專利名稱：無阻力濕法除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無阻力濕法除塵器是一種用于凈化含塵廢氣的設(shè)備。
在現(xiàn)有的濕法除塵技術(shù)中，有逆噴、錯噴、順噴之說，也有百葉板脫水裝置之論述，例如嵇敬文編寫的《收塵器》一書(中國建筑出版社，1981年4月出版)中就有介紹，但一直沒有結(jié)構(gòu)簡單的無阻力除塵器。在現(xiàn)有的除塵器中，氣體的阻力都超過數(shù)十毫米水柱，在整個除塵系統(tǒng)中必須使用風機和管路，其結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，因而投資大、施工時間長、占地面積大。在1988年11月19日提交的申請?zhí)枮?8109701，名稱為《水泥立窯煙氣濕法順噴逆流過濾收塵工藝》的申請，此工藝除塵率可達92－96％，在含有固體顆粒的廢水中，每年可回收十幾萬元的水泥原料。但因沒有設(shè)計含塵氣體的切換裝置和含塵液滴的撲集裝置，維修時含塵氣體不能完全切換，使用時水沒有完全回收，并在霧化狀態(tài)下夾帶少量的微粒排入大氣。
本實用新型的目的是對原《水泥立窯煙氣濕法順噴逆流過濾收塵工藝》中的設(shè)備進行了改進，為了便于使用、維修，設(shè)計了以蝶閥、閘板閥組成的含塵氣體的切換裝置。因含塵氣體經(jīng)噴淋室后，還有極少量的含塵液滴呈霧狀排入大氣，為進一步提高水的回收量，顆粒原料，降低排放廢氣的含塵量，設(shè)計了以百葉板為主的撲集裝置。
無阻力濕法除塵器由三大部分組成，即含塵廢氣的切換裝置，噴淋除塵裝置和含塵液滴的撲集裝置。


圖1圖1是含塵廢氣的切換裝置，噴淋除塵裝置，液滴撲集裝置的安裝位置及工藝流程圖。圖中序號的名稱是1、擋水板，2、喋閥，3、煙囪，4、出水口，5、軟管，6、搖把，7、轉(zhuǎn)筒，8、閘板，9、鋼絲繩，10、滑輪，11、噴頭，12、除塵箱體，13、百葉板，14、沖洗水管，22、條形槽，30、沖洗水管支撐板，A凸臺、B箱體底斜邊，D箱體上斜邊。
圖2圖2是撲集裝置安置圖，圖中序號的名稱是12、除塵箱體。13、百葉板。14、沖洗水管。15、清水閥。18、下支座，角鐵21.27，29、上支座，30沖洗水管支撐板。因?qū)D2還不能清楚的反應(yīng)撲集裝置的詳細結(jié)構(gòu)，為了清楚地表達具體結(jié)構(gòu)，本圖作了三個方向的視圖，即B－B剖視圖(見圖3)C－C剖視圖(見圖4)和A俯視圖(見圖5)。
圖3圖3是圖2B－B方向的剖視圖，圖中序號的名稱是13百葉板，16π形卡，17V形卡，18下支座，28V形卡，31π形卡。
圖4圖4是圖2C－C方向的剖視圖，圖中序號的名稱是13百葉板，14沖洗水管，16π形卡，17V形卡，18下支座，19扁鐵。20、L形卡。21、角鐵。23、L形卡。24、π形卡。25、V形卡。26、π形卡。27、角鐵。28、V形卡。29、上支座。30、沖洗水管支撐板。31、π形卡。C1開口槽。
圖5圖5是圖2A向俯視圖，圖中序號的編號是13、百葉板。14、沖洗水管。15、清水閥。23、L形卡。29、上支座。30、沖洗水管支撐板，因百葉板13是從上支座29經(jīng)沖壓出長條槽中裝入的，經(jīng)沖壓后的長條槽還不能完全表達沖壓后的形狀，本圖作了D－D局部剖視(見圖6)。
圖6圖6是圖5D－D的局部剖視圖，圖中序號的名稱是13百葉板，23為雙L形卡，29、上支座。
