本公開(kāi)涉及石油化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種流體混合分配器和吸附塔。

背景技術(shù)：

1、在石油化工領(lǐng)域中，在含有固體粒子的容器中進(jìn)行的流體物料與固體粒子接觸的過(guò)程被廣泛用于諸如吸附分離、催化反應(yīng)等操作中；而在放熱催化反應(yīng)中，對(duì)流體的溫度和分配的控制是非常重要的。固體粒子床層之間在收集上級(jí)床層來(lái)的主物料的同時(shí)，還需將主物料與外部引入的輔助物料進(jìn)行混合，而混合能否高效且快速，并在混合之后的流體能否再均勻分配到整個(gè)床層截面對(duì)吸附、反應(yīng)效率或者選擇性等均具有重要影響。因此，在相鄰的固體粒子床層之間提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)流體良好混合和分配的裝置是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)的目的是提供一種流體混合分配器，能夠提高混合效果、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保證流體穩(wěn)定流動(dòng)且分配均勻。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開(kāi)提供一種流體混合分配器，用于布置在上下兩級(jí)固體粒子床層之間，包括：

3、補(bǔ)充物料區(qū)，上方連通有進(jìn)料管；

4、物料收集區(qū)，上部與上一級(jí)固體粒子床層連通，以收集由所述上一級(jí)固體粒子床層流入的主物料，下部通過(guò)隔板與下一級(jí)固體粒子床層隔開(kāi)；以及

5、物料混合區(qū)，設(shè)置在所述補(bǔ)充物料區(qū)和所述物料收集區(qū)之間，以容納所述主物料和補(bǔ)充物料，并且所述物料混合區(qū)沿其長(zhǎng)度方向間隔分布若干個(gè)混合結(jié)構(gòu)，所述混合結(jié)構(gòu)包括沿周向圍成的一層或多層導(dǎo)流擋板和設(shè)置在最內(nèi)層的所述導(dǎo)流擋板內(nèi)部的分配擋板，相鄰兩層所述導(dǎo)流擋板之間形成混合通道，每層所述導(dǎo)流擋板具有兩個(gè)相對(duì)開(kāi)設(shè)的導(dǎo)流口，且相鄰兩層所述導(dǎo)流擋板之間的所述導(dǎo)流口交錯(cuò)布置，所述分配擋板內(nèi)部至少設(shè)置兩個(gè)用于與所述下一級(jí)固體粒子床層連通的分配口。

6、可選地，所述分配擋板由根據(jù)所述導(dǎo)流擋板的中心對(duì)稱布置的兩個(gè)第一u形板構(gòu)成，兩個(gè)所述第一u形板的開(kāi)口相背且與最內(nèi)層的所述導(dǎo)流口呈90°夾角，每個(gè)所述第一u形板包圍的空間內(nèi)均開(kāi)設(shè)有所述分配口。

7、可選地，所述分配擋板由根據(jù)所述導(dǎo)流擋板的中心對(duì)稱布置的兩個(gè)第一u形板構(gòu)成，兩個(gè)所述第一u形板的開(kāi)口相對(duì)且間隔布置以形成導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口與最內(nèi)層的所述導(dǎo)流口呈90°夾角，兩個(gè)所述第一u形板共同圍成的區(qū)域設(shè)置有多個(gè)所述分配口。

8、可選地，每個(gè)所述第一u形板下方所包圍的空間構(gòu)成所述分配口。

9、可選地，多個(gè)所述分配口間隔均勻地布置在所述分配擋板的中心線上。

10、可選地，每層所述導(dǎo)流擋板由兩個(gè)對(duì)稱布置的第二u形板構(gòu)成，兩個(gè)所述第二u形板開(kāi)口相對(duì)且間隔布置以形成所述導(dǎo)流口。

11、可選地，相鄰兩層所述導(dǎo)流擋板上的所述導(dǎo)流口呈90°夾角。

12、可選地，所述補(bǔ)充物料區(qū)和所述物料混合區(qū)之間設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板上均勻間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔，同樣地，所述物料收集區(qū)和所述物料混合區(qū)之間設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板上均勻間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔。

