專(zhuān)利名稱(chēng)：能夠減少對(duì)環(huán)境影響的生產(chǎn)隔離棉成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能減小對(duì)環(huán)境的影響的生產(chǎn)隔離棉成套設(shè)備。
目前用于生產(chǎn)隔離棉(如玻璃棉或石棉)的成套設(shè)備基本上包括使用一個(gè)原料(玻璃或礦石)熔化爐，一個(gè)成型或收集機(jī)和一個(gè)聚合爐，以及可能的話(huà)還包括在將氣體排放進(jìn)大氣之前進(jìn)行氣體處理的第一裝置。
在成型機(jī)和聚合爐或后道工序之間，可設(shè)立一系列將產(chǎn)品制成所需的形狀和大小的機(jī)器。
成型機(jī)、和就較低程度上而言聚合爐在其工作時(shí)使用大量的環(huán)境空氣。
可以給出一個(gè)數(shù)量概念，一個(gè)每小時(shí)生產(chǎn)5000公斤隔離棉的成型機(jī)和相應(yīng)的聚合爐共需要空氣超過(guò)200，000Nm3/h(每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)立方米)。
從周?chē)髿庵谐槿〉目倸怏w量是主氣體量(可由鼓風(fēng)機(jī)提供)與滲入氣體量之和。
滲入氣體量是由于成型機(jī)和聚合爐均不相對(duì)于外界空氣密封造成的，并且因?yàn)楦鞣N過(guò)程操作實(shí)際上是以連續(xù)的周期進(jìn)行的(原料的裝填與卸出，正常操作與控制操作等)，這使得密封在任何情況下都不可能實(shí)現(xiàn)。另外，為了避免污染的氣體泄放到周?chē)髿庵校鼈児ぷ髟谪?fù)壓狀態(tài)下。
過(guò)去，所有這些氣體連同設(shè)備在工作周期內(nèi)吸入的污染物全都會(huì)直接排入大氣之中。然而近年來(lái)，通過(guò)使要被排放到大氣中的氣體經(jīng)第一氣體處理裝置流過(guò)的方法，已經(jīng)使設(shè)備的污染以及這種污染對(duì)環(huán)境的影響有所減小。
這些氣體處理裝置可以包括過(guò)濾器室，在此，氣體從玻璃棉或石棉制成的柵欄中通過(guò)，可除去部分污染;
水洗塔，它將污染物沖進(jìn)水中，再通過(guò)復(fù)雜的生物化學(xué)裝置，經(jīng)燃燒或其它方法進(jìn)行處理;
氣體燃燒爐，它氧化氣體中含有的化學(xué)物質(zhì)，并用袋狀過(guò)濾器或靜電沉淀器或類(lèi)似設(shè)備收集懸浮的粉塵。
然而目前這種設(shè)備造價(jià)和維護(hù)昂貴(因?yàn)樗鼈児ぷ髟诜浅８叩臍怏w載荷條件下)并且盡管它們能夠除去80～90%的污染物質(zhì)，但在限制污染方面仍不是足夠有效。
例如，當(dāng)總氣體為200，000Nm3/h時(shí)，如果現(xiàn)有設(shè)備將污染的有機(jī)物從大于100減小到大約30mg/Nm3，粉塵從大于500減小到約100mg/Nm3，則被認(rèn)為是一個(gè)好的結(jié)果。
這意味著仍有多達(dá)6Kg/h的有機(jī)污染物質(zhì)和20Kg/h的粉塵被排入周?chē)h(huán)境中，這相當(dāng)于從絕對(duì)數(shù)來(lái)說(shuō)設(shè)備在工作期間每年排出數(shù)噸污染物。阻礙人們進(jìn)一步減少排向外界環(huán)境中的絕對(duì)污染量的主要障礙首先是人們?cè)谏a(chǎn)中不得不處理大量的氣體這一實(shí)際情況。因此，盡管凈化率能達(dá)到80～90%，不幸的是排向大氣的污染量仍然非常之高。
發(fā)明的目的在于提供一套隔離棉生產(chǎn)設(shè)備，它能夠大大減少設(shè)備向周?chē)h(huán)境排放的污染量而克限上述缺陷。
