專利名稱:壓阻攪拌器的制作方法
本發(fā)明涉及一種壓阻攪拌器，該攪拌器帶有一進料口和一個裝設著排泄裝置的旋轉(zhuǎn)攪拌筒，在該攪拌筒內(nèi)沿著攪拌筒軸線偏心地安裝攪拌刀具，攪拌器還帶有驅(qū)動電機及其驅(qū)動攪拌刀具和(或)攪拌筒的驅(qū)動裝置。
在工序過程方面的大量應用表明，在壓力或真空下對物料進行予處理是非常必要的，或者說是非?？扇〉?。如溶劑萃取，涂料游離泡沫的分離，在安全氣體條件下爆炸性物質(zhì)的攪拌和摻合等都是這類應用的例子。
在現(xiàn)今的工程水平方面，如這些攪拌方面的應用(這句話可理解為也包括了摻合，凝聚，研磨，攪拌，塑煉等等)，其主要機器是應用固定的物料攪拌筒。
這些機器主要是些垂直放置或水平放置的園筒型物料攪拌筒，在攪拌筒中攪拌刀具的軸沿筒中心軸旋轉(zhuǎn)或作行星運動。
這種機器的缺點是壓力罐(此時構(gòu)成了攪拌筒)和從其內(nèi)伸出的攪拌刀具的軸之間的密封是位于受攪拌物料沖撞的區(qū)域。因此這些密封承受著劇烈的磨損，污染和化學腐蝕。這常常需要停機很長時間來對密封區(qū)域進行昂貴的保養(yǎng)。
而且，眾所周知，在壓力或真空下工作的攪拌器，其筒體是在水平軸或傾斜軸上轉(zhuǎn)動。這些機器通常沒有攪拌刀具，而是遵從自由落體原理工作。因而，對于攪拌粘膠狀物料要想在這種機器上實現(xiàn)是不可能的，因為安裝清理筒壁的刮板是不可能的。這種機器的另一個缺點是在每次進料和排料時必須停機，因為在每次進料和排料時進料口和排料口必須接在相應的連接裝置上。另外也可將用于分別保持負壓和超壓的聯(lián)接管與驅(qū)動軸同心地安裝在攪拌器上。這就意味著需要在攪拌物料的沖撞下再一次進行滑動密封。
至今所設計用于在壓力或真空下工作的所有攪拌器都存在這種缺點-即難以達到相應的抗磨損性。在攪拌筒內(nèi)壁上用螺栓固定著防護襯套，通過筒壁開了大量螺孔的壓緊密封是非常昂貴并且運轉(zhuǎn)不可靠、使用傾斜螺孔也是非常昂貴的，而且這種螺孔很容易被污染。
另外，用焊接的方法固定防磨套來代替上述用螺栓固定的方法也是非常困難的。
聯(lián)邦德國專利2428414中公開了一種攪拌器，在該攪拌器中，由一個壓力罐包圍著物料攪拌筒的三面，而兩個前側(cè)面和頂面既是攪拌筒的壁面也是壓力罐的壁面。
上述關于固定防磨套的問題也出現(xiàn)在這種機器的前側(cè)面。
然而，通過壓力罐，特別是通過其下部把這些機器連接到攪拌筒上是非常困難的，而且這一面積確實將要承受更大的磨損。
不對稱固定攪拌筒意味著攪拌刀具或刮板不能覆蓋筒的所有內(nèi)側(cè)面，因此對于粘膠產(chǎn)品的攪拌無效。
然而，處在壓力下的刀具軸承的密封總是處在攪拌物料區(qū)域內(nèi)。
最后，對于粘膠狀或粗顆粒狀攪拌物料通過螺桿輸送器排料也是不合適的。
通過所謂的強力攪拌器可使攪拌作用區(qū)域內(nèi)的攪拌作用進行的特別好，這種所謂的強力攪拌器具有一攪拌盤(攪拌筒)沿垂直軸線或稍微傾斜的軸線旋轉(zhuǎn)，攪拌刀具同心地安裝在其上。這種機器已在高粘性、高膠狀和高塑性物質(zhì)等特別物料的攪拌方面進行了試驗，到目前為止還沒有把這種行之有效的攪拌系統(tǒng)用于壓力或真空操做上，因為這將需要極大地滑動密封，此外將使密封暴露在攪拌物料的有害作用之下。
要制造一種壓阻攪拌器現(xiàn)在需要解決的技術問題使該攪拌器一方面在攪拌物料的沖撞下可進行滑動密封，另一方面在不使用極大的滑動密封情況下攪拌器仍能夠以強力攪拌器原理工作。
該問題的解決是通過在攪拌筒外包圍一個壓力罐的方法而完成的。