13、可選地，多個(gè)所述第一通孔的開(kāi)孔面積隨與所述進(jìn)料管距離的增大而逐漸減小。

14、另一方面，本公開(kāi)還提供一種吸附塔，包括上述公開(kāi)的流體混合分配器。

15、本技術(shù)方案的有益效果是：首先通過(guò)混合通道的設(shè)置延長(zhǎng)了流體間混合路徑，實(shí)現(xiàn)流體多次逆流接觸，強(qiáng)化了流體的混合，提高分配到下一級(jí)固體粒子床層的流體的均勻性；其次提供多個(gè)分配口，有利于消除和減小流體出口端效應(yīng)，保證流動(dòng)穩(wěn)定性，避免流體局部集中或偏流，最終使得混合后的流體能夠沿各個(gè)分配口快速、均勻地分配到下一級(jí)固體粒子床層，從而使下一級(jí)固體粒子床層截面上流體的流量均布和濃度均一。

16、本公開(kāi)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種流體混合分配器，用于布置在上下兩級(jí)固體粒子床層之間，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體混合分配器，其特征在于，所述分配擋板由根據(jù)所述導(dǎo)流擋板的中心對(duì)稱布置的兩個(gè)第一u形板構(gòu)成，兩個(gè)所述第一u形板的開(kāi)口相背且與最內(nèi)層的所述導(dǎo)流口呈90°夾角，每個(gè)所述第一u形板包圍的空間內(nèi)均開(kāi)設(shè)有所述分配口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體混合分配器，其特征在于，所述分配擋板由根據(jù)所述導(dǎo)流擋板的中心對(duì)稱布置的兩個(gè)第一u形板構(gòu)成，兩個(gè)所述第一u形板的開(kāi)口相對(duì)且間隔布置以形成導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口與最內(nèi)層的所述導(dǎo)流口呈90°夾角，兩個(gè)所述第一u形板共同圍成的區(qū)域設(shè)置有多個(gè)所述分配口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的流體混合分配器，其特征在于，每個(gè)所述第一u形板下方所包圍的空間構(gòu)成所述分配口。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體混合分配器，其特征在于，多個(gè)所述分配口間隔均勻地布置在所述分配擋板的中心線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5中任意一項(xiàng)所述的流體混合分配器，其特征在于，每層所述導(dǎo)流擋板由兩個(gè)對(duì)稱布置的第二u形板構(gòu)成，兩個(gè)所述第二u形板開(kāi)口相對(duì)且間隔布置以形成所述導(dǎo)流口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體混合分配器，其特征在于，相鄰兩層所述導(dǎo)流擋板上的所述導(dǎo)流口呈90°夾角。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體混合分配器，其特征在于，所述補(bǔ)充物料區(qū)和所述物料混合區(qū)之間設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板上均勻間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔，同樣地，所述物料收集區(qū)和所述物料混合區(qū)之間設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板上均勻間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體混合分配器，其特征在于，多個(gè)所述第一通孔的開(kāi)孔面積隨與所述進(jìn)料管距離的增大而逐漸減小。

10.一種吸附塔，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的流體混合分配器。

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)涉及一種流體混合分配器和吸附塔，布置在上下兩級(jí)固體粒子床層之間，包括補(bǔ)充物料區(qū)，上方連通有進(jìn)料管；物料收集區(qū)，上部與上一級(jí)固體粒子床層連通以收集其流入的主物料，下部通過(guò)隔板與下一級(jí)固體粒子床層隔開(kāi)；物料混合區(qū)，設(shè)置在補(bǔ)充物料區(qū)和物料收集區(qū)之間以容納主物料和補(bǔ)充物料，且物料混合區(qū)沿其長(zhǎng)度方向間隔分布若干個(gè)混合結(jié)構(gòu)，混合結(jié)構(gòu)包括沿周向圍成的一層或多層導(dǎo)流擋板和設(shè)置在最內(nèi)層的導(dǎo)流擋板內(nèi)部的分配擋板，相鄰兩層導(dǎo)流擋板之間形成混合通道，每層導(dǎo)流擋板具有兩個(gè)相對(duì)開(kāi)設(shè)的導(dǎo)流口，且相鄰兩層導(dǎo)流擋板之間的導(dǎo)流口交錯(cuò)布置，分配擋板內(nèi)部至少設(shè)置兩個(gè)用于與下一級(jí)固體粒子床層連通的分配口，以使流體穩(wěn)定且分配均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：周桂娟,吳德飛,孟振亮,李進(jìn)鋒,谷長(zhǎng)超,謝興澤,姜曉花
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/30