本發(fā)明的目的由一套減小對(duì)環(huán)境影響的隔離棉生產(chǎn)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，它大致包括至少一個(gè)原料熔化爐，至少一個(gè)用于將其制成纖維并淀積隔離棉的機(jī)器，至少一個(gè)聚合爐，用于聚合來(lái)自成型機(jī)的業(yè)已是纖維狀的隔離棉，以及用于對(duì)設(shè)備使用的氣體進(jìn)行處理的第一處理裝置，所述的成型機(jī)對(duì)總氣體即主氣體加上滲入氣體進(jìn)行處理，所述的聚合爐對(duì)主氣體加上滲入氣體的總氣體進(jìn)行處理，成型機(jī)的總氣體和聚合爐的總氣體被送至所述第一氣體處理裝置，該裝置降低所述總氣體中的污染含量，其特征在于離開(kāi)所述第一氣體處理裝置的氣體由再循環(huán)氣體和泄放氣體組成，至少所述的再循環(huán)氣體至少被饋給成型機(jī)至少部分地替代相應(yīng)的主氣體。
從而被排入大氣中的泄放氣體大大少于傳統(tǒng)設(shè)備排入大氣的總氣體量，幾乎等于從第一氣體處理裝置中得到的兩種氣體的殘余物，所以根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備排入周?chē)h(huán)境中的污染物質(zhì)的絕對(duì)量大大少于傳統(tǒng)設(shè)備所排放的污染量。
還應(yīng)該注意的是，傳統(tǒng)設(shè)備中第一氣體處理裝置的作用僅僅在于減少排放進(jìn)大氣中的污染物的量，而在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，它們首先在于限制污染物和不希望的化學(xué)化合物，否則這些化合物在設(shè)備中積累可能使再循環(huán)無(wú)法進(jìn)行，其次如果需要設(shè)置第二凈化裝置的話(huà)，它可用于對(duì)可能設(shè)置的第二凈化裝置提供工作條件，第二凈化裝置只能用于對(duì)少量的泄放氣體在其排入大氣之前進(jìn)行處理。
在這一方面，第一氣體處理裝置的存在和對(duì)第二氣體處理裝置的低速率饋給，使得最先進(jìn)的氣體處理方法得以采用，使得每立方米中被處理氣體的凈化度達(dá)到很高的程度。所以使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，即使采用傳統(tǒng)的相對(duì)低凈化能力的凈化裝置，在限制對(duì)環(huán)境的污染方面也可以獲得極佳的結(jié)果，因?yàn)橹挥泻苌俚臍怏w被泄放到大氣之中。
在另一方面，當(dāng)考慮到這些設(shè)備將大量的剩余熱能隨著氣體排放到大氣中這一情況時(shí)，對(duì)排放氣體的限制還有利于節(jié)能，間接地減少了在前道工序中由于加熱處理氣體而造成的污染。從設(shè)備的制造和操作兩方面來(lái)講，這種相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)是明顯的。
結(jié)合附圖，以無(wú)限制實(shí)施例的方法來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。


圖1表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種可能的簡(jiǎn)化流程圖。實(shí)線表示氣流，虛線表示水流，而點(diǎn)劃線表示料流。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)備的進(jìn)一步流程圖。
詳細(xì)參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備(總體由30標(biāo)示)用于生產(chǎn)如玻璃棉或石棉這樣的隔離棉。設(shè)備30包括至少一個(gè)熔化原料的熔化爐31，至少一個(gè)成型機(jī)32，至少一個(gè)聚合爐33，和設(shè)備30用來(lái)處理氣體的第一裝置34和第二裝置35。
