本技術(shù)涉及粉末均和設(shè)備，具體為一種金屬冶金用粉末材料均和裝置。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料，粉末冶金材料和工藝與傳統(tǒng)材料工藝相比，可以提高材料利用率，提高材料性能，降低成本，粉末冶金過程中需要將金屬粉末進(jìn)行均和。

2、現(xiàn)有的均和裝置對(duì)材料混合效率較差，雖然是采用攪拌葉片電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方式，但是裝置自身和旋葉的固定是一直處于固定位置，因此容易出現(xiàn)底層材料沉淀的情況，且不同層次材料之間混合較慢，降低了材料的混合效率，而且不便于對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗，當(dāng)材料混合排出后，還會(huì)有部分殘余附著在裝置內(nèi)壁和攪拌葉片上，為此我們提出一種金屬冶金用粉末材料均和裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬冶金用粉末材料均和裝置清洗存在不便的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，具備攪拌均勻且攪拌機(jī)構(gòu)可以取出清洗以方便對(duì)攪拌裝置進(jìn)行清洗的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有均和桶，所述均和桶的內(nèi)部開設(shè)有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部設(shè)置有定位柱，所述定位柱的外部固定連接有攪拌片，所述定位柱的頂部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有第二固定環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外部固定連接有支架。

3、優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有電機(jī)軸，電機(jī)軸的外部固定連接有齒輪，所述均和桶的外部固定連接有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與齒輪嚙合連接。

4、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸固定連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端。

5、優(yōu)選的，所述均和桶的頂部固定連接有限位塊，所述支架的外部固定連接有夾持塊，所述限位塊卡接于夾持塊的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述支架的底部固定連接有刮板，所述刮板的外部設(shè)置為與均和桶貼合的弧形結(jié)構(gòu)，所述刮板的底部固定連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的外部固定連接有推板，所述推板的前部設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，推板可以將靠近均和桶底壁的粉末向外擠壓。

7、優(yōu)選的，所述攪拌片的底部抵接于均和桶的內(nèi)壁表面，所述攪拌片的高度小于定位柱的高度，攪拌片轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)粉末移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述刮板的長度小于均和桶的高度，所述推板抵接于均和桶的內(nèi)部底壁表面，刮板可以將靠近均和桶內(nèi)側(cè)壁的粉末向外擠壓。

9、有益效果：

10、1、該金屬冶金用粉末材料均和裝置，通過伸縮桿對(duì)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，并配合電機(jī)控制攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)均和桶內(nèi)部材料進(jìn)行攪拌，設(shè)置推板和刮板對(duì)均和桶內(nèi)壁區(qū)域處粉末進(jìn)行刮取，避免粉末粘連于均和桶內(nèi)壁，同時(shí)完成均和后可以取出攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理，清理方便。

11、2、該金屬冶金用粉末材料均和裝置，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪組帶動(dòng)均和桶轉(zhuǎn)動(dòng)，配合攪拌機(jī)構(gòu)反向帶動(dòng)金屬粉末，提高均和速率，而限位塊與夾持塊配合，可以將刮板和推板帶動(dòng)，使得刮板與推板帶動(dòng)金屬粉末與攪拌機(jī)構(gòu)反向移動(dòng)，促進(jìn)均和過程的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有第一固定環(huán)(2)，所述第一固定環(huán)(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有均和桶(3)，所述均和桶(3)的內(nèi)部開設(shè)有定位槽(4)，所述定位槽(4)的內(nèi)部設(shè)置有定位柱(6)，所述定位柱(6)的外部固定連接有攪拌片(7)，所述定位柱(6)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)的外部固定連接有第二固定環(huán)(8)，所述轉(zhuǎn)軸(5)的外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(9)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(9)的外部固定連接有支架(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)的輸出端固定連接有電機(jī)軸，電機(jī)軸的外部固定連接有齒輪(12)，所述均和桶(3)的外部固定連接有傳動(dòng)齒輪(13)，所述傳動(dòng)齒輪(13)與齒輪(12)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有伸縮桿(14)，所述伸縮桿(14)的頂部固定連接有安裝板(15)，所述安裝板(15)的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸(5)固定連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，其特征在于：所述均和桶(3)的頂部固定連接有限位塊(16)，所述支架(10)的外部固定連接有夾持塊(17)，所述限位塊(16)卡接于夾持塊(17)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，其特征在于：所述支架(10)的底部固定連接有刮板(18)，所述刮板(18)的外部設(shè)置為與均和桶(3)貼合的弧形結(jié)構(gòu)，所述刮板(18)的底部固定連接有安裝環(huán)(19)，所述安裝環(huán)(19)的外部固定連接有推板(20)，所述推板(20)的前部設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，其特征在于：所述攪拌片(7)的底部抵接于均和桶(3)的內(nèi)壁表面，所述攪拌片(7)的高度小于定位柱(6)的高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，其特征在于：所述刮板(18)的長度小于均和桶(3)的高度，所述推板(20)抵接于均和桶(3)的內(nèi)部底壁表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粉末均和設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬冶金用粉末材料均和裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有均和桶，所述均和桶的內(nèi)部開設(shè)有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部設(shè)置有定位柱，所述定位柱的外部固定連接有攪拌片，所述定位柱的頂部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有第二固定環(huán)，該金屬冶金用粉末材料均和裝置，具備攪拌均勻且攪拌機(jī)構(gòu)可以取出清洗以方便對(duì)攪拌裝置進(jìn)行清洗的優(yōu)點(diǎn)，使用伸縮桿對(duì)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，并配合電機(jī)控制攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)均和桶內(nèi)部材料進(jìn)行攪拌，解決了目前金屬冶金用粉末材料均和裝置清洗存在不便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：夏鉦翔,程軍,劉秋業(yè),王剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/30