圖7圖7是圖4中角鐵27上面，π形卡焊接位置、焊接方向圖，圖中序號的名稱是24、π形卡。27、角鐵。K1連接孔。
圖8圖8是圖7G向視圖，序號的名稱同圖7。
圖9圖9是圖4中角鐵21上面π形卡焊接位置、焊接方向圖，圖中序號的名稱是21、角鐵。26、π形卡。K2連接孔。
圖10圖10是圖9D向視圖，序號的名稱同圖9。
圖11圖11是圖4中L形卡20、V卡25在扁鐵19上面的焊接位置、焊接角度詳圖，為了表達清楚，繪制了圖11的俯視圖，即圖12。圖中序號的名稱是20L形卡，25V形卡，19扁鐵，K3為連接孔。
下面根據(jù)除塵工藝及其部件的結(jié)構(gòu)敘述如下第一部分是含塵廢氣的切換裝置，由蝶閥2、煙囪3、搖把6、轉(zhuǎn)筒7、閘板閥8、鋼絲繩9、滑輪10、組成。首先將原煙囪3上端的側(cè)面挖開(或留出)一個缺口F，缺口為方形，其大小應(yīng)與除塵箱體12的連接處的斷面相同，蝶閥2安裝在原煙道內(nèi)，除塵箱體12在靠近與煙囪的連接處的上側(cè)面加工出一個條形槽22作為放入閘板閥8的通道口，為了便于啟閉閘閥8，設(shè)計有滑輪10、鋼絲繩9、轉(zhuǎn)筒7、搖把6。使用時轉(zhuǎn)動搖把6，通過鋼絲繩9、滑輪10，牽動閘板閥8即可使閥8啟閉。除塵時，在提起閘板閥的同時也應(yīng)關(guān)閉蝶閥2，使含塵廢氣通過缺口F進入除塵箱體12的內(nèi)腔(噴淋除塵室)進行噴淋除塵。第二部分是由擋水板1、軟管5、噴頭11、除塵箱體12組成的除塵裝置。擋水板1(見圖一)焊接在除塵箱體12的四周。目的是將含塵廢水截留下來，防止含塵廢水沿除塵箱體的內(nèi)斜面流入煙囪。軟管5選用塑料管或橡膠管均可，選用軟管連接的目的是便于安裝和維修。噴頭11(見圖一)是除塵器的主要部件，噴孔直徑的大小直接影響除塵效果，孔徑過大霧化程度差，液滴不能與含塵顆粒充分接觸。孔徑過小雖然霧化效果好，但容易堵塞噴孔，較適宜的孔徑為3－8毫米。除塵箱體12安裝在煙囪3側(cè)面的缺口上(見圖一)。箱體12的上側(cè)面加工出一個長條形的槽22(見圖一)，以能放入閘板8為宜。箱體12的底側(cè)面加工出一個污水排放口4。箱體12的底斜邊B在靠煙囪的凸臺A應(yīng)高出底斜邊B(見圖一)，防止含塵廢水流入煙道。除塵箱體12為傾斜向上的方梯形結(jié)構(gòu)，從煙囪缺口F開始至百葉板13截面積逐漸增大(見圖一)，除塵箱體內(nèi)截面積的逐漸增大，取決于除塵箱體上斜面和下斜邊的傾斜角度，上斜邊(D邊)的傾斜角度在30－35°為宜，底斜邊(B邊)的傾斜角度在25－30°為宜，使含塵廢氣在箱體內(nèi)的流速降到2－3米／秒，傾斜度越大，截面積也逐漸增大，其局部阻力損失也越小。第三部分是由百葉板13沖洗水管14下端π形卡16.31，V形卡17.28；中部π形卡24.26，V形卡25，L形卡20；上端L形卡23，下支座18，角鐵21.27，扁鐵19，上支座29，沖洗水管支撐板30構(gòu)成含塵液滴的撲集裝置。
以下結(jié)合附圖作以詳述圖2是撲集裝置的安裝圖，圖中序號的名稱分別是，12除塵箱體，13百葉板，14沖洗管，15清水閥，18下支座，21.27角鐵，29上支座，30支撐板。為了清楚地表達各零部件的結(jié)構(gòu)及安裝位置，圖2作了兩個方向的剖視圖，即B－B剖視圖(見圖2，圖3)，C－C剖視圖(見圖2，圖4)和A向俯視圖(見圖2圖5)。B－B剖視圖(見圖3)，它清楚地展現(xiàn)了撲集裝置下端各部件的位置。撲集裝置的下端設(shè)計有一塊金屬板作下支座18，下支座的板面上焊接有π形卡16.31，V形卡17.28。