本技術(shù)涉及一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，屬于壓縮空氣。

背景技術(shù)：

1、隨著空壓機(jī)壓縮空氣的廣泛應(yīng)用，氣源干燥器的使用也越來越廣泛，氣源干燥器主要用來分離壓縮空氣中的油、水和雜質(zhì)，進(jìn)而得到干燥、干凈的壓縮空氣。

2、現(xiàn)階段，傳統(tǒng)的壓縮空氣油水氣源干燥器一般通過冷干機(jī)，過濾式油水分離器，離心式油水分離器來實(shí)現(xiàn)。但是，冷干機(jī)造價(jià)高，能耗大，維護(hù)成本高；過濾式油水分離器有耗材，且分離不徹底；離心式油水分離器加工螺旋狀離心通道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高?，F(xiàn)有的壓縮空氣油水分離器要么運(yùn)行成本高，要么空氣的油水分離不徹底。有必要研發(fā)一種新的壓縮空氣氣源干燥技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型提供一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，解決傳統(tǒng)設(shè)備造價(jià)及維護(hù)成本高，能耗大，雜質(zhì)分離不徹底的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，包括端蓋、筒體、進(jìn)氣接口、出氣接口、導(dǎo)套和內(nèi)套；

3、所述筒體連接在所述端蓋的下部；所述進(jìn)氣接口和所述出氣接口均形成在所述端蓋的側(cè)部；所述導(dǎo)套設(shè)置在所述筒體的內(nèi)部，所述內(nèi)套設(shè)置在所述導(dǎo)套的內(nèi)部；

4、所述導(dǎo)套的上方和所述端蓋的下方形成有推氣室，所述進(jìn)氣接口通過導(dǎo)流氣道連通所述推氣室；

5、所述筒體的內(nèi)壁和所述導(dǎo)套的外壁之間形成有氣流回旋分離間隙；所述內(nèi)套形成有第一氣流通口，所述第一氣流通口的外圍分布有若干過濾通道孔，所述導(dǎo)套形成有第二氣流通口；

6、所述推氣室連通所述氣流回旋分離間隙，所述氣流回旋分離間隙經(jīng)所述第一氣流通口、所述第二氣流通口連通所述出氣接口，所述氣流回旋分離間隙還經(jīng)所述過濾通道孔、所述第二氣流通口連通所述出氣接口。

7、作為壓縮空氣氣源干燥設(shè)備優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流氣道位于所述端蓋的偏心位置，所述導(dǎo)流氣道形成有窄喉部和擴(kuò)張部，所述窄喉部連通所述擴(kuò)張部。

8、作為壓縮空氣氣源干燥設(shè)備優(yōu)選方案，所述內(nèi)套的外壁及所述導(dǎo)套的內(nèi)壁上均分布有回流孔；所述回流孔為位于所述內(nèi)套的外壁或所述導(dǎo)套的內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)孔。

9、作為壓縮空氣氣源干燥設(shè)備優(yōu)選方案，所述內(nèi)套的數(shù)量至少為一個(gè)；相鄰所述內(nèi)套上的所述過濾通道孔之間交錯(cuò)分布。

10、作為壓縮空氣氣源干燥設(shè)備優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣接口和所述出氣接口的內(nèi)部均設(shè)有壓縮空氣過濾器。

11、作為壓縮空氣氣源干燥設(shè)備優(yōu)選方案，所述筒體的底部形成有排水口，所述排水口連接有排水器。

12、作為壓縮空氣氣源干燥設(shè)備優(yōu)選方案，所述導(dǎo)套的頂端外徑由上至下依次增大；所述導(dǎo)套的下方延伸至所述筒體的中下部。

13、作為壓縮空氣氣源干燥設(shè)備優(yōu)選方案，所述筒體的外部連接有保溫層。

14、本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：設(shè)有端蓋、筒體、進(jìn)氣接口、出氣接口、導(dǎo)套和內(nèi)套；筒體連接在端蓋的下部；進(jìn)氣接口和出氣接口均形成在端蓋的側(cè)部；導(dǎo)套設(shè)置在筒體的內(nèi)部，內(nèi)套設(shè)置在導(dǎo)套的內(nèi)部；導(dǎo)套的上方和端蓋的下方形成有推氣室，進(jìn)氣接口通過導(dǎo)流氣道連通推氣室；筒體的內(nèi)壁和導(dǎo)套的外壁之間形成有氣流回旋分離間隙；內(nèi)套形成有第一氣流通口，第一氣流通口的外圍分布有若干過濾通道孔，導(dǎo)套形成有第二氣流通口；推氣室連通氣流回旋分離間隙，氣流回旋分離間隙經(jīng)第一氣流通口、第二氣流通口連通出氣接口，氣流回旋分離間隙還經(jīng)過濾通道孔、第二氣流通口連通出氣接口。本實(shí)用新型造價(jià)低，容易維護(hù)，能耗小，實(shí)現(xiàn)空氣與油、水、雜質(zhì)等徹底分離，達(dá)到壓縮空氣氣源干燥、去油，去雜質(zhì)效果。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，其特征在于，包括端蓋(1)、筒體(2)、進(jìn)氣接口(3)、出氣接口(4)、導(dǎo)套(5)和內(nèi)套(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流氣道(19)位于所述端蓋(1)的偏心位置，所述導(dǎo)流氣道(19)形成有窄喉部(11)和擴(kuò)張部(12)，所述窄喉部(11)連通所述擴(kuò)張部(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)套(6)的外壁及所述導(dǎo)套(5)的內(nèi)壁上均分布有回流孔(13)；所述回流孔(13)為位于所述內(nèi)套(6)的外壁或所述導(dǎo)套(5)的內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)套(6)的數(shù)量至少為一個(gè)；相鄰所述內(nèi)套(6)上的所述過濾通道孔(14)之間交錯(cuò)分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣接口(3)和所述出氣接口(4)的內(nèi)部均設(shè)有壓縮空氣過濾器(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，其特征在于，所述筒體(2)的底部形成有排水口(16)，所述排水口(16)連接有排水器(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)套(5)的頂端外徑由上自下依次增大；所述導(dǎo)套(5)的下方延伸至所述筒體(2)的中下部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，其特征在于，所述筒體(2)的外部連接有保溫層(18)。

技術(shù)總結(jié)
一種壓縮空氣氣源干燥設(shè)備，屬于壓縮空氣技術(shù)領(lǐng)域，其進(jìn)氣接口和出氣接口均形成在端蓋的側(cè)部；導(dǎo)套設(shè)置在筒體的內(nèi)部，內(nèi)套設(shè)置在導(dǎo)套的內(nèi)部；導(dǎo)套的上方和端蓋的下方形成有推氣室，進(jìn)氣接口通過導(dǎo)流氣道連通推氣室；筒體的內(nèi)壁和導(dǎo)套的外壁之間形成有氣流回旋分離間隙；內(nèi)套形成有第一氣流通口，第一氣流通口的外圍分布有若干過濾通道孔，導(dǎo)套形成有第二氣流通口；推氣室連通氣流回旋分離間隙，氣流回旋分離間隙經(jīng)第一氣流通口、第二氣流通口連通出氣接口，氣流回旋分離間隙還經(jīng)過濾通道孔、第二氣流通口連通出氣接口。本技術(shù)造價(jià)低，容易維護(hù)，能耗小，實(shí)現(xiàn)空氣與油、水、雜質(zhì)等徹底分離，達(dá)到壓縮空氣氣源干燥、去油，去雜質(zhì)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張秋杰,綦涌錕,張博越
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萊州市青麟機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/23