本技術(shù)屬于發(fā)酵攪拌，具體涉及一種帶加熱裝置長(zhǎng)軸干式發(fā)酵攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)和農(nóng)業(yè)發(fā)展水平的提高，有機(jī)質(zhì)廢棄物的減量化處理需求越來越迫切。通過厭氧發(fā)酵的方法可以有效處理有機(jī)質(zhì)廢棄物，實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化和能源化利用。厭氧發(fā)酵過程中，有機(jī)物經(jīng)過微生物的分解作用，產(chǎn)生清潔能源-沼氣，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化和能源化利用。厭氧干發(fā)酵技術(shù)是以秸稈、生活垃圾和畜禽糞便等固體有機(jī)廢棄物為原料，利用厭氧微生物對(duì)含固率(ts)達(dá)到20％～30％的反應(yīng)物發(fā)酵產(chǎn)生沼氣。

2、現(xiàn)行的干式發(fā)酵反應(yīng)器雖然能處理濃度較高的發(fā)酵物，由于干發(fā)酵物料含固率高，物料粘度大，攪拌困難，造成傳質(zhì)困難、傳熱效率不高、攪拌不均勻，致使發(fā)酵過程中大面積酸化而導(dǎo)致產(chǎn)沼氣量少、產(chǎn)氣不均勻、產(chǎn)氣速率低等問題。特別是在冬季或較冷的偏遠(yuǎn)地區(qū)，一般干發(fā)酵設(shè)備是罐內(nèi)設(shè)置加熱盤管進(jìn)行物料加熱，物料傳熱效率低，嚴(yán)重影響厭氧干發(fā)酵的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述背景技術(shù)所提出的問題，本實(shí)用新型的目的是：旨在提供一種帶加熱裝置長(zhǎng)軸干式發(fā)酵攪拌機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種帶加熱裝置長(zhǎng)軸干式發(fā)酵攪拌機(jī)，包括干發(fā)酵罐體，所述干發(fā)酵罐體設(shè)有物料進(jìn)口和排料口，所述干發(fā)酵罐體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接攪拌主軸，所述攪拌主軸的圓周連接若干攪拌槳，所述攪拌主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力連接，其特征在于：所述攪拌槳關(guān)于攪拌主軸的軸線方向呈多個(gè)周期性螺旋布置；

4、所述攪拌主軸為空心軸，所述攪拌主軸兩側(cè)的開放端分別與熱介質(zhì)流進(jìn)管和熱介質(zhì)流出管連接；

5、所述攪拌槳的內(nèi)腔填充導(dǎo)熱介質(zhì)并設(shè)置用于傳遞熱量的熱管，所述熱管的一端探出攪拌槳的內(nèi)腔并插入攪拌主軸的空心腔體內(nèi)；

6、所述攪拌槳遠(yuǎn)離攪拌主軸的一端設(shè)有槳葉頂帽，所述槳葉頂帽的第一工作面和第二工作面均設(shè)有用于破碎和混合物料的內(nèi)凹空間，所述槳葉頂帽跟隨攪拌主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，率先與物料接觸的一面為第一工作面，所述槳葉頂帽跟隨攪拌主軸反轉(zhuǎn)時(shí)，率先與物料接觸的一面為第二工作面。

7、進(jìn)一步限定，所述物料進(jìn)口設(shè)置在干發(fā)酵罐體的頂部，所述排料口設(shè)置在干發(fā)酵罐體的底部，所述干發(fā)酵罐體的外側(cè)底部連接罐體支撐座，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，頂部便于進(jìn)料，底部便于出料，罐體支撐座用于干發(fā)酵罐體進(jìn)行支撐。

8、進(jìn)一步限定，所述熱介質(zhì)流進(jìn)管和熱介質(zhì)流出管均與攪拌主軸密封連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封連接可以避免熱介質(zhì)泄漏。

9、進(jìn)一步限定，所述攪拌主軸設(shè)有若干用于插入熱管的通孔，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通孔用于熱管插入攪拌主軸的內(nèi)腔，從而實(shí)現(xiàn)熱管與熱介質(zhì)的接觸。

