專利名稱：無外返料的造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化肥生產(chǎn)用造粒裝置，特別是一種無外反料的造粒裝置。
我們的在先申請案91224982.X專利公開了一種自動返料和內(nèi)破碎結(jié)構(gòu)的造粒裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)如


圖1至圖3所示。在造粒機回轉(zhuǎn)筒13后段內(nèi)腔16圓周加裝有兩道相間隔套裝的環(huán)形篩網(wǎng)2和5，兩篩網(wǎng)2和5之間是一環(huán)形出料腔15，外圈的133，回料腔133中設(shè)有一與回轉(zhuǎn)筒體13上的回料螺旋通道131相通的回料孔132，在回料孔周向側(cè)設(shè)有一擋料板134，在筒體13右段的環(huán)形夾腔14內(nèi)也懸裝有一環(huán)形篩網(wǎng)3，篩網(wǎng)3上部環(huán)形夾腔周向設(shè)有4個間隔分布的抄料斗4，筒體13后段外圓扣罩有破碎室1，破碎室1的端壁中部裝有一臺破碎機7，破碎機7上部的料斗6與各轉(zhuǎn)動過來的各抄料斗4的敞口端逐一相對應(yīng)，并使抄料斗4中的物料轉(zhuǎn)倒入料斗6及破碎機7中，破碎后的物料經(jīng)破碎機7底部的篩網(wǎng)10后漏入出料筒11，然后再經(jīng)出料筒11漏入環(huán)形篩網(wǎng)3上進行篩分，粗粒度物料被繼續(xù)抄起破碎，而細粒度物料通過篩網(wǎng)3外部環(huán)腔143中擋料板142的擋阻而匯流到與左側(cè)回料腔133相貫通的回料通道141中，在轉(zhuǎn)筒13轉(zhuǎn)動及擋料板134作用下該部分細料進入回料螺旋通道131中并返回前部繼續(xù)造粒，由轉(zhuǎn)筒13前部過來的物料經(jīng)過內(nèi)圈篩網(wǎng)5篩分后，大顆粒物料被隔阻在內(nèi)圈篩網(wǎng)上并向前運動至抄料斗4，而落入篩網(wǎng)2下部細料則由回料孔132進入回料螺旋通道131中，而落入兩篩網(wǎng)2和5之間的成品由排料口12，排入出料腔17內(nèi)。破碎機7由套置在支架8上的電機9驅(qū)動。
它所存在的不足點在于第一由破碎機7破碎并經(jīng)過篩網(wǎng)10篩分后的物料落入篩網(wǎng)3上后有時來不及被篩分，則又被抄料斗4抄起再次重復(fù)破碎，此情況在料流大和破碎量大時尤為突出，不僅降低了破碎和篩分的效果，而且也加大了機器的運轉(zhuǎn)負荷。
第二現(xiàn)有的破碎機7單機結(jié)構(gòu)，無法適應(yīng)大規(guī)格造粒裝置的大料流量的破碎需要，如果要滿足大破碎量則必須選用大規(guī)格破碎機，這樣則會導(dǎo)致支架8和電機9體積增大，尤其是使懸臂外探軸向長度增加，不僅使破碎室1殼壁受力狀況惡化，而且也易使殼壁變形并影響回轉(zhuǎn)筒13的正常轉(zhuǎn)動。
第三現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)的回料螺旋通道131有一段是位于筒體的外表面的，而中大規(guī)格的回轉(zhuǎn)筒體13處于結(jié)構(gòu)上的需要，在外凸回料螺旋通道131部位設(shè)置有支承滾，因此，中大規(guī)格的造粒機筒體13的后段外表面不允許有外凸的回料螺旋通道出現(xiàn)。
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足，而提供一種破碎篩分效果好、大破碎量的無外返料的造粒裝置。
本實用新型的目的是通過下面的技術(shù)方案實現(xiàn)的，在現(xiàn)有造粒裝置基礎(chǔ)上，將外凸的回料螺旋通道段改由回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)腔通過，以適應(yīng)大中規(guī)格造粒機筒體結(jié)構(gòu)的需要，將抄料斗周邊的篩網(wǎng)去掉，使經(jīng)破碎機破碎、篩分后的物料直接落入環(huán)腔并，通過擋料板擋遮后返流到回料腔中，然后再通過回料腔中的擋板和回料孔回流至螺旋通道中，在破碎室側(cè)壁中部設(shè)置有一個或兩個電機，電機分別驅(qū)動碎機進行大粉碎量的作業(yè)。
由上可見本實用新型的顯著效果是第一采用雙電機驅(qū)動雙軸式破碎機7不僅滿足了擴大生產(chǎn)能力的需要，也達到了不增加電機外探懸臂段軸向長度的目的，可利用現(xiàn)有破碎室和設(shè)計形式；第二篩網(wǎng)的取消，不僅不影響物料的回流，而且解決了篩分效果差，機器負荷大的問題。
第三回料螺旋通道全部設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)腔既滿足了擴大機器規(guī)格和生產(chǎn)能力而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)上的設(shè)計需要，又不影響物料的正?；亓?，還使機器外觀整齊美觀。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)是通過下面的實施及其附圖實現(xiàn)的。
