本技術(shù)涉及酒生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種酒池用酒渣分離裝置。

背景技術(shù)：

1、酒池中進(jìn)行酒渣分離的原因主要是為了保證酒液的質(zhì)量和穩(wěn)定性，以及后續(xù)工藝流程的需要，酒渣分離通常發(fā)生在發(fā)酵過程接近結(jié)束時(shí)進(jìn)行操作，酒渣主要包括死亡的酵母細(xì)胞、果肉、種子、沉淀物等；

2、通常對(duì)酒渣分離時(shí)采用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，不能對(duì)酒渣進(jìn)行擠壓過濾，從而使酒渣中殘留的酒不能更徹底的分離，從而造成生產(chǎn)成本增加，并且造成資源浪費(fèi)，為此，提出一種酒池用酒渣分離裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例希望提供一種酒池用酒渣分離裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種酒池用酒渣分離裝置，包括分離組件，所述分離組件包括第一圓形密封板、弧形密封板、第二圓形密封板、弧形半圓密封板、弧形過濾網(wǎng)和頂出清理機(jī)構(gòu)，其中，所述弧形半圓密封板設(shè)置于所述第二圓形密封板的一側(cè)，且所述弧形半圓密封板穿過所述第一圓形密封板；所述弧形半圓密封板的下表面滑動(dòng)連接于所述第一圓形密封板的內(nèi)側(cè)底壁，且所述弧形半圓密封板的上表面開設(shè)有第一通孔；所述弧形過濾網(wǎng)貫穿所述弧形半圓密封板，且所述弧形過濾網(wǎng)和所述弧形半圓密封板固定連接；所述弧形密封板設(shè)置于所述第一圓形密封板的一側(cè)，且所述弧形半圓密封板穿過所述第二圓形密封板；所述弧形密封板的上表面滑動(dòng)連接于所述第一圓形密封板的內(nèi)側(cè)頂壁，且所述弧形密封板的上表面開設(shè)有第二通孔；所述頂出清理機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第二圓形密封板上。

3、在一些實(shí)施例中，所述分離組件還包括儲(chǔ)料斗、圓形箱體、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述儲(chǔ)料斗貫穿所述圓形箱體，且所述儲(chǔ)料斗和所述圓形箱體固定連接，所述儲(chǔ)料斗和所述圓形箱體的內(nèi)部連通；所述圓形箱體的外側(cè)底壁貫穿有管體，且所述圓形箱體和所述管體固定連接，所述管體和所述圓形箱體內(nèi)部相連通；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述圓形箱體上，且所述第二圓形密封板和所述第一圓形密封板分別設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述第一圓形密封板和所述第二圓形密封板的外壁貼合于所述圓形箱體的內(nèi)壁；所述頂出清理機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述圓形箱體的內(nèi)壁。

4、在一些實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一液壓推桿和第一活動(dòng)桿，其中，所述第一液壓推桿設(shè)置于所述圓形箱體的一端，所述第一液壓推桿的活塞桿貫穿所述圓形箱體且設(shè)置于所述第一活動(dòng)桿的一端；所述第一活動(dòng)桿的另一端設(shè)置于所述第二圓形密封板的另一側(cè)。

5、在一些實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二液壓推桿和第二活動(dòng)桿，其中，所述第二液壓推桿設(shè)置于所述圓形箱體的另一端，所述第二液壓推桿的活塞桿貫穿所述圓形箱體且設(shè)置于所述第二活動(dòng)桿的一端；所述第二活動(dòng)桿的另一端設(shè)置于所述第一圓形密封板的另一側(cè)。

6、在一些實(shí)施例中，所述頂出清理機(jī)構(gòu)包括圓形頂出板、若干個(gè)圓形桿體、弧形刮板和若干個(gè)橡膠密封圈，其中，所述第二圓形密封板的外壁均勻開設(shè)有圓形通孔，且若干個(gè)所述橡膠密封圈設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述圓形通孔的內(nèi)壁；所述弧形刮板設(shè)置于所述圓形頂出板的外側(cè)底壁，且所述弧形刮板與所述弧形半圓密封板相貼合；若干個(gè)所述圓形桿體的一端均勻設(shè)置于所述圓形頂出板的一側(cè)，且所述圓形桿體的另一端均勻設(shè)置于所述圓形箱體的內(nèi)壁；所述圓形桿體的外壁貼合于所述橡膠密封圈的內(nèi)壁。