由36代表的控制一執(zhí)行機(jī)可以設(shè)置在成型機(jī)32和聚合爐33之間，其目的在于將產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成如棉氈、管套或類(lèi)似形狀，或者僅僅用于稱(chēng)其重量。熔化爐31熔化的原料(玻璃或礦石)被送給成型機(jī)32，在此一系列氣流將涂有樹(shù)脂作為粘合劑的纖維絲在傳輸帶上淀積成所需要的形狀。
機(jī)器36給產(chǎn)品以需要的形狀和尺寸并可能對(duì)其稱(chēng)重。
通過(guò)恰當(dāng)?shù)募訜?，聚合爐33使噴涂的樹(shù)脂聚合，從而使產(chǎn)品具有要求的堅(jiān)實(shí)度。設(shè)備30特別是成型機(jī)32和聚合爐33工作時(shí)需要大量的氣體，在以一種避免環(huán)境污染的方法排向大氣之前，這些氣分別由第一第二氣體處理裝置34和35凈化，以避免設(shè)備對(duì)環(huán)境造成的影響。成型機(jī)32對(duì)主氣體38與滲入氣體39之和構(gòu)成的總氣體37進(jìn)行處理。
聚合爐對(duì)主氣體41與滲入氣體42之和成成的總氣體40進(jìn)行處理。成型機(jī)的總氣體37和聚合爐的總氣體40被送給第一氣體處理裝置34，該裝置減少氣體37和40中污染物的含量。
離開(kāi)所述第一氣體處理裝置34的氣體，包括再循環(huán)氣體43和泄放氣體44。
再循環(huán)氣體大致分成第一和第二兩部分，分別等于成型機(jī)的主氣體38和聚合爐的主氣體41，再循環(huán)氣體的第一和第二部分被送給成套設(shè)備中相應(yīng)的那幾個(gè)設(shè)備中，以替代成型機(jī)的主氣體38和聚合爐的主氣體41。
泄放氣體44等于成型機(jī)的滲入氣體39和聚合爐的滲入氣體42之和。
當(dāng)泄放氣體44被第一氣體處理裝置34處理完畢之后，它被送入第二氣體處理裝置35，然后再泄放到大氣中，或者如果設(shè)備用氣量小和/或污染物聚集度低，保證設(shè)有超過(guò)所要求的污染限度的話(huà)，則可以直接送入大氣中。
排入大氣并進(jìn)入周?chē)h(huán)境中的泄放氣體44等于滲入氣體39與42之和，它們本身分別大大小于成型機(jī)32和聚合爐33的主氣體量38和41，并且顯然也大大小于總氣體37和40。
因此，在泄放氣體44通過(guò)第一和第二氣體處理裝置34和35之后，其污染物無(wú)論在含量百分比(因?yàn)榻?jīng)過(guò)兩次處理)還是在絕對(duì)值(因?yàn)橛脷饬啃?這兩方面均大大減少。
第一氣體處理裝置34，例如以氣體流動(dòng)為序，包括至少一個(gè)用于初步除塵的氣旋式洗滌器46，至少一個(gè)精除塵受控冷卻塔47，至少一個(gè)循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)48和可能有一個(gè)緩沖室49。
氣旋洗滌器46和精除塵受控冷卻塔47用過(guò)的水被排入一個(gè)共用缸48A中。共用缸48A還含有一個(gè)過(guò)濾柵55和一個(gè)壓渣器50。
循環(huán)水泵51從缸48A中抽水，同時(shí)饋給精除塵受控冷卻塔47和氣旋式洗滌器46。排水泵52排掉缸中過(guò)量的水，將其送給燃燒爐45，如果設(shè)有第二裝置的話(huà)，構(gòu)成第二裝置35的一部分。燃燒爐45將過(guò)量的水轉(zhuǎn)化成水蒸氣，對(duì)出現(xiàn)的有機(jī)物進(jìn)行氧化。
用于成型機(jī)的這部分再循環(huán)氣體(該氣體就是如前所述的成型機(jī)的主氣體38)，在被送給成型機(jī)32之前，必須經(jīng)過(guò)受控冷卻，再循環(huán)氣體43的受控冷卻使得成型機(jī)32中淀積的纖維適當(dāng)冷卻并且除去了再循環(huán)氣體43中的過(guò)剩水份。
這些過(guò)剩水份是由滲入氣體39和42、發(fā)生在聚合爐33中的燃燒過(guò)程和噴涂樹(shù)脂中所含水的蒸氣進(jìn)入成型機(jī)32造成的。
