一比例閥而不是開關閥。在這種情況中，關閉閥50將使更多的被加熱的制冷劑流用于除霜而不是在節(jié)能熱交換器18內的制冷作用的回收利用。閥54和56可以是比例閥，這些比例閥可以調節(jié)冷凝器16和22之間的被加熱的制冷劑流和節(jié)能熱交換器18之間的動態(tài)平衡。
在冷凝器16或22轉換其在線或離線狀態(tài)之前，閥34和36可以都設置在開啟位置，閥54和56都設置在關閉位置。這將使制冷劑流分為兩部分。例如，如果冷凝器16處于在線狀態(tài)而冷凝器22處于離線狀態(tài)，則進入冷凝器16的那部分的制冷劑流將繼續(xù)起冷凝作用。進入冷凝器22的制冷劑流部分將起預冷卻作用，(在剛完成對冷凝器22的除霜之后)。在流過冷凝器16和22之后，兩部分的制冷劑流將形成兩部分被加熱的制冷劑流流過單向閥46和42以隨后混合形成一混合的、被加熱的制冷劑流，其一部分通過為此設置在開啟位置的閥50而再循環(huán)至節(jié)能熱交換器18，一部分從閥52排出。
被冷卻的制冷劑流和用來對冷凝器16和22進行除霜的被加熱的制冷劑流以及新進入的補充的液體制冷劑的混合是由一噴射器58來完成的。噴射器58還能使制冷劑流產(chǎn)生如上文所述的循環(huán)。噴射器58具有一低壓入口60用來將被冷卻的制冷劑流和被加熱的制冷劑流部分相混合。它的一個高壓入口62則用來引導一低溫流。一增壓液體低溫流穿過控制閥63而進入系統(tǒng)1。利用一再循環(huán)熱交換器62可將熱含量加入到新進入的增壓液體冷凍劑，該再循環(huán)式熱交換器間接地交換液體低溫流62和從節(jié)能熱交換器18出來的被冷卻的制冷劑流之間的熱量。這種熱交換的結果是進入高壓入口62的低溫流可以是液體、氣體或液氣混合物。熱含量的增加提高了新進入的液體制冷劑的循環(huán)工作的能力。噴射器58具有一混合室66，在該混合室內低溫流通過一文氏管噴射。這在混合室66內產(chǎn)生了一低壓區(qū)以將被冷卻的制冷劑流和被加熱的制冷劑流的混合物抽入而與低溫流相結合。在利用噴射器58的擴散部分68進行壓力回收之后，所形成的制冷劑流被排至可逆回路的入口28內。
本技術領域的熟練人員可以理解，噴射器58能被任何一種類似文氏管的裝置所代替，只要這種裝置中，低溫流能起原動力流作用以產(chǎn)生一低壓區(qū)，抽取被冷卻的和進一步冷卻的制冷劑流就可以。噴射器58還能由一循環(huán)泵所替代或者由一循環(huán)泵或一T形管作輔助之用，前者用以循環(huán)制冷劑流劑后者用以起混合室的作用。噴射器58與泵相比的優(yōu)點在于操作簡便而且不像泵那樣需要外部功率消耗。此外，泵起將顯熱輸入至系統(tǒng)1的作用。
應予理解的是本發(fā)明還可以有許多其他可能的實施例。例如，在有些應用場合，本發(fā)明可以不需要加熱器48。而且，所有的被加熱的制冷劑流可以都流過待除霜的冷凝器然后流至節(jié)能熱交換器18。在任何實施例中，制冷劑的排出可以設置在節(jié)能熱交換器18的上游或下游。請參閱圖2。圖中示出了一其中沒有加熱器和任何單向閥的低溫蒸氣回收系統(tǒng)2。在系統(tǒng)2中，沒有被進一步冷卻的制冷劑流的預冷卻和再循環(huán)。在完成除霜之后，操縱閥54和56使所有的被加熱的制冷劑流朝著節(jié)能熱交換器18的方向傳送。部分的被加熱的制冷劑流穿過位于兩冷凝器16和22之間的溢流閥52a而排出。排放也能在節(jié)能熱交換器18的上游或下游完成。這與前面示出的排出口52a的位置相比，其優(yōu)越性較少。本發(fā)明還包括一種可能的、其中只有一個冷凝器的實施例。在這種實施例中，將不得不使用兩套系統(tǒng)以便能夠進行連續(xù)的工作。