7、在一些實(shí)施例中，所述圓形箱體的內(nèi)側(cè)頂壁開設(shè)有第一滑槽，且所述弧形密封板的上表面設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊的外壁滑動(dòng)連接于所述第一滑槽的內(nèi)壁。

8、在一些實(shí)施例中，所述圓形箱體的內(nèi)側(cè)底壁開設(shè)有第二滑槽，所述弧形半圓密封板的下表面設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊的外壁滑動(dòng)連接于所述第二滑槽的內(nèi)壁。

9、在一些實(shí)施例中，所述儲(chǔ)料斗的外壁設(shè)置有支撐架。

10、本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、本實(shí)用新型通過儲(chǔ)料斗、圓形箱體、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一圓形密封板、弧形密封板、第二圓形密封板、弧形半圓密封板、弧形過濾網(wǎng)和頂出清理機(jī)構(gòu)的組合使用，可以對(duì)酒渣進(jìn)行擠壓過濾，從而使酒渣中殘留的酒更徹底的分離，從而降低生產(chǎn)成本，避免資源浪費(fèi)，并且可以對(duì)弧形過濾網(wǎng)上的殘留進(jìn)行刮除，方便重復(fù)使用。

12、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種酒池用酒渣分離裝置，包括分離組件(1)，其特征在于：所述分離組件(1)包括第一圓形密封板(14)、弧形密封板(15)、第二圓形密封板(16)、弧形半圓密封板(17)、弧形過濾網(wǎng)(18)和頂出清理機(jī)構(gòu)(19)，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒池用酒渣分離裝置，其特征在于：所述分離組件(1)還包括儲(chǔ)料斗(10)、圓形箱體(11)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒池用酒渣分離裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)包括第一液壓推桿(120)和第一活動(dòng)桿(121)，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒池用酒渣分離裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)包括第二液壓推桿(130)和第二活動(dòng)桿(131)，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒池用酒渣分離裝置，其特征在于：所述頂出清理機(jī)構(gòu)(19)包括圓形頂出板(190)、若干個(gè)圓形桿體(191)、弧形刮板(192)和若干個(gè)橡膠密封圈(193)，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒池用酒渣分離裝置，其特征在于：所述圓形箱體(11)的內(nèi)側(cè)頂壁開設(shè)有第一滑槽(7)，且所述弧形密封板(15)的上表面設(shè)置有第一滑塊(8)，所述第一滑塊(8)的外壁滑動(dòng)連接于所述第一滑槽(7)的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒池用酒渣分離裝置，其特征在于：所述圓形箱體(11)的內(nèi)側(cè)底壁開設(shè)有第二滑槽(9)，所述弧形半圓密封板(17)的下表面設(shè)置有第二滑塊(20)，所述第二滑塊(20)的外壁滑動(dòng)連接于所述第二滑槽(9)的內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒池用酒渣分離裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料斗(10)的外壁設(shè)置有支撐架(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種酒池用酒渣分離裝置，包括分離組件，所述分離組件包括第一圓形密封板、弧形密封板、第二圓形密封板、弧形半圓密封板、弧形過濾網(wǎng)和頂出清理機(jī)構(gòu)，其中，所述弧形半圓密封板設(shè)置于所述第二圓形密封板的一側(cè)，且所述弧形半圓密封板穿過所述第一圓形密封板；本技術(shù)通過儲(chǔ)料斗、圓形箱體、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一圓形密封板、弧形密封板、第二圓形密封板、弧形半圓密封板、弧形過濾網(wǎng)和頂出清理機(jī)構(gòu)的組合使用，可以對(duì)酒渣進(jìn)行擠壓過濾，從而使酒渣中殘留的酒更徹底的分離，從而降低生產(chǎn)成本，避免資源浪費(fèi)，并且可以對(duì)弧形過濾網(wǎng)上的殘留進(jìn)行刮除，方便重復(fù)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉光帥,王凰,牛貝貝,郭英杰,趙俊陸,許正偉,武志強(qiáng),王愛軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北邢酒酒業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6