壓力罐與攪拌筒的分離使得有可能在不與攪拌物料接觸的區(qū)域獲得滑動密封。而且在壓力罐內(nèi)安裝一強力攪拌器也成為可能，從而，滑動密封不必具有由偏心排列的攪拌刀具所確定的尺寸，而是僅僅具有驅(qū)動攪拌刀具和攪拌筒的驅(qū)動軸直徑以及排泄孔的直徑的尺寸。
依照本發(fā)明，從簡單和經(jīng)濟的角度講，該制造方法是其優(yōu)點，即，它具有由帶底板、蓋和壁板的筒形罐組成的壓力罐和由帶底板，壁但無蓋的園筒組成的攪拌筒。此外，園筒能夠很容易地制造并適用于上述所有壓力罐的幾何形狀。
本發(fā)明還具有下述優(yōu)點，可把攪拌筒安裝在壓力罐內(nèi)并使其轉(zhuǎn)動。以這種方式則可應用強力攪拌器攪拌原理。
依照本發(fā)明，其優(yōu)點在于攪拌筒的驅(qū)動電機安置在壓力罐的外側(cè)，作為驅(qū)動裝置且裝有滑動密封的驅(qū)動軸從壓力罐的底板通過，在壓力罐內(nèi)端設有螺桿，該螺桿與攪拌筒底板上的牙輪相嚙合。
在此情況下，電機易于拆卸和冷卻，所需的驅(qū)動軸滑動密封位于攪拌筒外側(cè)，因此它不會暴露于攪拌物料的影響之下。
依照本發(fā)明攪拌器的一個更優(yōu)選的實施例，其特征在于攪拌筒的驅(qū)動電機安置于壓力罐外側(cè)，作為驅(qū)動裝置的具有滑動密封的驅(qū)動軸從壓力罐底板上的柔性套內(nèi)通入，所述的軸在其位于壓力罐內(nèi)側(cè)的端部具有一固定的摩擦輪，以此作為攪拌筒的驅(qū)動環(huán)。
經(jīng)證明用摩擦輪的方法驅(qū)動攪拌筒，其保養(yǎng)率和噪音特別低。然而，摩擦輪的柔性需要驅(qū)動電機及其驅(qū)動軸具有柔性支承，為補償電機軸相對于攪拌筒軸線的徑向移動，相應的軸的滑動密封及其固定套(例如由橡膠盤組成)能夠與壓力罐腔連接。這種套具有同時消除噪音和減震的效果。
另外，依照本發(fā)明的攪拌器還具有的優(yōu)點是用于驅(qū)動攪拌刀具的驅(qū)動電機安裝在壓力罐外側(cè)的下蓋上或側(cè)壁或機架上，使用通過壓力罐蓋且?guī)в谢瑒用芊獾尿?qū)動軸聯(lián)接位于攪拌筒內(nèi)的攪拌刀具。
在這種情況下，電機還易于拆卸并且攪拌刀具軸的滑動密封一般不與攪拌物料相接觸，因為它是安裝在壓力罐的蓋上的。在攪拌物料處于強烈的湍流狀態(tài)下，使軸的滑動密封下裝設了附加防護環(huán)是其優(yōu)點。
依照本發(fā)明其又一優(yōu)點的特征在于，在壓力罐底板上同心于攪拌筒軸線且位于攪拌筒底板上的排泄孔上，具有一由沿排泄孔邊緣安裝的排泄環(huán)所形成的通孔，排泄環(huán)外側(cè)通過一個具有密封圈的滑動密封同心于通孔同壓力罐的底板連接。
因為攪拌筒被安放在壓力罐內(nèi)，還因為在本發(fā)明的這個實施例中在攪拌罐中心具有一個帶封蓋的排泄孔因此在壓力罐底板上設置一個位于排泄孔下同心于排泄孔的通孔是有益的。這個通孔，它一方面作為排泄孔封蓋的通道，而另一方面作為流出排泄孔的攪拌物料的通道。通孔和排泄孔各自通過排泄環(huán)相互連接，排泄環(huán)上邊緣與排泄孔的邊緣緊緊而堅固地連接密封，其底邊緣通過安置在壓力罐外側(cè)的滑動密封使它與通孔密封圈相連。因此，排泄環(huán)的下部內(nèi)側(cè)構(gòu)成通孔。
這個孔系有利于使排泄環(huán)和密封邊緣之間的滑動密封，具有很小的直徑，因此，如果需要的話，使用者能夠應用從商人那里獲得的具有標準尺寸且相對便宜的密封。該滑動密封系統(tǒng)的更進一步的優(yōu)點是它不會與攪拌物料發(fā)生接觸。