在本發(fā)明的任一實施例中，制冷劑流最好主要是通過充分蒸發(fā)的新加入的液體低溫補充流的蒸氣，以便在冷凝器16或22中不會發(fā)生蒸發(fā)。由蒸氣組成的制冷劑流的使用能使制冷劑在加熱和冷卻曲線之間和冷凝器16和22內的過程氣體之間提供較好的匹配。這種匹配能使工作效率較高，即冷凝效率較高，這種效果比新加入的制冷劑在冷凝器內蒸發(fā)的已有技術系統(tǒng)為佳。本發(fā)明的這種工作形式也是本發(fā)明優(yōu)于現(xiàn)有技術的另一優(yōu)點。
上面雖然結合一較佳實施例對本發(fā)明作了描述，但那些本技術領域中的熟練人員還能對本發(fā)明作出種種不背離本發(fā)明的精神和范圍的變化、增添加和刪節(jié)。
權利要求
1.一種用來取出含在氣流中的可冷凝蒸氣的低溫蒸氣回收方法，所述方法包括通過間接地將所述氣流的熱量熱交換給制冷劑流而冷凝所述氣流中的所述可冷凝蒸氣，由此產(chǎn)生一被致冷的氣流和一被加熱的制冷劑流；間接地將至少部分所述被加熱的制冷劑流的熱量熱交換給所述經(jīng)致冷的氣流以形成一來自所述被加熱的制冷劑流的被冷卻的制冷劑流；通過將一低溫流與至少部分所述被冷卻的制冷劑流相混合而生成所述制冷劑流。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述熱量在兩個冷凝器中間接地在所述氣流和所述制冷劑流之間進行熱交換，從而在所述兩個冷凝器中形成一至少含有部分所述可冷凝蒸氣的霜凍物；所述兩個冷凝器交替循環(huán)工作，當所述兩個冷凝器中的一個處于在線狀態(tài)以進行所述間接熱交換時所述兩個冷凝器中的另一冷凝器則處于離線狀態(tài)而被除霜，反之亦然；所述氣流先被送入一個所述冷凝器隨后被送入另一冷凝器以將所述氣流中的熱間接熱交換給所述制冷劑流，反之亦然。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，兩個冷凝器中的每一個均通過將至少一部分的所述被加熱的制冷劑流引入每一處于離線狀態(tài)的冷凝器而進行除霜。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，還包括在將所述被加熱的制冷劑流引入每一冷凝器中之前，先將所述被加熱的制冷劑流的至少一部分通過一加熱器。
5.如權利要求2所述的方法，其特征在于在利用每一所述處于所述在線狀態(tài)的冷凝器之前，先將所述制冷劑流分成兩部分，這兩部分分別引入所述兩個冷凝器以預冷卻每一處于離線狀態(tài)的所述冷凝器，并由此在通過所述兩個冷凝器之后從所述兩部分制冷劑流形成兩個經(jīng)加熱的制冷劑流；將所述兩個經(jīng)加熱的制冷劑流相混合以形成一混合的、被加熱的制冷劑流；用來間接地從所述氣流交換熱量的所述至少部分的所述被加熱的制冷劑流由所述混合的被加熱的制冷劑流形成。
6.如權利要求2所述的方法，其特征在于每一所述冷凝器通過將一部分的所述被加熱的制冷劑流引入每一處于離線狀態(tài)的冷凝器而得到除霜，由此形成一進一步被冷卻的制冷劑流；所述制冷劑流通過將所述進一步冷卻的制冷劑流與所述至少部分的所述被冷卻的制冷劑流和所述低溫流相混合而得到；至少部分的所述被加熱的制冷劑流的余下部分形成所述至少部分間接地交換熱量給所述氣流的所述被加熱的制冷劑流；與所述低溫流的質量流率相等的一部分所述被加熱的制冷劑流從所述系統(tǒng)中排出。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，還包括在將所述被加熱的制冷劑流的所述部分引入每一所述冷凝器之前，先將被加熱的制冷劑流的所述部分通過一加熱器進行加熱流。