10、進(jìn)一步限定，所述攪拌槳還設(shè)有槳葉支撐桿、槳葉支撐座、熱管密封件以及連接座，所述槳葉支撐桿為中空結(jié)構(gòu)，所述槳葉支撐桿的一端與槳葉頂帽連接，另一端與槳葉支撐座連接，所述熱管與槳葉支撐座之間通過熱管密封件密封連接，所述連接座與槳葉支撐座連接并合圍形成用于包覆攪拌主軸的圓孔形腔體，連接座與攪拌主軸固定連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，槳葉支撐桿用于容納導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)可以根據(jù)需要選擇不同的類型，如熱空氣、蒸汽、導(dǎo)熱油等，連接座與攪拌主軸固定連接，固定方式可以采用焊接或者其它鎖緊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，槳葉支撐座由多塊子板拼接而成，外形選擇為梯形，槳葉支撐座在梯形外形的基礎(chǔ)上設(shè)置適配攪拌主軸外圈的弧面，梯形的設(shè)計(jì)能夠增大攪拌槳整體受力強(qiáng)度。

11、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型中的攪拌槳可以提高干發(fā)酵物料的混合程度，提高罐內(nèi)整體物料的混合均勻性，攪拌槳內(nèi)配置了熱管，使攪拌槳在攪拌物料的過程中完成高效傳熱過程，避免了罐內(nèi)設(shè)置加熱盤管加熱效率低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種帶加熱裝置長(zhǎng)軸干式發(fā)酵攪拌機(jī)，包括干發(fā)酵罐體(4)，所述干發(fā)酵罐體(4)設(shè)有物料進(jìn)口(3)和排料口(8)，所述干發(fā)酵罐體(4)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接攪拌主軸(5)，所述攪拌主軸(5)的圓周連接若干攪拌槳(6)，所述攪拌主軸(5)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)動(dòng)力連接，其特征在于：所述攪拌槳(6)關(guān)于攪拌主軸(5)的軸線方向呈多個(gè)周期性螺旋布置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶加熱裝置長(zhǎng)軸干式發(fā)酵攪拌機(jī)，其特征在于：所述物料進(jìn)口(3)設(shè)置在干發(fā)酵罐體(4)的頂部，所述排料口(8)設(shè)置在干發(fā)酵罐體(4)的底部，所述干發(fā)酵罐體(4)的外側(cè)底部連接罐體支撐座(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶加熱裝置長(zhǎng)軸干式發(fā)酵攪拌機(jī)，其特征在于：所述熱介質(zhì)流進(jìn)管(7)和熱介質(zhì)流出管(1)均與攪拌主軸(5)密封連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶加熱裝置長(zhǎng)軸干式發(fā)酵攪拌機(jī)，其特征在于：所述攪拌主軸(5)設(shè)有若干用于插入熱管(63)的通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶加熱裝置長(zhǎng)軸干式發(fā)酵攪拌機(jī)，其特征在于：所述攪拌槳(6)還設(shè)有槳葉支撐桿(62)、槳葉支撐座(65)、熱管密封件(66)以及連接座(67)，所述槳葉支撐桿(62)為中空結(jié)構(gòu)，所述槳葉支撐桿(62)的一端與槳葉頂帽(61)連接，另一端與槳葉支撐座(65)連接，所述熱管(63)與槳葉支撐座(65)之間通過熱管密封件(66)密封連接，所述連接座(67)與槳葉支撐座(65)連接并合圍形成用于包覆攪拌主軸(5)的圓孔形腔體，連接座(67)與攪拌主軸(5)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于發(fā)酵攪拌技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶加熱裝置長(zhǎng)軸干式發(fā)酵攪拌機(jī)，包括干發(fā)酵罐體，干發(fā)酵罐體設(shè)有物料進(jìn)口和排料口，干發(fā)酵罐體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接攪拌主軸，攪拌主軸的圓周連接若干攪拌槳，攪拌槳關(guān)于攪拌主軸的軸線方向呈多個(gè)周期性螺旋布置；攪拌主軸為空心軸，攪拌主軸兩側(cè)的開放端分別與熱介質(zhì)流進(jìn)管和熱介質(zhì)流出管連接；攪拌槳的內(nèi)腔填充導(dǎo)熱介質(zhì)并設(shè)置用于傳遞熱量的熱管，熱管的一端探出攪拌槳的內(nèi)腔并插入攪拌主軸的空心腔體內(nèi)；攪拌槳遠(yuǎn)離攪拌主軸的一端設(shè)有槳葉頂帽，槳葉頂帽的第一工作面和第二工作面均設(shè)有用于破碎和混合物料的內(nèi)凹空間。

技術(shù)研發(fā)人員：徐吉磊,王杰陽,王曉,邢帆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島匯君環(huán)境能源工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/2