每一塊百葉板由一個π形卡和一個V形卡將百葉板13的下端進行限位。每一組百葉板均應(yīng)傾斜排列，并且同組的百葉板的傾斜方向應(yīng)一致，相鄰組的百葉板應(yīng)以相反的方向進行排列(見圖3)。為了清楚表達撲集裝置中部及上部各部件的位置、結(jié)構(gòu)，繪制了C－C剖視圖(見圖4)，圖中序號的名稱是13百葉板，14沖洗管，16π形卡，17V形卡，18下支座、19扁鐵、20L形卡、21角鐵、24π形卡、25V形卡、26V形卡，27角鐵，28V形卡，29上支座，30水管支撐板，31π形卡。為了增加百葉板的強度，防止在使用中變形，在百葉板的中部設(shè)計有由角鐵21.27，π形卡24.26，V形卡25，L形卡20和扁鐵19組成的中部加強機構(gòu)。π形卡24開口向右上方，傾斜著焊接在角鐵27的鍘面上，角鐵27的兩端設(shè)計有連接孔K1(見圖7圖8)，圖8是圖7G向視圖；V形卡25，L形卡20焊接在扁鐵19的兩個側(cè)面上，即一側(cè)焊V形卡，另一側(cè)焊L形卡，扁鐵的兩端設(shè)計有連接孔K3(見圖11，圖12)，圖11是經(jīng)過焊接V形卡，L形卡后的主視圖，圖12是圖11的俯視圖；π形卡26開口向左上方，傾斜著焊接在角鐵21的側(cè)面上，角鐵21的兩端設(shè)計有連接孔K2(見圖9圖10)，圖10是圖9的D向視圖。為了表達撲集裝置的上部結(jié)構(gòu)，沖洗水管14，百葉板13，沖洗水管支撐板30的安裝位置，繪制了圖2的A向視圖圖5，圖5中序號的名稱是13百葉板，14沖洗水管，15清水閥，23L形卡，29上支座，30沖洗水管支撐板。沖洗管14在對著百葉板13的方向的一面鉆有噴水孔。上支座是一塊長方形的金屬板，板面的中間位置對應(yīng)下支座18百葉板13的限位卡(π形卡，V形卡)的位置(見圖3)按百葉板13的斷面形狀(見圖5)向下沖壓出可放入百葉板13的長條槽(見圖5圖6)，沖壓后塌陷下去的兩條邊與金屬板連在一起的形成左右對稱的L形卡23(見圖6)。上支座29的兩端設(shè)計有兩塊沖洗水管14的金屬支撐板30，為了放入沖洗管14，支撐板30設(shè)計有一組開口向上的開口槽C1(見圖4)，支撐板30垂直焊接在上支座29的兩端，與上支座29結(jié)合成一體。
工藝要求，除塵過程及效果煙囪內(nèi)的含塵廢氣經(jīng)蝶閥，閘板閥切換后進入除塵箱體噴淋室，用噴頭噴出液體的動能施加于氣體，來抵消氣體流經(jīng)除塵器所產(chǎn)生的局部阻力，做到無阻力除塵。除塵器的局部阻力系數(shù)要盡量的小，以氣體流速2－3米／秒，液體噴出速度大于4米／秒為宜，總的局部阻力系數(shù)以小于5為佳，水氣比應(yīng)在0.3－0.6升／立方米之間，根據(jù)實際情況確定噴頭數(shù)量和水泵。在除塵箱體的拐彎處的內(nèi)側(cè)安裝有由百葉板為主組成的撲集裝置，用來再次撲集液滴和粉塵，在百葉板的頂部裝有沖洗水管，使百葉板表面形成一層水膜，有利于撲集粉塵液滴，同時可沖洗粘附在百葉板上的粉塵。含塵廢氣經(jīng)噴淋，百葉板撲集兩 級除塵后，粉塵排放濃度可降到200毫米／立方米，除塵率達到97％，達到國家二類地區(qū)的排放標準。無阻力濕法除塵器結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，一般工廠可自己制作，并且施工方便，投資少、見效快。本除塵器適用于含塵濃度低于20克／立方米，粉塵粒徑大的廢氣除塵，如水泥立窯煙氣的除塵等。