8.如權利要求6所述的方法，其特征在于，將所述被加熱的制冷劑流的所述余下部分分成兩部分，所述將加熱的制冷劑流的所述兩部分的一部分包括具有與所述低溫流的質量流率相等的所述被加熱的制冷劑流的所述部分；所述被加熱的制冷劑流的所述兩部分的所述另一部分至少包括部分用來間接地與所述氣流交換熱量的所述被加熱的制冷劑流的所述余下部分。
9.如權利要求6所述的方法，其特征在于在利用每一所述處于在線狀態(tài)的冷凝器之前，將所述制冷劑流分成兩部分，這兩部分分別引入所述兩冷凝器以預冷卻每一處于離線狀態(tài)的所述冷凝器，由此在流經(jīng)所述兩冷凝器之后，從所述制冷劑流的所述兩部分形成兩個經(jīng)加熱的制冷劑流；將所述兩個被加熱的制冷劑流混合一形成一混合的被加熱的制冷劑流；用來間接地從所述氣流交換熱量的所述至少部分的所述被加熱的制冷劑流是由所述混合的被加熱的制冷劑流而形成的。
10.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述低溫流與所述被冷卻的制冷劑流相混合后即蒸發(fā)。
11.一種用來取出含在氣流中的可冷凝蒸氣的低溫蒸氣回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用來間接地將所述氣流的熱量熱交換給一制冷劑流、由此來冷凝所述氣流中的所述可冷凝蒸氣，從而產(chǎn)生一被致冷的氣流和一被加熱的制冷劑流的冷凝裝置；連接于所述冷凝裝置、用來將至少部分地所述被加熱的制冷劑流的熱量熱交換給所述被致冷的氣流以從所述被加熱的制冷劑流形成一被冷卻的制冷劑流的節(jié)能熱交換裝置；用來將一低溫流與至少部分地所述被冷卻的制冷劑流相混合、由此生成所述制冷劑流并用來在所述系統(tǒng)內產(chǎn)生循環(huán)運動，從而使所述制冷劑流流向所述冷凝裝置、使至少部分的所述被加熱的制冷劑流流向所述節(jié)能熱交換裝置且使所述至少部分的被冷卻的制冷劑流從所述節(jié)能熱交換裝置流出以與所述至少部分的所述被冷卻的制冷劑流相混合的裝置。
12.如權利要求11所述的系統(tǒng)，還包括所述冷凝裝置包括兩個冷凝器，每一冷凝器由于氣流中至少部分所述可冷凝蒸氣被冷凝而形成霜凍；可逆流動回路裝置，連接在所述產(chǎn)生混合并循環(huán)的裝置和所述兩個冷凝器之間，用來將所述制冷劑流引入其中一個所述冷凝器中以產(chǎn)生所述被加熱的制冷劑流并隨后將一部分所述被加熱的制冷劑流引入另一所述冷凝器，從而使一個所述冷凝器處于在線狀態(tài)進行所述間接熱交換并使另一所述冷凝器處于離線狀態(tài)被所述被加熱的制冷劑流進行除霜；氣流裝置，具有分成兩支的流道用來當其中一個所述冷凝器處于在線狀態(tài)時將所述氣流引導穿過一個所述冷凝器和所述節(jié)能熱交換裝置，以及用來當所述另一所述冷凝器處于在線狀態(tài)時引導所述氣流穿過所述另一所述冷凝器和所述節(jié)能熱交換裝置。
13.如權利要求12所述的系統(tǒng)，還包括一插設在所述可逆流動回路裝置中的加熱器，從而在將所述被加熱的制冷劑流引入每一冷凝器之前，先使所述被加熱制冷劑流由所述加熱器進一步加熱。