另一個優(yōu)點是用于封蓋排泄孔的封蓋被可旋轉(zhuǎn)地安裝在封蓋機構(gòu)上，在關閉狀態(tài)，通過一靜止密封與旋轉(zhuǎn)攪拌筒連接。靜止密封可用比滑動密封強度和硬度較低的物料制造，而且還能用加壓的方法固定到密封表面上去，因此當它處于攪拌物料沖撞時不會發(fā)生什么問題。因為在蓋與孔墊圈之間沒有相對運動，所以密封的磨損也不可能發(fā)生。
在這種易于使攪拌物料流動的壓阻攪拌器的一個實施例中，其優(yōu)點是具有一個通過壓力罐蓋的可移動的抽料管，該管基本上垂直于封蓋平面，并在外側(cè)相對于蓋密封，以便移去可抽取的攪拌物料。
在這種情況下，位于攪拌筒底板上的排泄孔可能由抽料管代替。因此，當攪拌結(jié)束時，可用泵從攪拌器中把攪拌物料抽出。蓋以及相應的用于驅(qū)動這蓋的驅(qū)動組件無需帶有這種方式，滑動密封所需的尺寸被限制于攪拌筒的驅(qū)動軸或支承軸的尺寸，在此情況下，這些軸最好同心地安裝。
抽料管最好安裝成能夠升高和降低的形式，因此，在攪拌操作過程中，當攪拌物料處于某種環(huán)境下而變得非常粘稠時，攪拌物料的流動循環(huán)不會受到干擾。
例如，圍繞抽料管的密封可以是夾緊型螺栓元件，該元件可以允許抽料管升高和降低，同時也起一個制動裝置的作用，由此把抽料管孔保持在所需的相應高度上。熟練的工程技術人員能夠選出最為合適的密封和(或)固定裝置用于相應的應用場合。
在連續(xù)操作中，抽料管的底邊緣能夠以這種方式放置，即該底邊與攪拌筒底的距離與需攪拌的物料層高度一致。繼續(xù)操作，達到各自的充滿水平時，所需時間精確地相等于攪拌物料平均保持時間。
如果壓力罐的內(nèi)側(cè)處于壓力狀態(tài)，抽料管內(nèi)的壓力一定低于壓力罐中的剩余壓力，使得完全排泄成為可能。在攪拌物料通過抽料管排泄過程中，如果需要的話，壓力罐也可以低壓加速排泄的進行。
依照本發(fā)明，將一種夾緊滑動密封夾裝在攪拌筒壁上的壓力罐蓋上和(或)筒壁頂邊緣上，以此對攪拌物料進行緊密的密封。這種密封具有這種優(yōu)點，即攪拌刀具拋上的攪拌物料(灰塵沙子等)不能達到攪拌筒上的壓力罐區(qū)域，在該區(qū)域安裝著非常牢固的壓力夾緊滑動密封。
依照本發(fā)明，在攪拌筒之上的壓力罐蓋上除一個進料口外，還裝有一個真空法蘭用于固定相應的排泄口或真空泵管，在上述攪拌物料密封外側(cè)，在壓力罐蓋上或園筒壁上，安裝一個壓力法蘭用于連接壓力管。這種安裝的真空和壓力法蘭一方面不依靠填料操作，另一方面在這種方式內(nèi)應用氣體或排泄氣體，使其從壓力罐外部區(qū)域流入攪拌筒，因此這種系統(tǒng)也避免了由于旋渦作用而把攪拌物料向上推進以至到達攪拌筒外部區(qū)域的危險。
本發(fā)明的另一個特點是，在壓力罐壁板上的通孔具有由壓力板封閉的壓緊密封，以及在攪拌筒壁板上同樣高度的通孔具有由平板對攪拌物料形成的壓緊密封，由于有這些孔，使得能夠從外側(cè)拆卸攪拌器的基本作用構(gòu)件，如攪拌刀具或用防磨套包覆攪拌筒內(nèi)側(cè)，如果利用攪拌筒壁上和(或)底壁上的簡單通孔固定防磨套的話還有下述優(yōu)點，即換裝套筒簡單迅速?？稍趬毫奚w上固定一冷凝器用以冷凝被泵出的攪拌物料的氣體這樣，依照本發(fā)明的攪拌器在特殊應用方面是有益的。如果把用于返回冷凝物流體的冷凝器的最下端與攪拌筒上壓力罐蓋的真空法蘭或其它開口連接這將是有益的。例如，有這樣一個具有物理或化學反應的攪拌過程，由于攪拌而產(chǎn)生的熱量把攪拌物料和某些環(huán)境區(qū)域加熱了，這是不希望發(fā)生的，這種所不希望的加熱可通過泵出部分攪拌物料氣體組分來避免，在此由于從攪拌物料中抽取上述組分的結(jié)果，導致了從攪拌物料中帶走蒸發(fā)所需熱量的作用，使蒸發(fā)進一步進行。然而，由于攪拌物料的組成是不變的，所以如果排出的氣體是在冷凝器(熱交換器)中冷凝并隨后以液態(tài)流到攪拌物料中，則這對避免不希望的加熱有利。