誠(chéng)然，在排放泄放氣體44過(guò)程中，水份確實(shí)已被除去，但仍覺(jué)不夠，所以仍需要對(duì)再循環(huán)氣體進(jìn)行受控冷卻處理，以便使現(xiàn)存的水份冷凝。受控冷凝可以通過(guò)多種方式實(shí)現(xiàn)，其中一些可以由下述實(shí)例說(shuō)明第一種方法，在氣路中任何一點(diǎn)包括成型機(jī)上用蒸發(fā)水來(lái)控制氣體溫度;
第二種方法，使用一個(gè)其表面直接與氣體接觸的熱交換器;
第三種方法，氣體進(jìn)入較冷的水中，從而過(guò)剩的熱量能夠被吸收，然后通過(guò)一個(gè)熱交換器散發(fā)到外界空氣中。
第一種方法經(jīng)濟(jì)，但在氣路中引入了水蒸氣并要求泄放大量的潮濕氣體以除去與引入量相等的水份。為了限制氣體排放，此種方法必須與第二或第三種方法相結(jié)合，從而使至少部分水蒸氣以冷凝的方式被除去。
第二種方法要求對(duì)熱交換機(jī)進(jìn)行一定量的維護(hù)工作，因?yàn)檎承苑蹓m會(huì)使其阻塞。
第三種方法比第二種方法更加可靠，并且只需要簡(jiǎn)單地在除塵用的水路中加進(jìn)一個(gè)熱交換器，就可與精除塵系統(tǒng)聯(lián)用。在圖示的情形中，就是采用的第三種方式，使用了水-水熱交換器53。值得注意的是，再循環(huán)氣體43的溫度控制使得既從成型機(jī)的主氣體38中排除熱量，又從聚合爐的主氣體41中排除熱量。
如上所述，從主氣體38中排出熱量還導(dǎo)致整套設(shè)備中的水份排除和成型機(jī)32中熱纖維的冷卻。
然而從主氣體41中排出熱量降低了聚合爐33的熱效率。因此，第一氣體處理裝置34應(yīng)做成能同時(shí)滿(mǎn)足成型機(jī)32和聚合爐33的最佳工作要求。
但這種可能性?xún)H僅在整套設(shè)備達(dá)到一定的生產(chǎn)能力時(shí)才具有吸引力。在此情況中，成型機(jī)的總氣體37和聚合爐的總氣體40分別被送給第一氣體處理裝置34，從而第一總氣體37的溫度受到控制，而總氣體40不僅保持其全部的熱量，而且如果可能的話(huà)，通過(guò)與設(shè)備中其它部分的熱交換，其熱量還能夠增加到更高的溫度。例如可以利用燃燒爐45下游的熱量回收來(lái)提高氣體40的溫度，將其再循環(huán)到聚合爐33以減少或限制爐33中的燃料消耗。
成型機(jī)的主氣體38比聚合爐的主氣體41大得多。因此，再循環(huán)到成型機(jī)32去的主氣體38已在不同的壓力下被分解成不同的量，所以有必要使用一組鼓風(fēng)機(jī)54并在再循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)48和鼓風(fēng)機(jī)組54之間插入一個(gè)緩沖室49。緩沖室49能防止數(shù)個(gè)鼓風(fēng)機(jī)54之間的相互干擾，數(shù)個(gè)鼓風(fēng)機(jī)54可能引起振動(dòng)或在共同抽風(fēng)點(diǎn)上產(chǎn)生壓力不穩(wěn)定，以致在提供的各路氣體中產(chǎn)生擾動(dòng)。
由于這個(gè)原因，對(duì)泄放氣體44進(jìn)行控制，在此種情況下，確定其范圍，并從所述的緩沖室49抽出。氣體44被送給第二裝置35，在排放到大氣之前，再進(jìn)行可能的最后精處理。值得注意的是，排出泄放氣體44是為了從封裝氣路中排出所有的污染物，這些污染物仍然存在，并沒(méi)有隨水的排出而排出。
但是緩沖室49并不是嚴(yán)格地必不可少的。例如如果僅僅用于聚合爐33，在此僅有的再循環(huán)氣體就是為了取代環(huán)境氣體的滲入，那么它就可以省去。
