本技術(shù)涉及電機裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置。

背景技術(shù)：

1、電機在裝配的過程中需要將磁環(huán)壓裝在轉(zhuǎn)子上，為了便于壓裝，通常需要在轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔中涂抹潤滑油。目前，主要通過人工手持噴油壺逐個對磁環(huán)進行噴油，這種生產(chǎn)方式存在以下缺陷：

2、1、生產(chǎn)效率低，嚴重影響后續(xù)的壓裝工序的工作效率；

3、2、浪費人力，人力成本高，增加了生產(chǎn)成本；

4、3、噴出的潤滑油對環(huán)境造成污染，影響生產(chǎn)環(huán)境，不利于工人的身心健康。

5、而現(xiàn)有技術(shù)中尚無實現(xiàn)對磁環(huán)進行自動噴油的裝置?；诖?，本申請研發(fā)一種磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，旨在于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，杜絕潤滑油對環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在解決目前需通過人工手持噴油壺對磁環(huán)進行噴油的問題。為此，本實用新型提供一種磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，旨在于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，杜絕潤滑油對環(huán)境的污染。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、提供一種磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，安裝于托盤線上，其包括機架和設(shè)于機架上的直線滑臺和噴油工位；所述直線滑臺設(shè)于托盤線的一側(cè)，所述直線滑臺上設(shè)有夾爪組件，用于抓取托盤線上放置于托盤上的磁環(huán)；所述噴油工位相對所述直線滑臺設(shè)置，用于向磁環(huán)內(nèi)孔噴油；所述夾爪組件包括滑臺氣缸和設(shè)于滑臺氣缸上的夾爪。

4、優(yōu)選的，所述噴油工位包括噴霧器、噴嘴、直線氣缸和接油嘴，所述直線氣缸通過噴油支架固定安裝于機架上，所述噴霧器通過噴霧器支架固定安裝于所述直線氣缸的推板上，所述噴嘴設(shè)于所述噴霧器的出口，所述接油嘴正對所述噴嘴的設(shè)于所述噴油支架上。

5、優(yōu)選的，所述噴霧器通過油管連接供油壺，所述接油嘴通過回油管連接回油壺，所述回油壺設(shè)于機架上。

6、優(yōu)選的，所述接油嘴的外徑與磁環(huán)底部的臺階孔的內(nèi)徑相匹配，用于定位放置磁環(huán)。

7、在一種較佳實施例中，還包括設(shè)于機架上的用于頂升托盤的頂升組件。

8、優(yōu)選的，所述頂升組件包括頂升板、頂升氣缸和直線軸承，所述頂升氣缸固定安裝于機架，所述頂升板固定安裝于所述頂升氣缸的頂桿上，所述直線軸承的導向軸設(shè)于所述頂升板的底部，其軸承套設(shè)于所述機架上。

9、優(yōu)選的，所述頂升板上設(shè)有與托盤的定位孔相對應的多個定位銷。

10、在一種較佳實施例中，所述托盤線遠離噴油工位的一側(cè)并正對噴油工位還設(shè)有光電傳感器，用于檢測被頂升后的托盤上是否具有磁環(huán)。

11、在一種較佳實施例中，所述頂升組件的前方和后方分別設(shè)有前阻擋器和后阻擋器。

12、優(yōu)選的，所述托盤線遠離噴油工位的一側(cè)還分別設(shè)有第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)和第三接近開關(guān)；所述第一接近開關(guān)設(shè)于前阻擋器的前方，用于檢測托盤線上是否還有來料；所述第二接近開關(guān)設(shè)于頂升板所在的區(qū)域，用于檢測頂升組件的位置是否存在托盤；所述第三接近開關(guān)設(shè)于后阻擋器的后方，用于檢測頂升組件的托盤是否離開。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果是：

14、本實用新型實現(xiàn)了磁環(huán)在托盤線上的自動化噴油，解決了傳統(tǒng)人工手持噴油壺存在的問題，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，釋放了勞動力。

技術(shù)特征：

1.一種磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，安裝于托盤線上；其特征在于：包括機架和設(shè)于機架上的直線滑臺和噴油工位；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，其特征在于：所述噴油工位包括噴霧器、噴嘴、直線氣缸和接油嘴，所述直線氣缸通過噴油支架固定安裝于機架上，所述噴霧器通過噴霧器支架固定安裝于所述直線氣缸的推板上，所述噴嘴設(shè)于所述噴霧器的出口，所述接油嘴正對所述噴嘴的設(shè)于所述噴油支架上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，其特征在于：所述噴霧器通過油管連接供油壺，所述接油嘴通過回油管連接回油壺，所述回油壺設(shè)于機架上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，其特征在于：所述接油嘴的外徑與磁環(huán)底部的臺階孔的內(nèi)徑相匹配，用于定位放置磁環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，其特征在于：還包括設(shè)于機架上的用于頂升托盤的頂升組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，其特征在于：所述頂升組件包括頂升板、頂升氣缸和直線軸承，所述頂升氣缸固定安裝于機架，所述頂升板固定安裝于所述頂升氣缸的頂桿上，所述直線軸承的導向軸設(shè)于所述頂升板的底部，其軸承套設(shè)于所述機架上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，其特征在于：所述頂升板上設(shè)有與托盤的定位孔相對應的多個定位銷。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，其特征在于：所述托盤線遠離噴油工位的一側(cè)并正對噴油工位還設(shè)有光電傳感器，用于檢測被頂升后的托盤上是否具有磁環(huán)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，其特征在于：所述頂升組件的前方和后方分別設(shè)有前阻擋器和后阻擋器。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，其特征在于：所述托盤線遠離噴油工位的一側(cè)還分別設(shè)有第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)和第三接近開關(guān)，其中：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電機裝配領(lǐng)域，公開了一種磁環(huán)內(nèi)孔自動噴油裝置，該裝置安裝于托盤線上，其包括機架和設(shè)于機架上的直線滑臺和噴油工位；所述直線滑臺設(shè)于托盤線的一側(cè)，所述直線滑臺上設(shè)有夾爪組件，用于抓取托盤線上放置于托盤上的磁環(huán)；所述噴油工位相對所述直線滑臺設(shè)置，用于向磁環(huán)內(nèi)孔噴油；所述夾爪組件包括滑臺氣缸和設(shè)于滑臺氣缸上的夾爪。本技術(shù)實現(xiàn)了磁環(huán)在托盤線上的自動化噴油，解決了傳統(tǒng)人工手持噴油壺存在的問題，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，釋放了勞動力。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣樂,唐高坡
受保護的技術(shù)使用者：長沙萬通機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/30