在依照本發(fā)明壓阻攪拌器的另一實施例中，把一個冷凝器安裝在壓力罐蓋板上，在其最下端與攪拌筒以外的一個排泄孔連接。
例如，這樣還有如下優(yōu)點，即如果用泵出的方法從攪拌物料中除去溶劑是很有利的。最好把排泄孔安裝在不僅位于攪拌筒以外，同時也位于壓力罐以外，在排泄口可把溶劑重新回收，在下次進料時再使用。
在攪拌物料之上或直接與后者接觸，可把壓力和(或)溫度檢測裝置安裝到壓力罐蓋板上并與一用于預確定各自泵送壓力和泵送量的控制裝置偶合。因為氣態(tài)系統(tǒng)的壓力和溫度變化是相互影響的，所以壓力的調(diào)整也有利于對相應的溫度控制施加影響。
用于攪拌物料溫度控制的另一可能性可由壓力攪拌器的另一實施例提出，在該攪拌器中，攪拌筒的壁板和底板是可流過冷卻和(或)加熱介質(zhì)液體的空心腔。
依照本發(fā)明的這種壓阻攪拌器，這些管安裝在壓力罐底板上鄰近通孔的位置，這些管子穿過密封緣，并且其管口進入位于密封緣和排泄環(huán)之間的、相互間以一定間隔一個在一個之上重疊安置的三個滑動密封之間的空間中去。密封以環(huán)繞通孔的型式設計以用于壓力調(diào)整工作，因此在幾個單獨的密封環(huán)之間最起碼形成有兩個腔室，結(jié)果適用于從各自相應的管子中把冷卻和(或)加熱介質(zhì)輸入和(或)排出。攪拌筒壁板和底板內(nèi)側(cè)用孔道連接著，這些孔道在滑動密封之間的相同中間空間環(huán)繞著排泄環(huán)直通到管道開口。
最好用一隔板把攪拌筒底壁內(nèi)側(cè)和壁板內(nèi)側(cè)分隔成兩個部分，其一與用于輸入加熱或冷卻介質(zhì)的入口連接、另一個與用于輸出加熱或冷卻介質(zhì)的出口連接，在攪拌筒壁頂端將這兩部分相互連接。以這種方式流動的加熱或冷卻介質(zhì)在到達出口之前一定沿著攪拌管整個底面和壁面流動，給予高效的加熱或冷卻。如果攪拌物料包含強烈的氣體組分，使得對氣壓有規(guī)則的溫度控制不可能，則利用上述對攪拌筒實施可行的加熱或冷卻是十分可取的。
考慮到攪拌器的許多不同應用，依照本發(fā)明最好采用這種對于超壓和欠壓兩者都可壓緊的壓緊密封。在壓阻攪拌器的另一個特殊實施例中，如果該系統(tǒng)需要特別高效的密封，除去用于攪拌管的蓋板外，還安裝另一個用于壓力罐的壓力密封蓋，這兩個蓋板可固定在同一個旋轉(zhuǎn)臂下。在由密封蓋機構(gòu)旋轉(zhuǎn)運動的作用下而把壓力密封蓋置于其封閉位置時，由一輔助驅(qū)動單元，如彈簧，液壓或氣壓傳動裝置，電機等分別安裝在旋轉(zhuǎn)臂上和壓力密封蓋上的驅(qū)動裝置完成對攪拌筒密封蓋的封閉和壓緊。這種攪拌筒密封蓋可旋轉(zhuǎn)地安裝在輔助驅(qū)動裝置上。
以這種方法，使得如下措施成為可能，即在排泄環(huán)區(qū)域可單獨使用靜止密封并可省去不適用于高壓阻的滑動密封。
另外，這一實施例還可進一步擴展，用于驅(qū)動攪拌筒和攪拌刀具的驅(qū)動電機也可安裝在壓力罐內(nèi)側(cè)，因此可省去與攪拌筒和攪拌刀具的驅(qū)動軸配合較小的滑動密封，應用壓阻攪拌器的這一實施例，可使用單獨的靜止密封。如果是這種情況，當與常壓比較特別不同，或者當壓力罐內(nèi)為有毒氣體操作時，上述實施例特別有利或者說甚至是必需的實施方案。用于驅(qū)動電機的冷卻介質(zhì)和電連接的壓緊實施可通過常用的和眾所周知的方法實施。