如果與聚合爐33有關(guān)的氣體40、41和42相對(duì)于設(shè)備的其它部分使用的氣體獨(dú)立，則可能只需要一個(gè)再循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)，那么下道工序中一部分受處理氣體，例如可以由氣路中的壓力控制自動(dòng)閥立即泄放。在此種情況中，要求這種泄放不僅為了平衡氣體的滲入和水的積累，而且為了防止在燃燒過(guò)程中形成的CO2在氣路中的積累。
關(guān)于另外一些成型系統(tǒng)，在其中不需要多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)向成型機(jī)提供各種不同的量的氣體，緩沖室49也不需要。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，泄放氣體44是唯一被泄放到大氣中的氣體，它決定對(duì)周?chē)h(huán)境的污染程度。所述氣體44的多少隨著滲入氣體39和42的變化而變化。
通過(guò)減少所述氣體39和42，繼而使得污染減少，亦即減少整套設(shè)備30對(duì)環(huán)境的影響。
為了將滲入氣體39和42減小到最小值，再循環(huán)氣體43的一小部分被排放到緩沖室49中，并被送給聚合爐33和/或送給成型機(jī)32，深入到滲入氣體產(chǎn)生的區(qū)域。然而，因?yàn)樵线M(jìn)入和產(chǎn)品輸出主要都在所述的區(qū)域進(jìn)行，而使設(shè)備不可能相對(duì)于外界環(huán)境密封，因而這些區(qū)域被設(shè)計(jì)成這樣一種狀態(tài)，即再循環(huán)氣體使它們維持在與這些區(qū)域物理相通的成型機(jī)32內(nèi)部的小于大氣壓和與這些區(qū)域物理相通的外界環(huán)境的大氣壓之間的中間氣壓狀態(tài)。
通過(guò)改變?cè)傺h(huán)氣體43，就可能建立這種在所述控制壓力范圍之內(nèi)的壓力，使得與外部環(huán)境的壓力相差可以象所要求的那么小，因而能使?jié)B入氣體39和42(即泄放氣體44)大致被減小到零值。例如，聚合爐33和/或成型機(jī)32被設(shè)計(jì)成至少在其輸入和輸出端的上游和下游包括預(yù)處理室。
再循環(huán)氣體被送給所述的預(yù)處理室(圖中未畫(huà)出)，以便將滲入氣體39和42進(jìn)入預(yù)處理室的量限制到最小值，因此也將泄放氣體44限制到最小值。
一種進(jìn)一步限制滲入氣體39和42的方法是將再循環(huán)氣體43送入各滲入點(diǎn)本身，而不設(shè)立所述的預(yù)處理室，于是再循環(huán)氣體43盡可能地替代滲入氣體39和42。
舉一個(gè)例子，下邊給出一種傳統(tǒng)設(shè)備與根據(jù)圖1建造的本發(fā)明的設(shè)備在同樣生產(chǎn)能力(5000Kg/h石棉)條件下的工作數(shù)據(jù)。
所討論的兩種設(shè)備均生產(chǎn)氈狀石棉。熔化的礦石是拉長(zhǎng)的纖維狀，并浸漬樹(shù)脂，然后被送給成型機(jī)32，在成型機(jī)中它被在傳輸帶上聚集成軟氈狀。
送給該機(jī)的氣體的作用是傳送和冷卻纖維，并且從機(jī)器的底部將纖維抽出使得纖維在傳送帶上聚集成氈狀。
石棉氈離開(kāi)成型機(jī)首先通過(guò)一個(gè)稱(chēng)重站，然后進(jìn)入聚合爐33，在聚合爐內(nèi)它首先通過(guò)壓輥被調(diào)整到要求的厚度然后用熱循環(huán)氣體進(jìn)行熱處理，對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行聚合以獲得一種穩(wěn)定的密實(shí)剛性產(chǎn)品，再進(jìn)入最后處理工序。必須從聚合爐中抽出一定量的氣體以便補(bǔ)償燃燒爐中消耗的氧氣和滲入的外界空氣，這種情況在技術(shù)上是難以避免的。從成型機(jī)32和聚合爐33中抽出的氣體混雜著粉塵和樹(shù)脂中來(lái)的化學(xué)物質(zhì)(酚+甲醛+衍生物)。
