專利名稱:平板型雙閥片浮閥精餾塔的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于一種氣液傳質(zhì)設(shè)備，特別是當(dāng)氣體負(fù)荷在較大范圍內(nèi)變化時(shí)能自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體通過區(qū)域的一種浮閥精
塔。
浮閥塔是化學(xué)工業(yè)上應(yīng)用較廣的一種新型氣液傳質(zhì)設(shè)備，其性能優(yōu)于泡罩塔和填料塔?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用的浮閥型式很多，常用的有F1型，V-4型，十字架型等，但這些浮閥在工作狀態(tài)下，氣體是在園形閥盤下呈水平方向向周圍噴出，相鄰兩閥噴出的氣體發(fā)生對(duì)沖，氣速高時(shí)容易產(chǎn)生霧沫夾帶。而且塔板上的液相物料受各個(gè)方向氣體的對(duì)沖噴射，氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)，不但返混現(xiàn)象嚴(yán)重，而且可能使物料間產(chǎn)生新的反應(yīng)，形成新的雜質(zhì)。日本特開昭54-92573中公開的一種浮閥塔板為單流向的塔板，它解決了氣體對(duì)沖噴射的缺點(diǎn)，但閥片以扇形材料制成，二側(cè)折轉(zhuǎn)，形成擋板，每閥必須另設(shè)限位裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作麻煩，且二側(cè)擋板影響氣液接觸，對(duì)傳質(zhì)不利。還由于其閥是單閥片，對(duì)氣體負(fù)荷適應(yīng)范圍不夠大。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中浮閥塔存在的這些缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，板效率高，對(duì)氣體負(fù)荷變化的適應(yīng)能力較強(qiáng)的單流向浮閥型精
塔。
本發(fā)明的解決方案是，精
塔的塔板上開有均勻分布的矩形升氣孔(5)，各矩形孔的長(zhǎng)、短邊的排列方向是一致的。各升氣孔(5上配置浮閥(4)，其是由互相重疊的大小二個(gè)矩形平板型閥片組成。大閥片(6)以其矩形長(zhǎng)邊(7)上伸出的兩個(gè)閥足(8)分別插入升氣孔(5)之孔緣(9)旁的兩個(gè)閥足孔(10)內(nèi)，並向該孔方向彎曲一定角度β1而固定在塔板上，並能繞該孔緣(9)旋轉(zhuǎn)一定角度，該大閥片(6)上開有矩形升氣孔(11)，小閥片(12)以其一矩形長(zhǎng)邊(13)上伸出的兩個(gè)閥足(14)插入該孔(11)之孔緣(7)旁的兩閥足孔(16)內(nèi)，並向該孔方向彎曲一定角度α1而固定在大閥片上，並能繞該孔緣(15)旋轉(zhuǎn)一定角度。當(dāng)氣體負(fù)荷為零時(shí)，大、小閥片分別復(fù)蓋在升氣孔(5)和(11)上。由于各閥片的矩形各邊的尺寸略大于其復(fù)蓋的升氣孔(5)和(11)各對(duì)應(yīng)邊的尺寸，閥片下降的最低位置是落在孔緣上，因此各孔緣兼為閥下降的限位裝置，不必另設(shè)下降限位裝置。各閥片向上旋轉(zhuǎn)的最大揚(yáng)程角度α、β是通過其閥足(8)、(14)的彎曲角度α1、β1加以限止的，即α＝α1，β＝β1。不必另設(shè)上升限位裝置。
本發(fā)明中閥(4)的大閥片的平板厚度小于大閥片(6)的平板厚度，氣體負(fù)荷較小時(shí)，小閥片(12)因重量輕，阻力小而首先張開，當(dāng)氣體負(fù)荷增大到某程度時(shí)，大閥片(6)相繼張開。因此，本發(fā)明的精
塔可適應(yīng)較大的負(fù)荷變化，即使在負(fù)荷較小的情況下，也能通過小閥片有效地進(jìn)行氣液傳質(zhì)。
采用上述平板型雙閥片浮閥精
塔，由于各閥閥片的張開方向一致，單向噴射，沖擊塔板上的液相物料，使物料形成單向流動(dòng)，因而流體流速增大，物料在板上滯留時(shí)間短，使精
過程中形成雜質(zhì)的強(qiáng)度大為減弱。板上水力坡度及霧沫夾帶小，而且其汽液接觸界線要比止常用的V-1型浮閥塔增加1.2左右，有利于強(qiáng)化傳質(zhì)過程和提高精