本發(fā)明其它優(yōu)點，特征和應用可結(jié)合附圖通過下述對實施例的描述來解釋。這些附圖所表示的是圖1是一個沿本發(fā)明壓力攪拌器縱平面剖開的剖面圖;
圖2是一個帶有排泄環(huán)和壓力罐底板的攪拌筒底的部分剖面圖。
圖3是一個帶有空腔壁及其相應密封和輸送管的攪拌筒的剖面圖。
圖4是帶有冷凝器并且相對于攪拌筒旋轉(zhuǎn)軸線垂直的壓力罐側(cè)視圖。
圖5是帶有冷凝器并且軸線傾斜的攪拌筒。
圖6是帶有用于驅(qū)動攪拌筒的摩擦輪驅(qū)動裝置的壓阻攪拌器剖面圖。
圖7是帶有作為排放裝置的抽料管的壓阻攪拌器剖面圖。
圖8是帶有密封蓋和附加密封蓋的壓阻攪拌器剖面圖。
圖1表示了一個依照本發(fā)明具有攪拌筒1的垂直旋轉(zhuǎn)軸的壓力攪拌器的縱剖面圖。壓力罐3固定在框架14上。在壓力罐3內(nèi)攪拌筒1可轉(zhuǎn)動地由滾珠軸承2固定。攪拌筒1的排泄口20由密封蓋8密封，密封蓋8通過一靜止密封緊緊地密封在攪拌筒1上。并且在密封蓋8上固定一可旋轉(zhuǎn)且鉸接的密封蓋機構(gòu)21。
壓力罐底板31的通孔18一方面允許密封蓋8插入到排泄孔20中，另一方面攪拌操作完成后，具有蓋8的攪拌物料通道打開。由排泄環(huán)25形成排出孔和通孔20和18，在其外側(cè)滑動密封9與壓力罐底板31的密封邊緣26形成連接。滾珠軸承2由一個與小齒輪5嚙合的牙輪4包圍著，小齒輪5由裝備著滑動密封10的電機6的軸34驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，由此使攪拌筒1轉(zhuǎn)動，固定在機架14上的驅(qū)動電機22通過V-型(三角)皮帶來驅(qū)動裝有滑動密封11的軸33從而驅(qū)動攪拌刀具17旋轉(zhuǎn)。在滑動密封11下面，驅(qū)動軸裝有一防護環(huán)19，由此來防止由于攪拌物料上拋而對滑動密封11的損傷。
壓力罐3蓋板27裝有的密封16對著攪拌筒1頂部邊緣它用以防止攪拌物料從攪拌筒1中漏出到壓力罐3的圍繞著攪拌筒1的空間中去，在壓力罐3的蓋板27上，上述攪拌筒1具有進料口15和排泄法蘭12。壓力法蘭13固定在壓力罐3的蓋板27上且沿由密封16所限定的園弧外側(cè)定位。在這種情況下，氣體首先通過壓力法蘭13流入到包圍著攪拌筒的壓力罐的內(nèi)部空間中，并通過僅相對于攪拌物料緊密密封的密封16進入攪拌筒1。另外，如果氣體通過排泄法蘭12從攪拌筒1中排泄出去，則位于攪拌筒1外側(cè)在壓力罐3中的氣體也從其外側(cè)通過密封16流出。該系統(tǒng)防止了氣體通過密封16而從攪拌筒1中流到的壓力罐3周圍的空間當中去，在某些情況下這氣體流入到該空間容易導致攪拌物料向該區(qū)域滲透。
在壓力罐3和攪拌筒1的側(cè)壁36上同樣高度有相應的通孔37及37a，并由相應的蓋板7及7a封蓋。通過該孔可進入到攪拌筒1內(nèi)部，這樣就能夠進行保養(yǎng)或維修操作，例如對攪拌刀具17，或者也可更換封蓋在攪拌筒內(nèi)的防磨套23。