在傳統(tǒng)設(shè)備中，離開(kāi)成型機(jī)和聚合爐的總氣體流速 200，000Nm3/h溫度50～60℃粉塵含量(石棉細(xì)絲) 500～1000mg/Nm3有機(jī)物含量(酚+甲醛+衍生物) 100～200mg/Nm3在傳統(tǒng)的設(shè)備中甚至可以使用第一氣體處理裝置，但也難以獲得在排放到大氣之前的污染集中度小于粉塵 100mg/Nm3有機(jī)物 30mg/Nm3換一種方式表示粉塵20Kg/h有機(jī)物6Kg/h根據(jù)每年6500小時(shí)的工作時(shí)間計(jì)算，排入大氣的污染為粉塵130，000公斤/年有機(jī)物39，000公斤/年與此同時(shí)，假設(shè)設(shè)備內(nèi)部氣體為30℃，外界溫度設(shè)為0℃，那么有1，880，000千卡/小時(shí)的熱被丟到大氣中，而這些熱量必須由設(shè)備來(lái)產(chǎn)生。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，離開(kāi)成型機(jī)37和聚合爐40的氣體經(jīng)受除塵和冷卻處理，以獲得具有以下特征的氣體流速 200，000Nm3/h溫度30℃粉塵 100mg/Nm3有機(jī)物 500～1000mg/Nm3在氣體再循環(huán)期間，當(dāng)采用介紹的這種設(shè)備的設(shè)計(jì)方案時(shí)，有機(jī)物容易在氣體中自身積累，這一設(shè)計(jì)方案使用水在閉合氣路中對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)處理。關(guān)于所述的氣體37和40，大部分(氣體38和41)被重復(fù)使用(170，000Nm3/h)，而氣體44(僅為30，000Nm3/h)被饋給最后精處理設(shè)備(燃燒和過(guò)濾)，從精處理設(shè)備排放到大氣中，它具有如下特征流速約30，000Nm3/h溫度約150℃粉塵 30mg/Nm3有機(jī)物 30mg/Nm3因此排放到大氣中的氣體粉塵0.9Kg/h有機(jī)物0.9Kg/h以每年6500工作小時(shí)計(jì)算，年排污量為
粉塵5850公斤/年有機(jī)物5850公斤/年因排入大氣而需要補(bǔ)償?shù)臒崃繐p失僅為280，000千卡/小時(shí)，其數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在此種情況下相同生產(chǎn)能力的傳統(tǒng)設(shè)備所必須排入大氣的熱量。
上述數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明在維護(hù)生態(tài)方面，具有極大的重要性，使用此種類(lèi)型的設(shè)備，極大地減小了污染度(在本例中，粉塵減少到原來(lái)的1/20，有機(jī)物含量接近于原來(lái)的1/7)。
用于加熱設(shè)備所必要的燃料消耗及相應(yīng)的污染也被大大減小。
圖2表示比圖1所示的設(shè)備更節(jié)能的本發(fā)明的成套設(shè)備，因此它包含某些在圖1所示的成套設(shè)備中沒(méi)有明確出現(xiàn)的部件。具體地講，從聚合爐33和從熔化原料的電爐31來(lái)的氣體被分別送給第1和第2氣體處理裝置34和35，它們?cè)谶@些氣體被排入大氣之前減少其污染物的含量。
在作為例子表示的情形中，第一氣體處理裝置34包括氣旋洗滌器46，第二氣體處理裝置35包括燃燒爐45。
來(lái)自聚合爐33和原料熔化爐31的氣體從成型機(jī)32的氣體37中分離出來(lái)，送給第一氣體處理裝置34。在這種方式中，第一氣體處理裝置通過(guò)蒸發(fā)使用了系統(tǒng)中業(yè)已是氣態(tài)的排放水，因此減少了由燃燒爐45所代表的第二處理裝置內(nèi)的燃料消耗。熱氣體還從燃燒爐45的下游抽出，供給聚合爐33，將后道工序的燃料消耗限制到最小。
下表中給出圖2的設(shè)備中各要點(diǎn)的載荷的特征。
