本技術(shù)涉及肥料加工，尤其涉及一種配料投料裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合微生物肥料是指特定微生物與營養(yǎng)物質(zhì)復(fù)合而成，能提供、保持或改善植物營養(yǎng)，提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量或改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的活體微生物制，在其進(jìn)行加工時，需要配料設(shè)備對其各部分原料進(jìn)行配比。

2、現(xiàn)有的投料設(shè)備在進(jìn)行使用時，需要人工對原料各部分進(jìn)行稱量后再進(jìn)行投料，難以實現(xiàn)原料的連續(xù)配料和混料，原料配比準(zhǔn)確、均勻，肥效較差，并且在進(jìn)行配料時，需要人工進(jìn)行干預(yù)，較為繁瑣。

3、為此，我們提出一種配料投料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種配料投料裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，一種配料投料裝置，包括混料箱、設(shè)置于混料箱頂部兩端用于進(jìn)料的進(jìn)料箱、設(shè)置于進(jìn)料箱底端的進(jìn)料口和設(shè)置于混料箱內(nèi)用于攪拌的攪拌組件，所述攪拌組件內(nèi)包括有伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸和攪拌軸，伺服電機(jī)通過電機(jī)架固定連接于混料箱頂部中心位置，轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于伺服電機(jī)的輸出端，攪拌軸呈線性排列固定連接于轉(zhuǎn)動軸外壁兩端，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有用于定量下料的下料組件，下料組件內(nèi)包括有固定板和下料盤，固定板頂部呈凹形，且固定板軸向位置開設(shè)有貫穿的通槽，兩個下料盤均呈半圓結(jié)構(gòu)，下料盤設(shè)置于通槽內(nèi)，所述固定板上設(shè)置有用于帶動下料盤移動的驅(qū)動部，驅(qū)動部內(nèi)包括有滑動座、復(fù)位彈簧、伸長桿、限位滑塊和磁鐵。

3、進(jìn)一步，所述固定板位于通槽處兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有收納槽，收納槽與下料盤相適配，且收納槽頂部開設(shè)有限位滑槽，限位滑塊滑動連接于限位滑槽內(nèi)壁，限位滑塊一端固定連接于下料盤一側(cè)外壁，限位滑塊為磁性結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步，所述滑動座底端固定連接于通槽底部內(nèi)壁，復(fù)位彈簧底端固定連接于滑動座底部內(nèi)壁，伸長桿滑動連接于復(fù)位彈簧內(nèi)壁并且底部固定連接于復(fù)位彈簧頂部。

5、進(jìn)一步，所述下料盤底端開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)壁滑動連接有滑動塊，滑動塊底部外壁固定連接于伸長桿頂端處。

6、進(jìn)一步，所述收納槽內(nèi)壁遠(yuǎn)離伸長桿處通過電機(jī)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，磁鐵轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)軸外壁，磁鐵與限位滑塊相對一端磁極相反。

7、進(jìn)一步，所述收納槽頂部內(nèi)壁靠近伸長桿處固定連接有刮刀，刮刀底端與收納槽底部內(nèi)壁之間距離與下料盤高度相同。

8、進(jìn)一步，所述下料盤外壁中間處開設(shè)有插接槽，另一個下料盤外壁上固定連接有與插接槽相適配的插接桿，插接桿外壁固定連接有呈環(huán)形的密封環(huán)，密封環(huán)具有彈性。

9、進(jìn)一步，所述下料盤上開設(shè)有弧形槽，弧形槽呈凹形且凹底位于下料盤軸線位置。

10、有益效果

11、本實用新型提供了一種配料投料裝置。具備以下有益效果：

12、(1)、該一種配料投料裝置，通過設(shè)置的限位滑塊和磁鐵，能夠自動定量進(jìn)行上料，利用下料盤實現(xiàn)原料的連續(xù)配料和混料，使得原料配比準(zhǔn)確、均勻，肥效更高，并且無需人工進(jìn)行操作，提高配料的便捷性。

13、(2)、該一種配料投料裝置，通過設(shè)置的插接桿和密封環(huán)，當(dāng)兩個下料盤相對靠近時，此時其中一個下料盤上的插接桿插接入另一個下料盤上的插接槽內(nèi)，對兩個下料盤進(jìn)行固定，并且密封環(huán)能夠保持兩個下料盤連接的密封性，避免二者之間產(chǎn)生空隙出現(xiàn)漏料，影響配料的準(zhǔn)確性。

14、(3)、該一種配料投料裝置，通過設(shè)置的刮刀，當(dāng)下料盤移動至收納槽內(nèi)時，此時刮刀即可對下料盤頂部上原料進(jìn)行刮除，避免一部分原料滯留在下料盤上，影響配料的準(zhǔn)確性。

15、(4)、該一種配料投料裝置，通過設(shè)置的弧形槽，弧形槽的設(shè)計保證原料向弧形槽的凹底處傾斜，當(dāng)下料盤進(jìn)入收納槽內(nèi)時，在凹底處的原料能夠更快進(jìn)行下料，保證下料效率。

技術(shù)特征：

1.一種配料投料裝置，包括混料箱(1)、設(shè)置于混料箱(1)頂部兩端用于進(jìn)料的進(jìn)料箱(2)、設(shè)置于進(jìn)料箱(2)底端的進(jìn)料口(3)和設(shè)置于混料箱(1)內(nèi)用于攪拌的攪拌組件，其特征在于：所述攪拌組件內(nèi)包括有伺服電機(jī)(4)、轉(zhuǎn)動軸(5)和攪拌軸(6)，伺服電機(jī)(4)通過電機(jī)架固定連接于混料箱(1)頂部中心位置，轉(zhuǎn)動軸(5)設(shè)置于伺服電機(jī)(4)的輸出端，攪拌軸(6)呈線性排列固定連接于轉(zhuǎn)動軸(5)外壁兩端，所述進(jìn)料口(3)內(nèi)設(shè)置有用于定量下料的下料組件，下料組件內(nèi)包括有固定板(7)和下料盤(8)，固定板(7)頂部呈凹形，且固定板(7)軸向位置開設(shè)有貫穿的通槽，兩個下料盤(8)均呈半圓結(jié)構(gòu)，下料盤(8)設(shè)置于通槽內(nèi)，所述固定板(7)上設(shè)置有用于帶動下料盤(8)移動的驅(qū)動部，驅(qū)動部內(nèi)包括有滑動座(11)、復(fù)位彈簧(12)、伸長桿(13)、限位滑塊(10)和磁鐵(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料投料裝置，其特征在于：所述固定板(7)位于通槽處兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有收納槽(16)，收納槽(16)與下料盤(8)相適配，且收納槽(16)頂部開設(shè)有限位滑槽(9)，限位滑塊(10)滑動連接于限位滑槽(9)內(nèi)壁，限位滑塊(10)一端固定連接于下料盤(8)一側(cè)外壁，限位滑塊(10)為磁性結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配料投料裝置，其特征在于：所述滑動座(11)底端固定連接于通槽底部內(nèi)壁，復(fù)位彈簧(12)底端固定連接于滑動座(11)底部內(nèi)壁，伸長桿(13)滑動連接于復(fù)位彈簧(12)內(nèi)壁并且底部固定連接于復(fù)位彈簧(12)頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配料投料裝置，其特征在于：所述下料盤(8)底端開設(shè)有滑動槽(14)，滑動槽(14)內(nèi)壁滑動連接有滑動塊(15)，滑動塊(15)底部外壁固定連接于伸長桿(13)頂端處。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配料投料裝置，其特征在于：所述收納槽(16)內(nèi)壁遠(yuǎn)離伸長桿(13)處通過電機(jī)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(17)，磁鐵(18)轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)軸(17)外壁，磁鐵(18)與限位滑塊(10)相對一端磁極相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配料投料裝置，其特征在于：所述收納槽(16)頂部內(nèi)壁靠近伸長桿(13)處固定連接有刮刀(19)，刮刀(19)底端與收納槽(16)底部內(nèi)壁之間距離與下料盤(8)高度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料投料裝置，其特征在于：所述下料盤(8)外壁中間處開設(shè)有插接槽，另一個下料盤(8)外壁上固定連接有與插接槽相適配的插接桿(20)，插接桿(20)外壁固定連接有呈環(huán)形的密封環(huán)(21)，密封環(huán)(21)具有彈性。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料投料裝置，其特征在于：所述下料盤(8)上開設(shè)有弧形槽(22)，弧形槽(22)呈凹形且凹底位于下料盤(8)軸線位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及肥料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種配料投料裝置，包括混料箱、設(shè)置于混料箱頂部兩端用于進(jìn)料的進(jìn)料箱。設(shè)置于進(jìn)料箱底端的進(jìn)料口和設(shè)置于混料箱內(nèi)用于攪拌的攪拌組件，所述攪拌組件內(nèi)包括有伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸和攪拌軸，伺服電機(jī)通過電機(jī)架固定連接于混料箱頂部中心位置，轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于伺服電機(jī)的輸出端，攪拌軸呈線性排列固定連接于轉(zhuǎn)動軸外壁兩端，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有用于定量下料的下料組件，下料組件內(nèi)包括有固定板和下料盤。本技術(shù)，通過設(shè)置的限位滑塊和磁鐵，能夠自動定量進(jìn)行上料，利用下料盤實現(xiàn)原料的連續(xù)配料和混料，使得原料配比準(zhǔn)確、均勻，肥效更高，并且無需人工進(jìn)行操作，提高配料的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：王生,張林鵬,靳芙蓉,王紫瑛,李文玲,馬海燕,許永麗,楊生偉,金小川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青海昌禾農(nóng)牧生產(chǎn)資料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/2