本技術(shù)涉及鋰電池生產(chǎn)，更具體地說(shuō)是涉及一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，國(guó)內(nèi)新能源汽車產(chǎn)銷量占全球比重超60％，電動(dòng)汽車、鋰電池與光伏產(chǎn)品作為外貿(mào)“新三樣”出口增長(zhǎng)近30％。作為鋰電池的上游行業(yè)，鋰電池隔膜的發(fā)展和生產(chǎn)也受到了更多的關(guān)注。隔膜行業(yè)具備高度的行業(yè)壁壘。其技術(shù)難點(diǎn)在于造孔的工程技術(shù)，基本材料，以及生產(chǎn)線制造設(shè)備。鋰電池隔膜時(shí)鋰電池關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一，隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特征。傳統(tǒng)的鋰電池隔膜萃取工藝采用二氯甲烷或四氯乙烯等作為萃取劑，該萃取劑有毒，有刺激性，對(duì)環(huán)境有一定的影響。在此背景下，催生出了新型環(huán)保萃取劑，由離子液體組成，具有低碳環(huán)保，無(wú)毒，較高閃點(diǎn)等特點(diǎn)，更適用于工業(yè)生產(chǎn)。有效解決了能源環(huán)保問題。

2、基于新的萃取劑，需要重新設(shè)計(jì)新的萃取裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)現(xiàn)在隔膜運(yùn)行中，傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)會(huì)使隔膜拉伸變形，容易斷裂，運(yùn)行中容易走偏，且運(yùn)行中將萃取劑帶入下一步驟。影響了正常的實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)。

3、因此，如何提供一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解決隔膜拉伸變形，容易斷裂的問題是本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案：

3、一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述鋰電池隔膜萃取裝置包括萃取箱和多個(gè)萃取槽，多個(gè)所述萃取槽依次連通的設(shè)置在所述萃取箱上；每個(gè)所述萃取槽內(nèi)均裝有萃取液；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)壓輥組件和多個(gè)傳動(dòng)組件；多個(gè)所述壓輥組件與多個(gè)所述傳動(dòng)組件沿萃取槽的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)置；其中，多個(gè)所述壓輥組件與多個(gè)所述萃取槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

4、進(jìn)一步地，所述壓輥組件包括第一壓輥和第二壓輥；所述第一壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述萃取箱上，并位于所述萃取槽內(nèi)；所述第二壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述萃取箱上，并位于所述第一壓輥的斜上方。

5、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件包括第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸；所述第一傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述萃取箱內(nèi)，并位于所述第一壓輥的斜上方，且遠(yuǎn)離所述第二壓輥的一側(cè)；所述第二傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述萃取箱內(nèi)，并位于所述第二傳動(dòng)軸的斜上方，且靠近另一所述壓輥組件的所述第二壓輥的一側(cè)。

6、進(jìn)一步地，所述萃取箱的出隔膜口處可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第五傳動(dòng)軸，所述第五傳動(dòng)軸位于所述第二傳動(dòng)軸的正上方。

7、進(jìn)一步地，所述萃取箱的進(jìn)隔膜口處設(shè)置有傳送組件。

8、進(jìn)一步地，所述傳送組件包括第三傳動(dòng)軸和第四傳動(dòng)軸，所述第三傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述萃取箱的進(jìn)隔膜口處，所述第四傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述萃取箱上，并位于所述第三傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述萃取箱的進(jìn)隔膜口的一側(cè)，并位于所述第一壓輥的斜上方。

9、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)傳動(dòng)軸和壓錕配合來(lái)進(jìn)行牽引，使隔膜上的拉力比較均勻，保證運(yùn)行過程中，隔膜不易斷裂；多個(gè)傳動(dòng)軸交叉牽引，使得帶液量大大減少，減少了萃取劑的消耗，提高了萃取劑的利用率。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述鋰電池隔膜萃取裝置包括萃取箱和多個(gè)萃取槽，多個(gè)所述萃取槽依次連通的設(shè)置在所述萃取箱上；每個(gè)所述萃取槽內(nèi)均裝有萃取液；其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)壓輥組件和多個(gè)傳動(dòng)組件；多個(gè)所述壓輥組件與多個(gè)所述傳動(dòng)組件沿萃取槽的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)置；其中，多個(gè)所述壓輥組件與多個(gè)所述萃取槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓輥組件包括第一壓輥和第二壓輥；所述第一壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述萃取箱上，并位于所述萃取槽內(nèi)；所述第二壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述萃取箱上，并位于所述第一壓輥的斜上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸；所述第一傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述萃取箱內(nèi)，并位于所述第一壓輥的斜上方，且遠(yuǎn)離所述第二壓輥的一側(cè)；所述第二傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述萃取箱內(nèi)，并位于所述第二傳動(dòng)軸的斜上方，且靠近另一所述壓輥組件的所述第二壓輥的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述萃取箱的出隔膜口處可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第五傳動(dòng)軸，所述第五傳動(dòng)軸位于所述第二傳動(dòng)軸的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述萃取箱的進(jìn)隔膜口處設(shè)置有傳送組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳送組件包括第三傳動(dòng)軸和第四傳動(dòng)軸，所述第三傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述萃取箱的進(jìn)隔膜口處，所述第四傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述萃取箱上，并位于所述第三傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述萃取箱的進(jìn)隔膜口的一側(cè)，并位于所述第一壓輥的斜上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋰電池隔膜萃取裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：多個(gè)壓輥組件和多個(gè)傳動(dòng)組件；多個(gè)所述壓輥組件與多個(gè)所述傳動(dòng)組件沿隔膜傳送方向交錯(cuò)設(shè)置；其中，多個(gè)所述壓輥組件與多個(gè)所述萃取槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本技術(shù)通過多個(gè)壓輥組件與多個(gè)傳動(dòng)組件沿隔膜傳送方向交錯(cuò)設(shè)置，使得帶液量大大減少，減少了萃取劑的消耗，提高了萃取劑的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：任旭華,姚錦杰,趙紅川,章春林,沈玨鋒,盧妙玲,毛禹清,孫元杰,劉婉,項(xiàng)濤濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江藍(lán)德能源科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/26