專利名稱：滾筒式干燥機(jī)返料自回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾筒式干燥機(jī)的入料裝置，具體地說是滾筒 式干燥機(jī)返料自回收裝置。
背景技術(shù)：
干燥工藝中滾筒式干燥機(jī)給料， 一般是物料經(jīng)由皮帶或刮板 進(jìn)入給料箱，落到給料箱內(nèi)，干燥機(jī)的給料箱和滾筒一般采用簡 單的嵌入式，即給料箱伸入滾筒內(nèi)一段距離，給料箱的外壁和滾 筒的內(nèi)壁在徑向有一定的間隙，以防止摩擦以及由于滾筒本身制 造和安裝的圓度、圓跳動(dòng)等形位公差造成的影響，由滾筒帶動(dòng)螺 旋導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)，把物料由給料箱向前推動(dòng)輸送進(jìn)入滾筒。但這種 結(jié)構(gòu)有如下缺點(diǎn)物料進(jìn)入給料箱，由導(dǎo)料板向前輸導(dǎo)，導(dǎo)料板 在向前導(dǎo)料時(shí)，部分物料到達(dá)滾筒直徑底部時(shí)由于摩擦力作用， 有一部分料會(huì)沿給料箱的外壁和滾筒的內(nèi)壁在徑向的間隙向后回 返，落入靜密封內(nèi)部，最后進(jìn)入靜密封下邊儲(chǔ)料斗，每隔一段時(shí) 間需要人工定期清理。這種操作方式不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且易傷害 滾筒，物料在靜密封內(nèi)堆積，若清理不及時(shí)，在高溫下易著火， 產(chǎn)生危險(xiǎn)，同時(shí)物料浪費(fèi)嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對滾筒式干燥機(jī)入料端返料，清理 費(fèi)時(shí)費(fèi)力，物料與滾筒摩擦易傷害滾筒，物料著火浪費(fèi)等問題， 提供一種將返回的物料通過滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)提升送回給料箱內(nèi)， 繼續(xù)向前輸導(dǎo)，減少物料的損失，延長滾筒使用壽命的滾筒式干 燥機(jī)返料自回收裝置。
實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 一種滾筒式干燥機(jī)返料自回收裝置，包括給料箱筒體和揚(yáng)料裝置，所述 的給料箱筒體上部一側(cè)沿軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有缺口，所述的揚(yáng)料 器包括擋圈和揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板位于兩擋圈之間與兩擋圈連接， 該揚(yáng)料器固結(jié)在干燥機(jī)筒體入料端端部的內(nèi)壁上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的滾筒式干燥機(jī)返料自回收裝 置，其顯著的優(yōu)點(diǎn)在于，采用了揚(yáng)料器設(shè)計(jì)，使返回的物料重新 回到給料箱內(nèi)，向前輸送。這樣不但延長了滾筒的使用壽命，而 且節(jié)省了人工，防止了物料的燃燒浪費(fèi)。給料箱缺口的設(shè)置，在 干燥機(jī)的入料過程中，使螺旋推進(jìn)裝置返回的物料從底部向上提 升，當(dāng)達(dá)到給料箱缺口高度時(shí)進(jìn)入給料箱內(nèi)，繼續(xù)向前輸送，從 而減少了物料的浪費(fèi)和人工。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型揚(yáng)料器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，給料箱l，第l擋圈2，揚(yáng)料板3，第2擋圈4，螺旋 導(dǎo)料板5，筒體6，缺口7，密封裝置8，入料口 9。
具體實(shí)施方式

本實(shí)施例一種滾筒式干燥機(jī)返料自回收裝置，由帶密封的揚(yáng)料 器和給料箱1端部的缺口結(jié)構(gòu)8組成。見圖1，圖2，在給料箱1 筒體上部接近干燥機(jī)滾筒筒體6 —側(cè)沿軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置一定角 度的缺口8，本實(shí)施例的缺口角度為80~90度，這種結(jié)構(gòu)可以使 揚(yáng)料器揚(yáng)起的料返回給料箱內(nèi)部，向前輸導(dǎo)。
揚(yáng)料器由兩個(gè)擋圈及均勻布置焊接在兩擋圈之間的多塊揚(yáng)料板 組成。如圖2，第一擋圈2和第二擋圈4是圓環(huán)結(jié)構(gòu)，揚(yáng)料板3 位于第一擋圈2和第二擋圈4之間，分別與第一擋圈2和第二擋 圈4連接。揚(yáng)料板的數(shù)量根據(jù)滾筒的大小以及輸送物料量確定， 其高度根據(jù)第一擋圈2和第二擋圈4的直徑大小來決定。揚(yáng)料器 做好后焊接在干燥機(jī)筒體6入料端端部的內(nèi)壁上。干燥機(jī)筒體6 內(nèi)裝有螺旋式導(dǎo)流板5，筒體6上安裝有迷宮式密封裝置8 。本實(shí)用新型的工作過程
物料由入料口 9進(jìn)入，當(dāng)物料經(jīng)由螺旋導(dǎo)料板5回返進(jìn)入給 料箱1和干燥機(jī)筒體6的間隙中時(shí)，就會(huì)在第一擋圈2上堆積， 當(dāng)達(dá)到一定高度時(shí)進(jìn)入第一、第二兩擋圈之間，然后物料由揚(yáng)料 板3帶動(dòng)隨著筒體6的回轉(zhuǎn)又進(jìn)入給料箱1內(nèi)，向前輸導(dǎo)。
權(quán)利要求1、一種滾筒式干燥機(jī)返料自回收裝置，包括給料箱筒體和揚(yáng)料器，其特征在于，所述的給料箱筒體上部一側(cè)沿軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有缺口，所述的揚(yáng)料器包括擋圈和揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板位于兩擋圈之間與兩擋圈連接，該揚(yáng)料器固結(jié)在干燥機(jī)筒體入料端端部的內(nèi)壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式干燥機(jī)返料自回收裝置，其 特征在于，所述的擋圈為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種滾筒式干燥機(jī)返料自回收裝置，包括給料箱筒體和揚(yáng)料器，所述的給料箱筒體上部一側(cè)沿軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有缺口，所述的揚(yáng)料器包括擋圈和揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板位于兩擋圈之間與兩擋圈連接，固結(jié)在干燥機(jī)筒體入料端端部的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型采用了揚(yáng)料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使返回的物料重新回到給料箱內(nèi)，向前輸送。這樣不但延長了滾筒的使用壽命，而且節(jié)省了人工，防止了物料的浪費(fèi)。給料箱缺口的設(shè)置，在干燥機(jī)的入料過程中，使螺旋推進(jìn)裝置返回的物料從底部向上提升，當(dāng)達(dá)到給料箱缺口高度時(shí)進(jìn)入給料箱內(nèi)，繼續(xù)向前輸送，從而減少了物料的浪費(fèi)和人工。
文檔編號F26B25/02GK201382670SQ20092014813
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者劉滿平, 姜喜瑞, 李學(xué)靜, 甲 王, 王永奎, 甕增彥, 田國麗, 魏宏武 申請人:唐山天和科技開發(fā)有限公司