本技術(shù)涉及含氟中間體提純制備，特別是一種含氟中間體制備的分離提純裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)，隨著在化學(xué)、制藥和農(nóng)業(yè)行業(yè)得到大規(guī)模應(yīng)用，含氟中間體正逐漸顯示出巨大的增長(zhǎng)潛力。特別是在制藥領(lǐng)域，各種醫(yī)藥化合物在合成過(guò)程中都需要利用含氟中間體，因此，含氟中間體變得越來(lái)越重要，研發(fā)活動(dòng)也日益活躍。

2、含氟中間體主要用于制藥行業(yè)的原料藥生產(chǎn)中。趨勢(shì)表明，醫(yī)藥化合物的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)芳香族含氟中間體的需求日漸普遍，在藥物品種中所占比例越來(lái)越高。有機(jī)氟化合物具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性、生理活性、脂溶性和硫水性，可以調(diào)節(jié)電子、親脂性等參數(shù)，所以，很多含氟藥物在性能上相對(duì)具有用量少、毒性低、藥效高、代謝能力強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)藥物的藥效學(xué)和藥動(dòng)學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生重大的影響。由于含氟藥物的性能表現(xiàn)優(yōu)越，因此，對(duì)含氟藥物的研發(fā)推動(dòng)了含氟中間體國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的放大。

3、對(duì)于含氟中間體而言，幾乎沒(méi)有天然物存在，只能通過(guò)人工的化學(xué)方法來(lái)合成。通常含氟中間體的合成方法主要有：重氮化反應(yīng)取代氨基法、氟取代其它鹵素的鹵素交換法、直接氟化法、特殊氟化劑氟化法。

4、這些方法中，氟取代其它鹵素的鹵素交換法和特殊氟化劑氟化法都需要在高溫下進(jìn)行，安全隱患大。直接氟化法具有原料危險(xiǎn)性高，過(guò)程難以控制，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，副產(chǎn)物多，提純困難等缺點(diǎn)。

5、現(xiàn)有技術(shù)中的重氮化反應(yīng)取代氨基法，在重氮化反應(yīng)中，使用亞硝酸鈉作為重氮化試劑，反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量含鹽量高的酸性廢水，三廢處理難度大；在分解反應(yīng)中，采用固體干粉直接熱分解，反應(yīng)劇烈，過(guò)程難以控制，粗品雜質(zhì)多，提純難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)含氟中間體分解提純操作，實(shí)現(xiàn)含氟中間體制備成型的含氟中間體制備的分離提純裝置。

2、本實(shí)用新型采用以下方法來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種含氟中間體制備的分離提純裝置，包括加熱混合倉(cāng)，所述加熱混合倉(cāng)，所述加熱混合倉(cāng)右側(cè)面經(jīng)一連接件連接有一降溫倉(cāng)，所述降溫倉(cāng)右方設(shè)置有過(guò)濾干燥件，所述降溫倉(cāng)下表面經(jīng)送料管與所述過(guò)濾干燥件連接設(shè)置；所述加熱混合倉(cāng)上表面左端連接有第一進(jìn)料管，所述加熱混合倉(cāng)左側(cè)面上端連接有第二進(jìn)料管。

3、進(jìn)一步的，所述連接件包括連接管，所述加熱混合倉(cāng)右側(cè)面下端連接有抽水泵，所述抽水泵經(jīng)所述連接管與所述降溫倉(cāng)連接設(shè)置。

4、進(jìn)一步的，所述降溫倉(cāng)的左右側(cè)壁內(nèi)等距離設(shè)置有多根冷卻管，所述降溫倉(cāng)內(nèi)底面中部嵌設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上等距離設(shè)置有攪拌葉，所述降溫倉(cāng)上表面左右兩端均連接有滴管，所述滴管上設(shè)置有電磁閥。

5、進(jìn)一步的，所述過(guò)濾干燥件包括過(guò)濾箱體，所述送料管與所述過(guò)濾箱體連接設(shè)置，所述送料管上設(shè)置有抽料泵，所述過(guò)濾箱體正面下端抽拉設(shè)置有活性炭過(guò)濾板，所述活性炭過(guò)濾板上設(shè)置有環(huán)形圍擋板，所述過(guò)濾箱體上表面設(shè)置有干燥箱體，所述干燥箱體正面上下兩端均抽拉開設(shè)有抽拉口。

