專利名稱：混合機攪拌槽耐磨防漏裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型系有關一種改進的混合機攪拌槽耐磨防漏裝置，尤指為一種阻絕漏料、避免攪拌葉軸受磨損方面具有進一步改進的設計。
習用的混合機攪拌槽的攪拌葉軸直接與電木環(huán)接觸，因電木環(huán)為具備較大的耐磨韌性的，而攪拌葉軸長久旋轉與電木環(huán)摩擦，促使攪拌葉軸受磨損而造成漏料及產(chǎn)生噪音，并縮短攪拌葉的使用壽命等缺點。
本實用新型的目的主要在攪拌葉軸前側面內側設一環(huán)槽，環(huán)槽內的外緣套合一耐磨環(huán)，該耐磨環(huán)為一鉻、碳、矽、錳合金的硬面鋼材，較電木環(huán)的耐磨性大，以耐磨環(huán)與電木環(huán)作接觸摩擦，可避免攪拌葉軸外壁受損，增長攪拌葉軸的使用壽命，并防止漏料及減少噪音，而電木環(huán)系由螺絲梢釘固定于喇叭形鐵管上，以螺帽調整長螺栓穿套的彈簧推擠喇叭形鐵管，使電木環(huán)與耐磨環(huán)穩(wěn)固接觸，且換裝電木環(huán)，具拆卸方便等功效。
本實用新型的混合機攪拌槽耐磨防漏裝置，包括攪拌槽，攪拌葉，系于攪拌葉的攪拌葉軸前側面內設置一環(huán)槽，以一以上所述耐磨硬面鋼材制成耐磨環(huán)套合環(huán)槽內的外緣，且與攪拌葉軸前側面齊平，并在耐磨環(huán)前側設一電木環(huán)，電木環(huán)不與攪拌葉軸接觸，而電木環(huán)系以喇叭形鐵管借助長螺栓栓固于固定座的孔壁或外壁，及由彈簧與螺帽推擠而定位，以達致阻絕漏料、避免攪拌葉轉動而與外界接觸受磨損的功能，而本實用新型的另一實施例，系于攪拌葉軸上設一與攪拌葉軸焊合的喇叭形鋼管，而置于固定座的孔壁，固定座的孔壁與喇叭形鋼管間成一環(huán)槽，以裝設具防漏潤滑的電木環(huán)，電木環(huán)以一喇叭形鐵管由長螺栓栓固于環(huán)槽，受彈簧與螺帽推擠而定位，且固定座孔壁上設一注油管，延設于喇叭形鋼管與電木環(huán)間，可隨時加注入潤滑油，以潤滑電木環(huán)與喇叭形鋼管間的摩擦，而減低電木環(huán)的磨損，與減少噪音。
本實用新型另一實施例，系于攪拌葉軸焊合或套合一喇叭形鋼管，置于固定座的孔壁，孔壁與喇叭形鋼管間成一環(huán)槽，裝設一電木環(huán)，電木環(huán)以喇叭形鐵管藉長螺栓栓固于環(huán)槽，受彈簧與螺帽推擠而定位，以固定座所設的注油管注入潤滑油于電木環(huán)與喇叭形鋼管間，可減少電木環(huán)與喇叭形鋼管摩擦所產(chǎn)生的噪音及減低電木環(huán)的磨損。
以下就本實用新型的可行實施例，配合附圖詳細說明


圖1本實用新型混合機側視圖。
圖2本實用新型的俯視圖。
圖3本實用新型的立體分解圖。
圖4本實用新型的具耐磨環(huán)的攪拌葉軸剖視圖。
圖5本實用新型的剖視圖。
圖6本實用新型的側剖視圖。
圖7本實用新型另一實施例的上視圖。
圖8本實用新型另一實施例的剖視圖。
圖9本實用新型另一實施例的側剖視圖。
圖10本實用新型另一實施例的立體分解圖。
請參閱
圖1至6所示，混合機攪拌槽具二攪拌葉(1)，而于攪拌槽兩側各具一攪拌槽固定座(2)，且攪拌葉(1)相同的四攪拌葉軸(3)分別與攪拌槽固定座(2)固著，故一攪拌槽須具有四組相同構造的耐磨防漏改良裝置(4)，而耐磨防漏改良裝置(4)其系于攪拌葉軸(3)前側面內設有一環(huán)槽(31)，以一耐磨硬面鋼材制成的耐磨環(huán)(41)套合環(huán)槽(31)內的外緣處，耐磨環(huán)(41)與攪拌葉軸(3)的前側面齊平，且于耐磨環(huán)(41)的前側設置一纖維材質制成的電木環(huán)(42)，該電木環(huán)(42)系置于固定座(2)的孔壁，以與耐磨環(huán)(41)接觸，用以堵止自其接合處可能外泄的化學物質，且電木環(huán)(42)不與攪拌葉軸(3)接觸，而直接與耐磨環(huán)(41)接觸，使攪拌葉軸(3)無與外界摩擦受磨損且降低動力之慮，而該電木環(huán)(42)系藉由四支螺絲梢然(43)固定于喇叭形鐵管(44)的尾端栓合，以喇叭形鐵管(44)將電木環(huán)(42)定位，而于喇叭形鐵管(44)的喇叭環(huán)(45)上所預設的四螺孔(46)，以四長螺栓(47)穿過栓合于固定座(2)外壁上，且于長螺栓(47)外側設一彈簧(48)與一螺帽(49)，以螺帽(49)調整彈簧(48)的松緊程度，而隨時將喇叭形鐵管(44)往內推進，亦即使電木環(huán)(42)推緊定位，維持電木環(huán)(42)與耐磨環(huán)(41)接觸摩擦的功能達到防漏作用。