權(quán)利要求1.一種無阻力濕法除塵器，它由煙囪(3)、蝶閥(8)、搖把(6)、轉(zhuǎn)筒(7)、鋼絲繩(9)、滑輪(10)、煙囪缺口F組成含塵廢氣的切換裝置；由除塵箱體(12)，污水排放口(4)，長條形槽(22)，檔水板(1)、軟管(5)，噴頭(11)組成含塵廢氣的噴淋除塵裝置；由百葉板(13)、上支座(29)，下支座(18)、沖洗水管(14)、沖洗水管支撐板(30)，角鐵(21)、角鐵(27)、扁鐵(19)、π形卡(16)、π形卡(24)、π形卡(26)、π形卡(31)，V形卡(17)、V形卡(25)，V形卡(28)，L形卡(20)，L形卡(23)組成的含塵液滴的撲集裝置，其特征在于煙囪內(nèi)設(shè)計有可切換含塵廢氣的蝶閥(2)、除塵箱體(12)的上側(cè)面，靠近煙囪的連接處加工出一個條形槽(22)，條形槽內(nèi)放入可切換含塵廢氣的閘板閥(8)，撲集裝置設(shè)計有下支座(18)、上支座(29)、百葉板(13)的中部設(shè)計有加強部件角鐵(21)、角鐵(27)、扁鐵(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板閥(8)其特征在于閘板閥(8)還設(shè)計有由搖把(6)、轉(zhuǎn)筒(7)、鋼絲繩(9)所組成的閘板閥(8)的啟閉機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下支座(18)其特征還在于下支座(18)焊接有百葉板(13)的限位π形卡和V形卡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百葉板(13)的中部設(shè)計有加強部件角鐵(21)、角鐵(27)、扁鐵(19)，其特征還在于角鐵(21)的側(cè)面焊接有開口向左上方的傾斜的百葉板(13)的π形限位卡(26)，角鐵(21)的兩端鉆有連接孔K2；角鐵(27)的側(cè)面焊接有開口向右上方的傾斜的百葉板(13)的π形限位卡(24)；角鐵(27)的兩端鉆有連接孔K1；扁鐵(19)的兩側(cè)面分別焊接有百葉板(13)的V形限位卡(25)、L形限位卡(20)，扁 鐵(19)的兩端鉆有連接孔K3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上支座(29)其特征還在于上支座(29)的兩端焊接有一組開口向上的可放入沖洗水管(14)的金屬支撐板(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求5所述的上支座，其特征還在于支座(29)還設(shè)計有按百葉板(13)的斷面形狀向下沖壓出可放入百葉板(13)的長條槽，沖壓后塌陷下的兩條邊與金屬板連在一起的，左右對稱的L形限位卡(23)。
專利摘要無阻力濕法除塵器，它由碟閥與煙囪缺口組成含塵廢氣的切換裝置，由除塵箱體、噴頭組成含塵廢氣的噴淋除塵裝置，由百葉板，上支座、下支座、沖洗水管、清水閥組成含塵液滴的撲集裝置，這三大部分組成兩級除塵，除塵率可達97％，排放廢氣的含塵量200毫克/立方米。無阻力濕法除塵器適用于含塵濃度低于20克/立方米，粉塵粒徑大的廢氣除塵，如水泥立窯煙氣除塵等。
文檔編號B01D47/06GK2103090SQ9021912
公開日1992年4月29日 申請日期1990年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月4日
發(fā)明者張延民 申請人:張延民