6、進(jìn)一步的，還包括一精餾箱體，所述精餾箱體上表面左端開設(shè)有進(jìn)料口，所述精餾箱體上表面右端連接有進(jìn)水管，所述精餾箱體上表面右端連接有出氣管，所述精餾箱體下表面內(nèi)等距離嵌設(shè)有多根加熱管。

7、本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在裝置中加入了加熱混合倉(cāng)、降溫倉(cāng)和過(guò)濾干燥件，能夠?qū)崿F(xiàn)含氟中間體的制備提純作用，通過(guò)采用亞硝酸鈣作為重氮化試劑，反應(yīng)后的重氮母液經(jīng)處理后可循環(huán)使用，可以做到無(wú)廢水排放，大大減少了三廢排放，從而降低了生產(chǎn)成本；分解反應(yīng)在溶劑正己烷中平穩(wěn)進(jìn)行，過(guò)程容易控制，粗品雜質(zhì)少，易于提純，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。

技術(shù)特征：

1.一種含氟中間體制備的分離提純裝置，其特征在于：包括加熱混合倉(cāng)，所述加熱混合倉(cāng)，所述加熱混合倉(cāng)右側(cè)面經(jīng)一連接件連接有一降溫倉(cāng)，所述降溫倉(cāng)右方設(shè)置有過(guò)濾干燥件，所述降溫倉(cāng)下表面經(jīng)送料管與所述過(guò)濾干燥件連接設(shè)置；所述加熱混合倉(cāng)上表面左端連接有第一進(jìn)料管，所述加熱混合倉(cāng)左側(cè)面上端連接有第二進(jìn)料管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟中間體制備的分離提純裝置，其特征在于：所述連接件包括連接管，所述加熱混合倉(cāng)右側(cè)面下端連接有抽水泵，所述抽水泵經(jīng)所述連接管與所述降溫倉(cāng)連接設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟中間體制備的分離提純裝置，其特征在于：所述降溫倉(cāng)的左右側(cè)壁內(nèi)等距離設(shè)置有多根冷卻管，所述降溫倉(cāng)內(nèi)底面中部嵌設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上等距離設(shè)置有攪拌葉，所述降溫倉(cāng)上表面左右兩端均連接有滴管，所述滴管上設(shè)置有電磁閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟中間體制備的分離提純裝置，其特征在于：所述過(guò)濾干燥件包括過(guò)濾箱體，所述送料管與所述過(guò)濾箱體連接設(shè)置，所述送料管上設(shè)置有抽料泵，所述過(guò)濾箱體正面下端抽拉設(shè)置有活性炭過(guò)濾板，所述活性炭過(guò)濾板上設(shè)置有環(huán)形圍擋板，所述過(guò)濾箱體上表面設(shè)置有干燥箱體，所述干燥箱體正面上下兩端均抽拉開設(shè)有抽拉口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟中間體制備的分離提純裝置，其特征在于：還包括一精餾箱體，所述精餾箱體上表面左端開設(shè)有進(jìn)料口，所述精餾箱體上表面右端連接有進(jìn)水管，所述精餾箱體上表面右端連接有出氣管，所述精餾箱體下表面內(nèi)等距離嵌設(shè)有多根加熱管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種含氟中間體制備的分離提純裝置，包括加熱混合倉(cāng)，所述加熱混合倉(cāng)，所述加熱混合倉(cāng)右側(cè)面經(jīng)一連接件連接有一降溫倉(cāng)，所述降溫倉(cāng)右方設(shè)置有過(guò)濾干燥件，所述降溫倉(cāng)下表面經(jīng)送料管與所述過(guò)濾干燥件連接設(shè)置；所述加熱混合倉(cāng)上表面左端連接有第一進(jìn)料管，所述加熱混合倉(cāng)左側(cè)面上端連接有第二進(jìn)料管；本技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)含氟中間體分解提純操作，實(shí)現(xiàn)含氟中間體制備成型。

技術(shù)研發(fā)人員：楊郭明,李紹輝,余太云,李秀珍,黃生建,陳俠,姜輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建潤(rùn)華化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/30