附圖中符號(hào)的說(shuō)明30)成套設(shè)備31)用于熔化原料的電爐32)成型機(jī)33)聚合爐34)第一氣體處理裝置35)第二氣體處理裝置36)控制-執(zhí)行機(jī)37)32的總氣體38)32的主氣體39)32的滲入氣體40)33的總氣體41)33的主氣體42)33的滲入氣體43)再循環(huán)氣體44)泄放氣體45)燃燒爐46)氣旋式洗滌器47)精除塵冷卻塔48)再循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)49)緩沖室
48A)共同缸50)壓渣機(jī)51)水循環(huán)泵52)排水泵53)水-水熱交換器54)鼓風(fēng)機(jī)組55)過(guò)濾柵
權(quán)利要求
1.減小對(duì)環(huán)境影響的一種隔離棉生產(chǎn)成套設(shè)備(30)，基本包括至少一個(gè)原料熔化爐(31)，至少一個(gè)用于將熔化物轉(zhuǎn)變成纖維再使之淀積成隔離棉的機(jī)器(32)，至少一個(gè)用于聚合來(lái)自成型機(jī)(32)的業(yè)已成為纖維狀的隔離棉的聚合爐(33)，和用于對(duì)設(shè)備所用氣體進(jìn)行處理的第一處理裝置(34)，所述成型機(jī)(32)處理的總氣體(37)是主氣體(38)和滲入氣體(39)之和，所述聚合爐(33)處理的總氣體(40)是主氣體(41)和滲入氣體(42)之和，成型機(jī)的總氣體(37)和聚合爐的總氣體(40)被送給所述的第一處理裝置(34)，該裝置減小所述總氣體中的污染含量，其特征在于離開(kāi)所述第一處理裝置的氣體由再循環(huán)氣體(43)和泄放氣體(44)組成，至少所述的再循環(huán)氣體(43)被至少送給成型機(jī)(32)并至少部分替代相應(yīng)的主氣體(38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，成型機(jī)的主氣體(38)在送給成型機(jī)(32)之前經(jīng)過(guò)受控冷卻處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中再循環(huán)氣體(43)既供給成型機(jī)(32)也供給聚合爐(33)，分別替代主氣體(38，41)，泄放氣體(44)等于成型機(jī)的滲入氣體(39)與聚合爐的滲入氣體(42)之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于泄放氣體(44)從第一氣體處理裝置(34)排出，并在通過(guò)第二氣體處理裝置(35)之后，泄放到大氣中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于第一氣體處理裝置(34)包括(以氣體流徑次序?yàn)樾?，至少一個(gè)氣旋式洗滌器(46)，至少一個(gè)精除塵受控冷卻塔(47)和至少一個(gè)再循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)(48);所述的氣旋洗滌器(46)和所述的精除塵受控冷卻塔(47)將用于處理氣體的水排放進(jìn)一個(gè)共用缸(48A)中，水循環(huán)泵(51)將水從此缸中抽出并通過(guò)一個(gè)可以抽出多余水的水泵來(lái)使共用缸保持在預(yù)定的水位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于第一氣體處理裝置(34)包括一個(gè)緩沖室(49)，再循環(huán)氣體(43)和泄放氣體(44)均從此緩沖室中抽出。
7.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于受控冷卻通過(guò)適當(dāng)?shù)蜏叵滤哪媪鲊娚鋪?lái)實(shí)現(xiàn)，然后水所放出的熱量由熱交換器(53)排掉。
