本技術(shù)涉及金屬粉末制備，尤其涉及一種感應電弧微爆金屬氧化物粉末制備裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，納米氧化物粉制造技術(shù)主要以化學法為主，存在著制備過程復雜、成本高、產(chǎn)量低等問題，化學法制備納米材料特別是環(huán)境污染問題，不宜再規(guī)模應用。此外，納米氧化鋅、氧化錫的制備方法還有石墨電極蒸發(fā)、氧化法，該方法會在氧化物中引入碳，導致氧化物的純度降低，達不到4個9的純度要求，無法滿足高技術(shù)領(lǐng)域的氧化物的性能要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種感應電弧微爆金屬氧化物粉末制備裝置。

2、本實用新型提出的一種感應電弧微爆金屬氧化物粉末制備裝置，包括：氣動送粉機構(gòu)、氧化物制備機構(gòu)和旋風分離器；

3、氧化物制備機構(gòu)包括罐體、設置在罐體內(nèi)的感應電弧反應器和設置在罐體外的高頻發(fā)生器，罐體頂部中部開設有進氣口和第一排氣口，罐體底部開設有第一粗粉出料口；

4、感應電弧反應器包括感應線圈、筒體、冷卻夾套、外環(huán)旋氣件、中心旋氣件和送粉管；筒體包括由上到下依次設置的反應段、冷卻段和收集段，感應線圈繞設置在反應段的周側(cè)，感應線圈和高頻發(fā)生器電連接；冷卻夾套設置在冷卻段周側(cè)，冷卻夾套的進水管和出水管貫穿罐體并伸至罐體外，收集段一側(cè)開設有第二排氣口，第二排氣口與第一排氣口連通；

5、外環(huán)旋氣件同軸固定在筒體的頂端，外環(huán)旋氣件連接有第一進氣管，第一進氣管伸出罐體并與氧氣源連接；中心旋氣件同軸固定在外環(huán)旋氣件的頂端，中心旋氣件連接有第二進氣管，第二進氣管伸出罐體并與氬氣源連接；送粉管的底端貫穿中心旋氣件并伸入反應段內(nèi)，送粉管的頂端與進氣口連通；

6、氣動送粉機構(gòu)的出氣口與進氣口連通，氣動送粉機構(gòu)的送粉氣體為氧氣；

7、旋風分離器的進氣口與第一排氣口連通，旋風分離器的細料出口用于納米金屬氧化物的出料。

8、優(yōu)選地，第一粗粉出料口連接有第一收粉機構(gòu)。

9、優(yōu)選地，旋風分離器的底部設有第二粗粉出料口，第二粗粉出料口連接有第二收粉機構(gòu)。

10、優(yōu)選地，旋風分離器的進氣口與排氣孔之間通過不銹鋼管連接。

11、優(yōu)選地，不銹鋼管為雙層管，雙層管的夾層間具有冷卻水。

12、本實用新型中，所提出的感應電弧微爆金屬氧化物粉末制備裝置，結(jié)構(gòu)簡單，制備過程中無須使用高精度設備和復雜工藝，利用高頻發(fā)生器、感應墊圈、中心旋氣件通入的氬氣在反應段內(nèi)形成高溫等離子體焰流核心區(qū)，通過送粉管噴入的金屬粉和氧氣以及通過外環(huán)旋氣件通過的氧氣在高溫等離子體焰流核心區(qū)進行爆炸反應，形成納米氧化物。而且，由于本實施例中沒有額外的元素引入，產(chǎn)品純度很高，可以制備純度達到99.99％的納米氧化物。

技術(shù)特征：

1.一種感應電弧微爆金屬氧化物粉末制備裝置，其特征在于，包括：氣動送粉機構(gòu)、氧化物制備機構(gòu)和旋風分離器；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應電弧微爆金屬氧化物粉末制備裝置，其特征在于，第一粗粉出料口連接有第一收粉機構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應電弧微爆金屬氧化物粉末制備裝置，其特征在于，旋風分離器的底部設有第二粗粉出料口，第二粗粉出料口連接有第二收粉機構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應電弧微爆金屬氧化物粉末制備裝置，其特征在于，旋風分離器的進氣口與排氣孔之間通過不銹鋼管連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的感應電弧微爆金屬氧化物粉末制備裝置，其特征在于，不銹鋼管為雙層管，雙層管的夾層間具有冷卻水。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種感應電弧微爆金屬氧化物粉末制備裝置，包括：氧化物制備機構(gòu)和旋風分離器；氧化物制備機構(gòu)包括罐體、位于罐體內(nèi)的感應電弧反應器和位于罐體外的高頻發(fā)生器，罐體開設有進氣口和第一排氣口；感應電弧反應器包括筒體，筒體包括由上到下依次設置的反應段、冷卻段和收集段，反應段的周側(cè)饒設有與高頻發(fā)生器連接的感應線圈；冷卻段周側(cè)設有冷卻夾套，收集段一側(cè)開設有與第一排氣口連通的第二排氣口；筒體的頂端固定有外環(huán)旋氣件，外環(huán)旋氣件的頂端固定有中心旋氣件，中心旋氣件穿設有送粉管，送粉管的頂端與進氣口連通；旋風分離器的進氣口與排氣口連通。本技術(shù)能制備高純度納米氧化物。

技術(shù)研發(fā)人員：羅永春,黃仲佳,王朦朦,吳賢春
受保護的技術(shù)使用者：安徽眾立新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/26