圖2和圖3表示了攪拌筒1的支承細節(jié)和位于壓力罐3和攪拌筒1底部區(qū)域的排泄孔和通孔20、18的密封細節(jié)。另外圖2還表示了由幾條水平線所指出的防磨套23。在圖2中滾珠軸承2的剖面部分表示了滾珠軸承2及其包圍著它的牙輪4。在攪拌筒1底部，與攪拌筒1底板連接固定的排泄環(huán)25包圍著排出孔20和通孔18。在壓力罐3的密封邊緣28和排泄環(huán)25外側(cè)之間有一個滑動密封9，這就封閉了壓力罐3的內(nèi)側(cè)及其與之相連的攪拌筒1的外部空間，由此帶有排泄環(huán)25的攪拌筒1可相對于沿滑動密封9裝有密封環(huán)26的壓力罐3轉(zhuǎn)動，排泄環(huán)25和密封環(huán)26的直徑這樣選擇即與普通在商業(yè)上適用的形狀和尺寸的滑動密封9相配的直徑。
圖3表示的是與圖2所示攪拌筒壁3型式不同的附加剖面圖，在該圖中表示了空心壁，冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)可從中流過。為此目的，以慣用方法制造壓緊密封，使輸送管24通過壓力罐3底板31，再穿過密封環(huán)26通到位于三個重疊安置的環(huán)形滑動密封9之間的中間區(qū)域。它正好環(huán)繞在排泄環(huán)25所具有的孔的周圍，由此環(huán)繞形成了與這些中間區(qū)域以及攪拌筒壁31內(nèi)部的連接。一個隔板把攪拌筒壁31內(nèi)部分隔成了在攪拌筒1頂部邊緣相連的兩個部分。其中一部分與相應的冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)輸送管24的入口連接，另一部分與相應的冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)輸送管24的出口連接，以此對整個攪拌筒壁31給于了有效的熱交換。
圖4和圖5表示了兩個依照本發(fā)明壓阻攪拌器實施例的側(cè)視圖，圖4表示的壓阻攪拌器中，攪拌筒1的旋轉(zhuǎn)軸是垂直的，圖5表示的壓阻攪拌器中，攪拌筒1的旋轉(zhuǎn)軸有些傾斜。該兩圖表示了圖1中已描述了的某些組件的外形，這些組件有機架14，驅(qū)動電機22，帶有進料口15的壓力罐3，真空法蘭12，壓力法蘭13和通過壓力板7來密封的橫向壁孔。另外，在壓力罐3的蓋板27上也安裝有一個冷凝器29，它的底部與真空法蘭12連接。通過真空法蘭12泄出的氣體在冷凝器29的熱交換器中冷凝，隨后以液體形式通過相同的孔回到攪拌物料中，圖4表示了比填料孔15和壓力法蘭13大的真空法蘭12。圖5只表示了真空法蘭12。
如果需要，在冷凝液體通過真空法蘭12流回到攪拌筒1內(nèi)部之前，液體可保持在收集板39前的冷凝器29的低部區(qū)域并由開口閥門32從排泄孔36排出，如果從攪拌物料中去除溶劑并不允許溶劑再流回攪拌物料中則可利用上述方法。從排出口36流出的溶劑可收集在攪拌筒1的外側(cè)，最好是壓力罐3的外側(cè)，以便下次再用。
圖5詳細表示了一個放大部分，一方面通過一連接于真空法蘭12的管子，氣態(tài)物質(zhì)被泵到冷凝器中，同時通過同一通孔把冷卻且冷凝了的氣體以液態(tài)送回到攪拌筒1中。
圖6表示一個壓阻攪拌器，電驅(qū)動電機6通過一摩擦輪5a驅(qū)動該攪拌器的攪拌筒1。滑動密封10及與相應滑動密封10相關連的滑動密封外框通過一柔性套10a與位于壓力罐3底部31上相應的孔壓緊連接，在這種情況下，驅(qū)動電機6的軸34具有足夠的空間，以調(diào)整位于驅(qū)動環(huán)4a上的摩擦輪5a相對于攪拌筒軸35的徑向移動，無需在機械負載下冒著泄漏的危險安裝滑動密封10。