8.根據(jù)權(quán)利要求4和6的設(shè)備，其特征在于泄放氣體(44)被從相應(yīng)的緩沖室(49)中抽出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，第二氣體處理裝置(35)包括一個(gè)燃燒爐(45)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于，第二氣體處理裝置(35)的燃燒爐(45)的下游包括一個(gè)熱回收和除塵裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于至少部分離開(kāi)燃燒爐(45)的燃燒過(guò)的氣體被再循環(huán)到聚合爐(33)中，至少部分替代其中的燃料消耗。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，其中在燃燒爐(45)的下游回收的熱還被用于聚合爐(33)以限制其燃料的消耗。
13.根據(jù)權(quán)利要求5和9的設(shè)備，其特征在于余水排出泵(52)將水饋給燃燒爐(45)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于通過(guò)利用再循環(huán)氣體(43)的方法，將至少成型機(jī)中那些出現(xiàn)滲入氣體(39)的區(qū)域保持在小于成型機(jī)內(nèi)部氣壓和所述機(jī)器外部環(huán)境(39)的大氣壓之間的中間氣壓狀態(tài)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于，所述控制壓力區(qū)域之內(nèi)的壓力與外界環(huán)境的氣壓之差可以被調(diào)到要求的那么小，從而使?jié)B入氣體(39)和(42)趨于零，進(jìn)而泄放氣體(44)也趨于零。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征在于，所述受控壓力區(qū)域包括至少一個(gè)預(yù)處理室，配置于成型機(jī)(32)和聚合爐(33)的輸入和輸出的上游和下游。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，進(jìn)入成型機(jī)(32)和進(jìn)入聚合爐(33)的滲入氣體(39)和(42)的量，用將再循環(huán)氣體(41)送到滲入氣體進(jìn)入的區(qū)域的辦法得以限制，因此，至少部分地替代滲入氣體。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，經(jīng)過(guò)處理的氣體(43)作為處理氣體被重復(fù)使用，盡一切可能替代相應(yīng)的成型機(jī)(32)和聚合爐(33)所使用的環(huán)境氣體。
19.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，原料熔化爐(31)所用的氣體被送給第一(34)和第二(35)氣體處理裝置，這兩個(gè)裝置在氣體排入大氣之前，減少其污染的含量。
全文摘要
一種減小對(duì)環(huán)境影響的隔離棉(如玻璃棉和/或石棉)生產(chǎn)成套設(shè)備，包括至少一個(gè)成型機(jī)(32)、至少一個(gè)聚合爐(33)、第一氣體處理裝置(34)和第二氣體處理裝置(35)。成型機(jī)的總氣體(37)和聚合爐的總氣體(40)被送給第一氣體處理裝置，再循環(huán)氣體(43)從緩沖室(49)中抽出可成型機(jī)和聚合爐二者引入滲入氣體(39)和(42)，滲入氣體恰好是通過(guò)第二氣體處理裝置排放進(jìn)大氣的泄放氣體(44)所需要的。
文檔編號(hào)B01D51/04GK1047666SQ90102629
公開(kāi)日1990年12月12日 申請(qǐng)日期1990年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月9日
發(fā)明者奧爾多·拉蒂 申請(qǐng)人:國(guó)際技術(shù)公司