14.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于所述可逆流動回路裝置還具有用來將所述制冷劑流分成兩部分的裝置，用來同時將所述制冷劑流的所述兩部分引入所述兩冷凝器以在兩冷凝器處于在線狀態(tài)之前進行預冷卻以由此將所述兩部分形成兩個被加熱的制冷劑流并用來將所述兩個被加熱的制冷劑流再混合以形成一混合的、被加熱的制冷劑流；所述可逆流動回路裝置構造成當將所述制冷劑流分成兩部分時，用來間接地熱交換所述氣流熱量的至少部分的所述被加熱的制冷劑流由所述混合的、被加熱的制冷劑流構成。
15.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于所述可逆流動回路將每一處于所述離線狀態(tài)的所述兩冷凝器與所述混合裝置相連接，從而在所述被加熱的制冷劑流的所述部分流經(jīng)所述兩冷凝器之后，轉變成進一步被冷卻的制冷劑流，該制冷劑流與所述至少部分的所述被冷卻的制冷劑流和所述低溫流相混合以形成所述制冷劑流。
16.如權利要求15所述的系統(tǒng)，還包括一插設在所述可逆流動回路裝置內的加熱器，從而在將所述被加熱的制冷劑流引入每一所述冷凝器之前，使所述被加熱的制冷劑流的所述另一部分由所述加熱器進一步加熱。
17.如權利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于所述可逆流動回路具有一排出口以將部分的具有與所述低溫流的質量流率相等的所述被加熱的制冷劑流的余下部分排出，所述排出口設置在所述可逆流動回路內，因此所述被加熱的制冷劑流的所述余下部分的另一部分形成在所述節(jié)能熱交換裝置內間接地交換熱量給所述經(jīng)致冷的氣流的至少部分所述被加熱的制冷劑流。
18.如權利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)生混合和循環(huán)的裝置包括一噴射器，該噴射器具有與一混合室相連通的高、低壓入口，以接收所述低溫流和所述至少部分的所述被加熱的制冷劑流，以及具有一高壓出口用以排放所述制冷劑流。
19.如權利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于所述產(chǎn)生混合和循環(huán)的裝置包括一噴射器，該噴射器具有與一混合室相連通的高、低壓入口，所述高壓入口在所述系統(tǒng)處于使用狀態(tài)時接收所述低溫流，所述低壓入口連接于所述節(jié)能熱交換裝置和所述可逆回路以分別接收所述被冷卻的和進一步冷卻的制冷劑流，所述噴射器還具有一與所述可逆回路連通的高壓出口以將所述制冷劑流排出。
20.如權利要求18或19所述的系統(tǒng)，還包括再循環(huán)熱交換裝置，用來間接地將來自所述被冷卻的制冷劑流的熱量進一步傳遞給液體形式的所述低溫流。
全文摘要
一種用來取出含在氣流中的可冷凝蒸氣的方法和系統(tǒng)，含在氣流中的可冷凝蒸氣在一個或多個冷凝器內通過制冷劑流與氣流的間接熱交換而冷凝。此冷凝過程產(chǎn)生一被致冷氣流和一被加熱的制冷劑流。且在節(jié)能熱交換器內將至少部分被加熱的制冷劑流的熱量進一步熱交換給被致冷的氣流以將被加熱的制冷劑流形成一被冷卻的制冷劑流。該制冷劑流通過在一噴射器或類似設備的混合室內將一低溫流與至少部分被冷卻的制冷劑流相混合而產(chǎn)生。
文檔編號B01D8/00GK1139196SQ9610308
公開日1997年1月1日 申請日期1996年3月7日 優(yōu)先權日1995年3月21日
發(fā)明者羅恩C·李, 邁克爾D·海爾, 邁克爾T·唐尼, 邁克爾J·巴拉索 申請人:波克股份有限公司