本實用新型的混合機攪拌槽的耐磨防漏裝置另一實施例其構造特征乃如附圖所示，請參閱圖7至10，系于攪拌葉軸(3)上具一焊合的喇叭形鋼管(40)，而該喇叭形鋼管(40)的喇叭環(huán)前壁系與攪拌葉軸(3)前側面緊密靠合，又該喇叭形鋼管系以末端(401)與攪拌葉軸(3)焊合，使得喇叭形鋼管(40)隨著攪拌葉軸(3)轉動，且因其接合隙縫公差小，能滲入橡、塑膠原料(或其他化學物質)幾乎等于零，即使有，因其后焊合亦不可能有外漏的事發(fā)生；而在固定座(2)的孔壁與喇叭形鋼管(40)之間形成一環(huán)槽(32)，以裝設一具纖維電木環(huán)(42)，自固定座(2)孔壁上伸入一注油管(5)隨時加注入油用以潤滑電木環(huán)(42)與喇叭形鋼管(40)間的摩擦，而減低電木環(huán)(42)之磨損，且減少噪音，又電木環(huán)(42)系以四支螺絲梢釘(43)與一喇叭形鐵管(44)的末端四點栓合，而該喇叭形鐵管(44)其喇叭環(huán)(45)預設四螺孔(46)，以四組長螺栓(47)穿過鎖定于固定座(2)外壁上，而以螺帽(49)調整一彈簧(48)的松、緊度，當電木環(huán)(42)有被磨損的情形可借助彈簧(48)之力將喇叭形鐵管(44)往電木環(huán)(42)方向推進，即可維持電木環(huán)(42)于固定之位置而利用電木環(huán)(42)纖維材質及具注油管(5)隨時將潤滑油注入電木環(huán)(42)側，使電木環(huán)(42)與喇叭形鋼管(40)間的摩擦聲音減至最低，又于喇叭形鐵管(44)的中央具一凹槽(440)，具有適當長度，減少喇叭形鐵管(44)與固定座(2)孔壁間的摩擦系數(shù)，增進推進功能。另如圖9與
圖10所示，由圖示可知，其各組耐磨防漏改良裝置皆具同一機構，如此的設置施工使化工機械的攪拌槽去除以往的漏料、噪音等缺點，達到減少料的損失及提高工作場所的環(huán)境品質，為本實用新型所提供的另一實施例。
權利要求1.一種混合機攪拌槽耐磨防漏裝置，包括攪拌槽攪拌葉其特征在于其系于攪拌葉軸的前側面內設一環(huán)槽，套合一以耐磨硬面鋼材制成的耐磨環(huán)，耐磨環(huán)與攪拌葉軸的前側面齊平，該耐磨環(huán)前側設置一電木環(huán)，而電木環(huán)系由四螺絲梢釘固定于一喇叭形鐵管，喇叭形鐵管的喇叭環(huán)以四長螺栓穿過栓合于攪拌槽固定座外壁，以四長螺栓前側所穿套的彈簧與螺合的螺帽作調整彈簧松緊，使喇叭形鐵管往內推，亦即使電木環(huán)推緊定位，維持電木環(huán)與耐磨環(huán)接觸摩擦，達致耐磨防漏。
2.依權利要求1所述的混合機攪拌槽耐磨防漏裝置，其特征在于，攪拌葉軸上套合一喇叭形鋼管，喇叭形鋼管之喇叭環(huán)前壁與攪拌葉軸的前側面密合，而喇叭形鋼管末端與攪拌葉軸焊合，且喇叭形鋼管之喇叭環(huán)另一側及喇叭形鋼管與攪拌葉軸間形成之環(huán)槽，環(huán)槽內設置電木環(huán)，另固定座設有一注油管，可加注潤滑油于電木環(huán)與喇叭形鋼管間，以減少噪音及磨損。
3.依權利要求1所述的混合機攪拌槽耐磨防漏裝置，其特征在于，喇叭形鐵管于中側系成一適當長度的凹槽，具可減少其推進電木環(huán)時與攪拌槽固定座孔壁間的摩擦系數(shù)而增進推進功能。
專利摘要一種混合機攪拌槽耐磨防漏裝置包括攪拌槽，攪拌葉，其系于攪拌葉軸的前側面內設一環(huán)槽，套合一以耐磨硬面鋼材制成的耐磨環(huán)，耐磨環(huán)與攪拌葉軸的前側面齊平，該耐磨環(huán)前側設一電木環(huán)，電木環(huán)不與攪拌葉軸接觸而由四螺釘固定于一喇叭形鐵管，該鐵管的喇叭環(huán)以四長螺栓穿過栓合于攪拌槽固定座外壁，以螺栓前側所穿套的彈簧與螺合的螺帽調整彈簧松緊，使該鐵管往內推，亦即使電木環(huán)推緊定位，維持電木環(huán)與耐磨環(huán)接觸摩擦，達致耐磨防漏。
文檔編號B01F7/02GK2179787SQ9323284
公開日1994年10月19日 申請日期1993年12月24日 優(yōu)先權日1993年12月24日
發(fā)明者吳文南 申請人:利萊機械有限公司