本技術(shù)涉及自吸式攪拌器,具體領(lǐng)域為一種加氫釜用自吸式攪拌器。
背景技術(shù):
1、相關(guān)技術(shù)中,加氫反應(yīng)由于使用的催化劑密度比較大,分布不均勻,這就需要氣體能深入液體內(nèi)部來提高反應(yīng)速率,這就需要選擇合適的反應(yīng)器以滿足需求。
2、在實現(xiàn)本公開實施例的過程中,發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)中至少存在如下問題:
3、傳統(tǒng)的攪拌器空間氣體在液體內(nèi)由于氣液的不相溶性,且密度差別比較大,攪拌器注入的反應(yīng)氣體容易積聚在罐體的上部空間,嚴重影響反應(yīng)速率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種加氫釜用自吸式攪拌器,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種加氫釜用自吸式攪拌器,包括罐體和頂蓋,所述頂蓋設(shè)于所述罐體的上端;所述頂蓋的上端設(shè)有支架,所述支架的上端設(shè)有加氣裝置,所述加氣裝置的加氣端設(shè)有加氣管,所述加氣管延伸進所述罐體的腔內(nèi)并連接有有分氣管;所述分氣管延伸至所述罐體的下側(cè),同時所述分氣管的管體上設(shè)有若干單向噴嘴;所述包括罐體的下端設(shè)有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端延伸進所述罐體的腔內(nèi)并設(shè)有攪拌桿。
3、優(yōu)選的,所述罐體的側(cè)壁上設(shè)有支腿,所述支腿的數(shù)量為4,4個所述支腿之間設(shè)有支撐板,支撐板支撐起所述驅(qū)動電機。
4、優(yōu)選的,所述罐體的下端設(shè)有出料口,所述出料口上插設(shè)有出料管,所述頂蓋上設(shè)有進料口,所述進料口上插設(shè)有進料管。
5、優(yōu)選的,所述分氣管為弓形分氣管,數(shù)量為4,以所述攪拌桿為軸心呈環(huán)形陣列分布。
6、優(yōu)選的,所述攪拌桿由轉(zhuǎn)軸,上級攪拌葉和下級攪拌葉組成,所述轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端相連,所述上級攪拌葉設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的上側(cè),所述下級攪拌葉設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的下側(cè)。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)置的加氣裝置的加氣端設(shè)有加氣管,加氣管延伸進罐體的腔內(nèi)并連接有有分氣管;分氣管延伸至罐體的下側(cè),同時分氣管的管體上設(shè)有若干單向噴嘴,通過在罐體的下側(cè)和側(cè)向向罐體內(nèi)加注氣體,加注氣體的同時啟動驅(qū)動電機,轉(zhuǎn)動的攪拌桿對注入的反應(yīng)氣體和液體進行攪拌,在注入的反應(yīng)氣體上升的過程中加速其反應(yīng)效率,避免注入的反應(yīng)氣體積聚在罐體的上部空間,且攪拌桿由轉(zhuǎn)軸,上級攪拌葉和下級攪拌葉組成,對罐體內(nèi)的上下側(cè)同時進行攪拌,提高氣液的反應(yīng)速率。
1.一種加氫釜用自吸式攪拌器,其特征在于:包括罐體(1)和頂蓋(2),所述頂蓋(2)設(shè)于所述罐體(1)的上端;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氫釜用自吸式攪拌器,其特征在于:所述罐體(1)的側(cè)壁上設(shè)有支腿(9),所述支腿(9)的數(shù)量為4,4個所述支腿(9)之間設(shè)有支撐板(10),所述支撐板(10)支撐起所述驅(qū)動電機(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氫釜用自吸式攪拌器,其特征在于:所述罐體(1)的下端設(shè)有出料口,所述出料口上插設(shè)有出料管,所述頂蓋(2)上設(shè)有進料口,所述進料口上插設(shè)有進料管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氫釜用自吸式攪拌器,其特征在于:所述分氣管(6)為弓形分氣管,數(shù)量為4,以所述攪拌桿為軸心呈環(huán)形陣列分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氫釜用自吸式攪拌器,其特征在于:所述攪拌桿(11)由轉(zhuǎn)軸,上級攪拌葉和下級攪拌葉組成,所述轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動電機(8)的驅(qū)動端相連,所述上級攪拌葉設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的上側(cè),所述下級攪拌葉設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的下側(cè)。