本技術(shù)涉及硅錳合金冶煉，具體為一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置。

背景技術(shù)：

1、硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金，錳硅合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑；

2、現(xiàn)有的硅錳合金在冶煉的過(guò)程中，需要使用還原劑，還原劑在生產(chǎn)的過(guò)程中，需要利用多種原料進(jìn)行配比，從而需要使用相應(yīng)的配比裝置，現(xiàn)有的配比裝置在實(shí)際使用時(shí)，將原料導(dǎo)入裝置內(nèi)，然后利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌桿對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合適配配比，但是原料在導(dǎo)入裝置內(nèi)時(shí)單種原料會(huì)出現(xiàn)局部堆積的情況，從而在攪拌時(shí)為了充分?jǐn)嚢瑁瑥亩枰臄嚢钑r(shí)長(zhǎng)較差，從而影響原料配比混合的效率。因此，我們提出一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置，包括底座，所述底座的頂部?jī)蓚?cè)均固定有支板，兩個(gè)所述支板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌箱，其中一個(gè)所述支板的外壁固定有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿支板且和攪拌箱的一端固定連接，另一個(gè)所述支板外壁固定有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿支板以及攪拌箱端面且固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定有多個(gè)均布的攪拌桿，兩個(gè)所述支板的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定有滑軌，所述滑軌的外壁兩側(cè)均套裝有適配的電滑塊，所述電滑塊的頂部通過(guò)連接板固定連接有料斗，所述料斗的尾端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的尾端固定連通有布料扁管，并且布料扁管和導(dǎo)料管之間配套安裝有電磁閥。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在將原料分別置于兩個(gè)料斗內(nèi)，然后先啟動(dòng)其中一個(gè)電滑塊帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的料斗移動(dòng)，并且打開電磁閥，從而使得原料能夠順著導(dǎo)料管以及布料扁管進(jìn)入攪拌箱，并且移動(dòng)布料能夠形成料層，單個(gè)料斗往復(fù)移動(dòng)布料一次后，再次利用另一個(gè)料斗移動(dòng)形成第二層料層，然后交替的布料實(shí)現(xiàn)對(duì)原料初步混合，同時(shí)啟動(dòng)攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌混合，初步混合后后續(xù)攪拌時(shí)長(zhǎng)有效縮短，從而顯著的提升攪拌效率以及攪拌效果。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)料管的外壁上側(cè)固定套裝有齒環(huán)，所述齒環(huán)的外壁嚙合有齒輪，所述齒輪固定于第二伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸外端。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在攪拌混合結(jié)束后，啟動(dòng)第二伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得導(dǎo)料管以及布料扁管轉(zhuǎn)動(dòng)至攪拌箱一側(cè)，然后啟動(dòng)第一伺服電機(jī)能夠帶動(dòng)攪拌箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠使得將配比混合結(jié)束后的物料直接導(dǎo)出，從而使得出料方便。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第二伺服電機(jī)的頂部通過(guò)連接塊和料斗的外壁固定連接。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠保證第二伺服電機(jī)使用中的穩(wěn)固度。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述布料扁管的長(zhǎng)度小于攪拌箱內(nèi)腔寬度。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證布料時(shí)避免物料散落至攪拌箱外側(cè)。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸和攪拌電機(jī)的傳動(dòng)軸同心設(shè)置。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得第一伺服電機(jī)和攪拌電機(jī)分別工作時(shí)不會(huì)存在干擾。

12、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述底座的底部四角處均嵌裝有橡膠塊。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠塊的設(shè)置，使得裝置整體使用時(shí)避免出現(xiàn)滑動(dòng)的情況。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

15、本申請(qǐng)技術(shù)方案的一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置，通過(guò)原料導(dǎo)入料斗內(nèi)，然后電滑塊帶動(dòng)料斗沿著滑軌移動(dòng)，從而利用兩個(gè)料斗能夠交替的向攪拌箱內(nèi)進(jìn)行逐層鋪料，從而在攪拌時(shí)提升實(shí)現(xiàn)初步混合，從而后期電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿攪動(dòng)時(shí)能夠大大的縮短攪拌時(shí)間，從而能夠有效的提升了配比混合的效率，同時(shí)能夠提升攪拌混合的充分性；

16、通過(guò)第一伺服電機(jī)能夠帶動(dòng)攪拌箱翻轉(zhuǎn)，從而使得攪拌混合后的料出料快捷方便，同時(shí)在出料時(shí)第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得導(dǎo)料管和布料扁管轉(zhuǎn)動(dòng)至一側(cè)，從而避免對(duì)攪拌箱轉(zhuǎn)動(dòng)造成空間障礙。

技術(shù)特征：

1.一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部?jī)蓚?cè)均固定有支板(11)，兩個(gè)所述支板(11)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌箱(12)，其中一個(gè)所述支板(11)的外壁固定有第一伺服電機(jī)(13)，所述第一伺服電機(jī)(13)的傳動(dòng)軸貫穿支板(11)且和攪拌箱(12)的一端固定連接，另一個(gè)所述支板(11)外壁固定有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿支板(11)以及攪拌箱(12)端面且固定連接有轉(zhuǎn)軸(14)，所述轉(zhuǎn)軸(14)的外壁固定有多個(gè)均布的攪拌桿(15)，兩個(gè)所述支板(11)的頂部固定連接有頂板(2)，所述頂板(2)的頂部固定有滑軌(21)，所述滑軌(21)的外壁兩側(cè)均套裝有適配的電滑塊(22)，所述電滑塊(22)的頂部通過(guò)連接板(23)固定連接有料斗(3)，所述料斗(3)的尾端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)料管(31)，所述導(dǎo)料管(31)的尾端固定連通有布料扁管(32)，并且布料扁管(32)和導(dǎo)料管(31)之間配套安裝有電磁閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料管(31)的外壁上側(cè)固定套裝有齒環(huán)(33)，所述齒環(huán)(33)的外壁嚙合有齒輪(34)，所述齒輪(34)固定于第二伺服電機(jī)(35)的傳動(dòng)軸外端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置，其特征在于：所述第二伺服電機(jī)(35)的頂部通過(guò)連接塊和料斗(3)的外壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置，其特征在于：所述布料扁管(32)的長(zhǎng)度小于攪拌箱(12)內(nèi)腔寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置，其特征在于：所述第一伺服電機(jī)(13)的傳動(dòng)軸和攪拌電機(jī)的傳動(dòng)軸同心設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角處均嵌裝有橡膠塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及硅錳合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅錳合金冶煉用還原劑配比裝置，包括底座，底座的頂部?jī)蓚?cè)均固定有支板，兩個(gè)支板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌箱，其中一個(gè)支板的外壁固定有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿支板且和攪拌箱的一端固定連接，另一個(gè)支板外壁固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿支板以及攪拌箱端面且固定連接有轉(zhuǎn)軸。本技術(shù)通過(guò)原料導(dǎo)入料斗內(nèi)，然后電滑塊帶動(dòng)料斗沿著滑軌移動(dòng)，從而利用兩個(gè)料斗能夠交替的向攪拌箱內(nèi)進(jìn)行逐層鋪料，從而在攪拌時(shí)提升實(shí)現(xiàn)初步混合，從而后期電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿攪動(dòng)時(shí)能夠大大的縮短攪拌時(shí)間，從而能夠有效的提升了配比混合的效率，同時(shí)能夠提升攪拌混合的充分性。

技術(shù)研發(fā)人員：雷世權(quán),國(guó)強(qiáng),董燦,楊開云,龍志敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州必晟礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30