分離效率。
綜上所述，本發(fā)明的浮閥精
塔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于采用雙閥片的浮閥，對(duì)負(fù)荷適應(yīng)范圍大，氣體單向噴出，物料在塔板上滯留時(shí)間短，不易形成新的雜質(zhì)，且板上水力坡度及霧沫夾帶小，精
效率高。
下面結(jié)合本發(fā)明的一實(shí)施例。
圖1是本發(fā)明浮閥精
塔的部分剖面圖。
圖2是平板型雙閥片浮閥的大閥片平面圖。
圖3是平板型雙閥片浮閥其小閥片平面圖。
圖4是塔板上升氣孔的斜視圖。
圖5是平板型雙閥片浮閥在塔板上工作狀態(tài)的平面圖。
圖6是圖5中閥片處于最大揚(yáng)程時(shí)的A-A剖視圖。
圖7表示圖6中兩閥片(6)和(12)的閥足彎曲角度。
圖8表示 塔板平面布置示意圖。
本實(shí)施例中，外筒體(1)及各塔板(2)、弓形降液管(3)溢流堰(17)的加工和組裝工藝與一般精
塔相同，各塔板(2)上上的矩形升氣孔(5)均勻地交叉排列，矩形孔各長(zhǎng)邊及各短邊之間分別平行(如圖8)，閥足孔開于各矩形孔的同一側(cè)，塔板上的降液管所在位置對(duì)著各閥張開方向，使形成順流塔板。各塔板邊緣大閥孔排不下的區(qū)域以小閥孔(11)彌補(bǔ)(如圖8)，以增加開孔率和避免產(chǎn)生“死角”區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種浮閥精餾塔，主要由外筒體(1)、塔板(2)、降液管(3)等組成，每層塔板(2)上均勻分布有若干個(gè)升氣孔(5)各升氣孔上分別配置一個(gè)浮閥(4)，其特征在于，塔板上的升氣孔(5)是矩形孔，所述的浮閥由大、小兩個(gè)矩形平板型閥片組成，大閥片(6)上開有矩形升氣孔(11)，小閥片(12)復(fù)蓋在該孔(11)上，並以一矩形長(zhǎng)邊(13)固定在該矩形孔(16)的對(duì)應(yīng)孔緣15上。
2.如上述權(quán)利要求
1所述的精
塔，其特征是，各閥的大閥片(6)復(fù)蓋在塔板(1)的矩形升氣孔(5)上，並以一矩形長(zhǎng)邊(7)固定在該孔的對(duì)應(yīng)孔緣(9)上。
3.如上述權(quán)利要求
2所述的精
塔，其特征是，所述的閥(4)的小閥片(12)的平板厚度小于大閥片(6)的平板厚度。
4.如上述權(quán)利要求
2、3所述的精
塔，其特征是，閥(4)的大、小閥片(6)和(12)分別固定在矩形孔(5)和(11)的同一側(cè)，受上升氣體沖擊時(shí)，各閥片開的方向是一致的。
5.如上述權(quán)利要求
4所述的精
塔，其特征是，閥(4)的各閥片是通過其一長(zhǎng)邊上的兩個(gè)閥足(8)、(14)分別插入升氣孔旁的兩個(gè)閥足孔(10)、(16)，並分別向該孔方向彎曲一定角度α1、β1而固定在孔緣上的。
6.如上述權(quán)利要求
2、3、5所述的精
塔，其特征是，組成閥(4)的兩閥片(6)、(12)的矩形各邊的尺寸分別略大于被其復(fù)蓋的矩形孔(5)和(11)的各對(duì)應(yīng)邊的尺寸。
7.如上述權(quán)利要求
6所述的精
塔，其特征是，閥(4)各閥片的最大揚(yáng)程角α、β分別受各自的閥足彎曲角度α1和β1的限制，即α＝α1，β＝β1。
專利摘要
一種屬氣液傳質(zhì)設(shè)備的浮閥精餾塔，采用矩形升氣孔，各孔上的浮閥由兩個(gè)不同大小，不同厚度的矩形平板型閥片組成。根據(jù)氣體負(fù)荷的變化，兩閥片可同時(shí)張開，或只張開小閥片，對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)范圍較大。該塔氣體成單向噴射，物料滯留時(shí)間短，不易形成新的雜質(zhì)。板上水力坡度及霧沫夾帶小，氣液界線大于一般浮閥塔，有利于強(qiáng)化傳質(zhì)過程和提高塔板效率。浮閥不需另設(shè)限位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
文檔編號(hào)B01D3/18GK86103561SQ86103561
公開日1987年12月2日 申請(qǐng)日期1986年5月17日
發(fā)明者許開天 申請(qǐng)人:南京野生植物試驗(yàn)廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan