本技術(shù)涉及立磨，具體是一種立磨磨盤擋料裝置的改進裝置。

背景技術(shù)：

1、立磨的物料在磨盤上，通過磨輥加壓在立磨的磨盤上，來磨碎物料，進入的物料需要有一定厚度，所以，在磨盤的邊緣，需要固定擋料環(huán)(也即擋料裝置)，使得磨盤上保持有一定厚度的物料，物料在離心率的作用下被撒出擋料環(huán)后，進入立磨風(fēng)室后被刮料裝置刮出磨機外部(即刮出立磨風(fēng)室)。擋料環(huán)在物料的作用下，擋料環(huán)會磨損，磨損到一定程度，需要停機更換擋料環(huán)，費用也高，停機更換時間長，也影響了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

2、因此，需要對立磨磨盤上的擋料環(huán)(也即擋料裝置)進行改進，即提供一種立磨磨盤擋料裝置的改進裝置，來減少物料對擋料環(huán)的磨損，提高擋料環(huán)的壽命，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種立磨磨盤擋料裝置的改進裝置，本立磨磨盤擋料裝置的改進裝置在擋料環(huán)組的頂部設(shè)置耐磨保護板和耐磨擋料板，在擋料環(huán)組的內(nèi)圈表面設(shè)置有堆焊耐磨層，物料直接與堆焊耐磨層、耐磨保護板和耐磨擋料板接觸，堆焊耐磨層、耐磨保護板和耐磨擋料板耐磨效果好，與物料接觸后磨損也很小，大大延長了擋料環(huán)組的使用壽命，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種立磨磨盤擋料裝置的改進裝置，包括立磨磨盤，所述立磨磨盤的邊緣處設(shè)置有多層擋料環(huán)，多層擋料環(huán)組成擋料環(huán)組；

4、所述擋料環(huán)組的頂部連接有環(huán)形的耐磨保護板；

5、所述耐磨保護板的頂部邊緣處連接有環(huán)形的耐磨擋料板；

6、所述擋料環(huán)組的內(nèi)圈表面設(shè)置有堆焊耐磨層。

7、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述耐磨保護板上開設(shè)有沉頭通孔，擋料環(huán)組中位于最底層的擋料環(huán)上開設(shè)有螺紋通孔，其余的擋料環(huán)上開設(shè)有通孔，耐磨保護板上的沉頭通孔、擋料環(huán)組中的擋料環(huán)上的通孔以及擋料環(huán)組中位于最底層的擋料環(huán)上的螺紋通孔依次通過螺栓連接。

8、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述螺栓位于環(huán)形的耐磨擋料板的內(nèi)側(cè)。

9、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述耐磨保護板和耐磨擋料板均采用hd耐磨板。

10、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述耐磨擋料板與耐磨保護板通過焊接方式固定連接。

11、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述堆焊耐磨層為堆焊焊條，每層擋料環(huán)的內(nèi)圈上均通過焊接方式連接有堆焊焊條。

12、本實用新型的有益效果為：

13、本立磨磨盤擋料裝置的改進裝置在立磨磨盤的邊緣處設(shè)置有擋料環(huán)組，擋料環(huán)組的頂部設(shè)置耐磨保護板和耐磨擋料板，在擋料環(huán)組的內(nèi)圈表面設(shè)置有堆焊耐磨層，物料直接與堆焊耐磨層、耐磨保護板和耐磨擋料板接觸，堆焊耐磨層、耐磨保護板和耐磨擋料板耐磨效果好，與物料接觸后磨損也很小，大大延長了擋料環(huán)組的使用壽命，也延長了整個立磨磨盤擋料裝置的改進裝置的使用壽命，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

14、擋料環(huán)組由多層料環(huán)組成，多層擋料環(huán)與耐磨保護板之間通過螺栓連接，若需更換擋料環(huán)頂部的耐磨保護板，只需拆卸螺栓即可實現(xiàn)，更換過程簡單方便，更換時間短。

技術(shù)特征：

1.一種立磨磨盤擋料裝置的改進裝置，包括立磨磨盤(5)，其特征在于：所述立磨磨盤(5)的邊緣處設(shè)置有多層擋料環(huán)(1)，多層擋料環(huán)(1)組成擋料環(huán)組；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨盤擋料裝置的改進裝置，其特征在于：所述耐磨保護板(2)上開設(shè)有沉頭通孔，擋料環(huán)組中位于最底層的擋料環(huán)(1)上開設(shè)有螺紋通孔，其余的擋料環(huán)(1)上開設(shè)有通孔，耐磨保護板(2)上的沉頭通孔、擋料環(huán)組中的擋料環(huán)(1)上的通孔以及擋料環(huán)組中位于最底層的擋料環(huán)(1)上的螺紋通孔依次通過螺栓(8)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立磨磨盤擋料裝置的改進裝置，其特征在于：所述螺栓(8)位于環(huán)形的耐磨擋料板(3)的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨盤擋料裝置的改進裝置，其特征在于：所述耐磨保護板(2)和耐磨擋料板(3)均采用hd耐磨板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨盤擋料裝置的改進裝置，其特征在于：所述耐磨擋料板(3)與耐磨保護板(2)通過焊接方式固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨盤擋料裝置的改進裝置，其特征在于：所述堆焊耐磨層(4)為堆焊焊條，每層擋料環(huán)(1)的內(nèi)圈上均通過焊接方式連接有堆焊焊條。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種立磨磨盤擋料裝置的改進裝置，包括立磨磨盤，所述立磨磨盤的邊緣處設(shè)置有多層擋料環(huán)，多層擋料環(huán)組成擋料環(huán)組；所述擋料環(huán)組的頂部連接有環(huán)形的耐磨保護板；所述耐磨保護板的頂部邊緣處連接有環(huán)形的耐磨擋料板；所述擋料環(huán)組的內(nèi)圈表面設(shè)置有堆焊耐磨層。本技術(shù)立磨磨盤擋料裝置的改進裝置在擋料環(huán)組的頂部設(shè)置耐磨保護板和耐磨擋料板，在擋料環(huán)組的內(nèi)圈表面設(shè)置有堆焊耐磨層，物料直接與堆焊耐磨層、耐磨保護板和耐磨擋料板接觸，堆焊耐磨層、耐磨保護板和耐磨擋料板耐磨效果好，與物料接觸后磨損也很小，大大延長了擋料環(huán)組的使用壽命，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

技術(shù)研發(fā)人員：狄春生
受保護的技術(shù)使用者：江蘇羚羊機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/26