圖1是現(xiàn)有造粒裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2是
圖1的A－A剖面圖。
圖3是
圖1的B－B剖面圖。
圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖5是圖4的C－C剖面圖。
圖6是圖4的D－D剖面圖。
下面將結(jié)合附圖4至6對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)進行詳細地說明本實用新型有造粒機回轉(zhuǎn)筒體13和動力驅(qū)轉(zhuǎn)裝置，在回轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)腔設(shè)有回料螺旋通道131，在回轉(zhuǎn)筒體13末段內(nèi)腔16中間隔設(shè)置有不同篩孔孔目的相間隔套置的篩網(wǎng)5和篩網(wǎng)2，篩網(wǎng)2外環(huán)面與筒體13的筒壁內(nèi)壁之間有一回料腔133，回料腔133內(nèi)設(shè)有斜向擋料板134，篩網(wǎng)2和5之間的出料環(huán)腔15與排料口12相貫通，在回轉(zhuǎn)筒體13后段外周扣罩有破碎室1，回轉(zhuǎn)筒體13的末端環(huán)腔14中設(shè)置有抄料斗4，抄料斗4與回轉(zhuǎn)筒體13末段內(nèi)腔16相通，在破碎室1的側(cè)壁上設(shè)置有電機9和支架8，在破碎室1側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有與電機9出軸相連的破碎機7，破碎機7上部有一與抄料斗4傾料方向相對應(yīng)的加料斗6，破碎機7殼體下部有一篩網(wǎng)10和一出料筒11，在回轉(zhuǎn)筒體13末段內(nèi)腔16前段有錐形加強段135，回料腔133與末端環(huán)腔14之間有一回料通道141，其特征在于回轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)腔的回料螺旋通道131從始端至終端均設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)腔中，回料螺旋通道131的回料口與錐形加強段135的楔形環(huán)腔1351相貫通，楔形環(huán)腔1351的外側(cè)豎直壁板與其外側(cè)的回料腔133相貫通，在回轉(zhuǎn)筒體未段內(nèi)腔16的外側(cè)段連接有L形環(huán)形板41，在L形的環(huán)形板41周向間隔內(nèi)凸有復(fù)數(shù)個抄料斗4，L形的環(huán)形板41的外側(cè)豎直環(huán)盤411位于出料筒11內(nèi)側(cè)并高于出料筒11的出料端，出料筒11直接與L形截面的末端環(huán)腔14相貫通。參見圖4至圖6本實用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于在回轉(zhuǎn)筒體13的錐形加強段135和末段內(nèi)腔16之間段長的外表面下半圓設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)輥18，在楔形環(huán)腔1351的外側(cè)豎直壁板周向開有一個或復(fù)數(shù)個相間隔的回料孔1352，在回料孔1352外側(cè)的回料腔133內(nèi)周壁上設(shè)置有沿徑向內(nèi)凸且呈螺旋狀的與回料孔1352個數(shù)相同的擋料板134，破碎室1內(nèi)側(cè)壁上扣裝的破碎機7的殼體71呈兩大半圓相連的雙腔室結(jié)構(gòu)，在雙腔室的每一個腔室內(nèi)均裝有一破碎機7，與兩破碎機7相驅(qū)連的是兩個懸置在破碎室1外側(cè)壁上的電機9。參見圖4至圖6
本實用新型的工作原理如圖4所示。
其工作原理基本與在先申請案相同，回轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)腔中由前段過來的物料經(jīng)過兩道環(huán)形篩網(wǎng)2和5的篩分后，大顆粒物料向右移動并落入抄料斗4中被提轉(zhuǎn)入破碎機7，不同之點是破碎下來的物料不是經(jīng)過篩網(wǎng)3的篩分而是直接落入環(huán)腔14中返回到回料螺旋通道131內(nèi)，雙軸對轉(zhuǎn)式破碎機7不僅加大了吃料量和破碎效果，而且破碎效率比兩臺單獨設(shè)置的破碎機要高，因為兩破碎機中部的相鄰破碎區(qū)既具有強制吃料的楔入作用，又有很強的破碎混合效果。