圖7表示了壓阻攪拌器的一個實施例，在該壓阻攪拌器攪拌筒1的底板28上沒有排出孔20，而代之是一個在蓋板27上垂直安置的抽料管38，通過該管可萃取從攪拌筒1中流出的攪拌物料。抽料管38通過一密封(未表示)與壓力罐3蓋板27的法蘭42連接并可在垂直方向上下運動，因此，抽料管38的端部可根據(jù)需要在攪拌物料之上或攪拌物料內(nèi)定位。當攪拌物料處于非常粘稠的或者還處在有粗糙結(jié)構(gòu)的固體存在時的攪拌條件下，則有可能把抽料管38從攪拌物料中取出是非常有利的。因為進入攪拌物料中的抽料管38承受著不需要的機械壓力，而且還干擾了攪拌物料的循環(huán)。
另外，這種抽料管還具有下述優(yōu)點即在攪拌筒1底部38上不設有排泄孔20和在壓力罐3的底板31上也不必設有攪拌物料所需的通孔18。在此省去了較大的滑動密封9，只使用驅(qū)動電機6的軸34的滑動密封10，這樣有利于使攪拌筒1固定在其中心部位。
圖8表示了壓阻攪拌器又一實施例，在該實施例中，也可省去在排泄環(huán)25(見圖2)上的較大滑動密封9。在這個實施例中，除去攪拌筒1的密封蓋8外，還具有一用于封蓋壓力罐3通孔18的壓力密封蓋40。在這種情況下，密封蓋8可由諸如液壓或氣壓驅(qū)動，沿著蓋板8、40的中心對稱軸線運動。在打開狀態(tài)，兩個蓋板40、8基本重疊，當壓力密封蓋40由壓力密封機構(gòu)21作用而封閉后，密封蓋8由附加驅(qū)動單元41作用壓入攪拌筒1的排泄孔20中。在此密封蓋8可旋轉(zhuǎn)地固定在附加驅(qū)動單元上。然而，在壓力密封蓋40邊緣分別由靜止密封對排泄孔20及相應的通孔18提供壓緊密封，即使攪拌物料不能流動，也可不使用較大滑動密封9。就壓力罐3而言，把用于驅(qū)動攪拌筒1和攪拌刀具17的驅(qū)動電機6和24固定在其上，這種壓阻攪拌器不需滑動密封而能正常的工作并能獲得所需的相當高的緊密程度。
權(quán)利要求
1.壓阻攪拌器具有進料口(15)、帶有排泄裝置(20、38)的旋轉(zhuǎn)攪拌筒(1)、在攪拌筒(1)內(nèi)相對于其軸線(35)偏心排列的攪拌刀具(17)和用于驅(qū)動攪拌刀具(17)和(或)攪拌筒1的驅(qū)動電機(6、22)和驅(qū)動裝置(33、34)，其特征是，在攪拌筒(1)外側(cè)圍繞著該攪拌筒(1)提供一靜止的壓力罐。
2.按權(quán)利要求
1的攪拌器，其特征是壓力罐(3)基本上是由帶底板(31)、蓋板(27)和壁板(36)的園筒罐組成，攪拌筒(1)基本上是由帶底板(28)、壁板(30)且無蓋板的園筒組成。
3.按權(quán)利要求
1或2的攪拌器，其特征是，攪拌筒(1)的驅(qū)動電機(6)安裝在壓力罐(3)的外側(cè)，所提供的驅(qū)動裝置由通過壓力罐(3)底板(31)且裝有滑動密封(10)的軸組成，在壓力罐(3)其內(nèi)側(cè)一端一個小齒輪(5)與一個裝在攪拌筒(1)底板(28)上的牙輪(4)嚙合。
4.按權(quán)利要求
1或2的攪拌器，其特征是，攪拌筒(1)的驅(qū)動電機(6)安置在壓力罐(3)的外側(cè)，所提供的驅(qū)動裝置是一個穿過壓力罐(3)底板(31)上的柔性套(10a)且裝有滑動密封(10)的軸(34)以及在壓力罐(3)的一端內(nèi)側(cè)的一個與攪拌筒(1)的驅(qū)動環(huán)(4a)接觸的摩擦輪(5a)。
5.按權(quán)利要求
1至4中的1項或多項所述的攪拌器，其特征是，用于驅(qū)動攪拌刀具(17)的驅(qū)動電機(22)安裝在壓力罐(3)的蓋板(27)或側(cè)壁(36)或機架(14)外側(cè)，它通過一個穿過壓力罐(3)蓋板(27)且裝有滑動密封(11)的軸(33)與位于攪拌筒(1)內(nèi)側(cè)的攪拌刀具(17)相連。