權(quán)利要求1.無外返料的造粒裝置，有造粒機回轉(zhuǎn)筒體(13)和動力驅(qū)轉(zhuǎn)裝置，在回轉(zhuǎn)筒體(13)內(nèi)腔設(shè)有回料螺旋通道(131)，在回轉(zhuǎn)筒體(13)末段內(nèi)腔(16)中間隔設(shè)置有不同篩孔孔目的相間隔套置的篩網(wǎng)(5)和篩網(wǎng)(2)，篩網(wǎng)(2)外環(huán)面與筒體(13)的筒壁內(nèi)壁之間有一回料腔(133)，回料腔(133)內(nèi)設(shè)有斜向擋料板(134)，篩網(wǎng)(2)和(5)之間的出料環(huán)腔(15)與排料口(12)相貫通，在回轉(zhuǎn)筒體(13)后段外周扣罩有破碎室(1)，回轉(zhuǎn)筒體(13)末端環(huán)腔(14)中設(shè)置有抄料斗(4)，抄料斗(4)與回轉(zhuǎn)筒體(13)末段內(nèi)腔(16)相通，在破碎室(1)的側(cè)壁上設(shè)置有電機(9)和支架(8)，在破碎室(1)側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有與電機(9)出軸相連的破碎機(7)，破碎機(7)上部有一與抄料斗(4)傾料方向相對應(yīng)的加料斗(6)，破碎機(7)殼體下部有一篩網(wǎng)(10)和一出料筒(11)，在回轉(zhuǎn)筒體(13)末段內(nèi)腔(16)前段有錐形加強段(135)，回料腔(133)與末端環(huán)腔(14)之間有一回料通道(141)，其特征在于回轉(zhuǎn)筒體(13)內(nèi)腔的回料螺旋通道(131)從始端至終端均設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體(13)內(nèi)腔中，回料螺旋通道(131)的回料口與錐形加強段(135)的楔形環(huán)腔(1351)相貫通，楔形環(huán)腔(1351)的外側(cè)豎直壁板與其外側(cè)的回料腔(133)相貫通，在回轉(zhuǎn)筒體末段內(nèi)腔(16)的外側(cè)段連接有L形環(huán)形板(41)，在L形的環(huán)形板(41)周向間隔內(nèi)凸有復(fù)數(shù)個抄料斗(4)，L形的環(huán)形板(41)的外側(cè)豎直環(huán)盤(411)位于出料筒(11)內(nèi)側(cè)并高于出料筒(11)的出料端，出料筒(11)直接與L形截面的末端環(huán)腔(14)相貫通，在回轉(zhuǎn)筒體(13)的錐形加強段(135)和末段內(nèi)腔(16)之間段長的外表面下半圓設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)輥(18)，在楔形環(huán)腔(1351)的外側(cè)豎直壁板周向開有一個或復(fù)數(shù)個相間隔的回料孔(1352)，在回料孔(1352)外側(cè)的回料腔(133)內(nèi)周壁上設(shè)置有沿徑向內(nèi)凸且呈螺旋狀的與回料孔(1352)個數(shù)相同的擋料板(134)，破碎室(1)內(nèi)側(cè)壁上扣裝的破碎機(7)的殼體(71)呈兩大半圓相連的雙腔室結(jié)構(gòu)，在雙腔室的每一個腔室內(nèi)均裝有一破碎機(7)，與兩破碎機(7)相驅(qū)連的是兩個懸置在破碎室(1)外側(cè)壁上的電機(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的無外返料的造粒裝置，其特征在于在回轉(zhuǎn)筒體(13)的錐形加強段(135)和末段內(nèi)腔(16)之間段長的外表面下半圓設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)輥(18)，在楔形環(huán)腔(1351)的外側(cè)豎直壁板周向開有一個或復(fù)數(shù)個相間隔的回料孔(1352)，在回料孔(1352)外側(cè)的回料腔(133)內(nèi)周壁上設(shè)置有沿徑向內(nèi)凸且呈螺旋狀的與回料孔(1352)個數(shù)相同的擋料板(134)，破碎室(1)內(nèi)側(cè)壁上扣裝的破碎機(7)的殼體(71)呈兩大半圓相連的雙腔室結(jié)構(gòu)，在雙腔室的每一個腔室內(nèi)均裝有一破碎機(7)，與兩破碎機(7)相驅(qū)連的是兩個懸置在破碎室(1)外側(cè)壁上的電機(9)。
專利摘要無外返料的造粒裝置，在現(xiàn)有造粒裝置基礎(chǔ)上，將外凸的回料螺旋通道段改由回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)腔通過，以適應(yīng)大中規(guī)格造粒機筒體結(jié)構(gòu)的需要，將抄料斗周邊的篩網(wǎng)去掉，使經(jīng)破碎機破碎、篩分后的物料直接落入環(huán)腔并，通過擋料板擋遮后返流到回料腔中，然后再通過回料腔中的擋板和回料孔回流至螺旋通道中，在破碎室側(cè)壁中部設(shè)置有一個或兩個電機，電機分別驅(qū)動碎機進行大粉碎量的作業(yè)。
文檔編號B01J2/00GK2157190SQ9321545
公開日1994年2月23日 申請日期1993年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月10日
發(fā)明者田文鋒, 曹曉軍, 劉洪順, 駱煥俊, 許振義, 王繼剛, 劉義金 申請人:遵化市化肥廠