6.按權(quán)利要求
1至5中的1項或多項所述的攪拌器，其特征是，在壓力罐(3)底板(31)上與攪拌筒軸線(35)和攪拌筒(1)底板(31)上的排泄孔(20)同軸具有一通孔(18)，該通孔(18)由繞著排泄孔(20)邊緣的排泄環(huán)(25)形成，其外側(cè)面通過一滑動密封(9)與一位于壓力罐(3)底板(31)上的且與通孔同心的密封圈(26)相連。
7.按權(quán)利要求
1至5中的1項或多項所述的攪拌器，其特征是，通過壓力罐(3)的蓋板(27)安裝一抽料管(38)用于適當?shù)嘏欧艛嚢栉锪?，該管可沿與蓋板基本垂直的方向作必要的移動并在該管的外側(cè)相對于蓋板(27)進行密封。
8.按權(quán)利要求
1至7中的1項或多項所述的攪拌器，其特征是，在蓋著攪拌筒(1)的壁板(30)的壓力罐(3)蓋板(27)上和(或)在壁板(30)的頂部邊緣安裝一壓緊滑動密封(16)用于密封攪拌物料。
9.按權(quán)利要求
1至8中的1項或多項所述的攪拌器，其特征是，在壓力罐(3)的蓋板(27)上通過攪拌筒(1)安裝一真空法蘭(12)，用以連接相應真空泵管線的抽料管，在攪拌物料密封(16)外側(cè)壓力罐(3)的壁板(36)或蓋板(27)上安裝一壓力法蘭(13)，用以連接壓力管。
10.按權(quán)利要求
1至9中的1項或多項所述的攪拌器，其特征是，壓力罐(3)的壁板(36)上的開口(37)由帶有壓緊密封的壓力板(7)封蓋，在攪拌筒(1)的壁板(30)上相同高度的開口(37a)由一帶有相對于攪拌物料壓緊密封的平板(7a)封蓋。
11.按權(quán)利要求
1至10中的1項或多項所述的攪拌器，其特征是，在壓力罐(3)的蓋板(27)上安裝一冷凝器，用于回流冷凝物，冷凝器安裝在攪拌筒(1)之上，其最下端與壓力罐(3)蓋板(27)上的真空法蘭(12)或另一開口連接。
12.按權(quán)利要求
1至10中的1項或多項所述的攪拌器，其特征是，在壓力罐(3)的蓋板(27)上安裝的冷凝器(29)，其最下端與攪拌筒(1)外側(cè)的排泄孔(39)連接。
13.按權(quán)利要求
8至12中的1項或多項以及權(quán)利要求
6的攪拌器，其特征是，位于壓力罐(3)底板(31)上相鄰于通孔(18)的管子是這樣安裝的，即這些管子穿過密封環(huán)(26)，管口位于密封環(huán)(26)和排泄環(huán)(25)之間的三個滑動密封(9)之間的空間內(nèi)。
14.按權(quán)利要求
1至11中的1項或多項所述的攪拌器，其特征是所有使用的壓緊密封是相對于超壓或欠壓狀態(tài)壓緊的。
專利摘要
描述了一種壓阻攪拌器，該攪拌器具有一進料口 (15)，一帶有排泄裝置(20)的旋轉(zhuǎn)攪拌筒(1)和一位于 攪拌筒(1)內(nèi)與攪拌筒軸線(35)偏心排列的攪拌刀具 (17)，以及用于驅(qū)動攪拌裝置(17)和(或)攪拌筒(1)的 驅(qū)動電機(6、22)和驅(qū)動裝置(33、34)。另外，為了避免使攪拌物料與滑動密封接觸和避 免使用大面積的密封，本發(fā)明建議把攪拌筒(1)置于 固定的壓力罐(3)之內(nèi)。
文檔編號B01F9/12GK86103496SQ86103496
公開日1988年4月27日 申請日期1986年5月22日
發(fā)明者保羅·艾里克 申請人:保羅·艾里克導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan