本技術(shù)涉及集灰裝置，具體涉及一種焚燒系統(tǒng)布袋除塵灰收集裝置。

背景技術(shù)：

1、垃圾焚燒廠主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成，包括垃圾接收及給料系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、熱能利用系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)和殘?jiān)幚硐到y(tǒng)。工作流程：首先垃圾輸送車將垃圾卸入垃圾坑存儲(chǔ)，再由垃圾抓斗送到給料機(jī)上，給料機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯、二燃室進(jìn)行焚燒，垃圾進(jìn)行充分燃燒后，二燃室排出的灰渣落入水封刮板除渣機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離，分選后的灰渣由傳送帶送入渣箱，然后運(yùn)出工廠。

2、從二燃室排除的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，煙氣中的熱量將余熱鍋爐內(nèi)的水升溫，轉(zhuǎn)化成蒸汽為其他工段使用，從余熱鍋爐出來的煙氣流經(jīng)干式脫酸塔，煙氣中氯化氫酸性氣體和噴進(jìn)脫酸塔里的石灰漿進(jìn)行充分的反應(yīng)，得以有效去除，接著煙氣進(jìn)入袋式除塵器，布袋除塵器收集煙氣細(xì)小粉塵顆粒，再通過布袋除塵器底部下灰端自動(dòng)落入接灰倉(cāng)內(nèi)，從除塵器出來的符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣中。

3、但是現(xiàn)有的布袋除塵器由于布袋下灰端較多，需要放置多個(gè)接灰倉(cāng)，因此當(dāng)需要轉(zhuǎn)運(yùn)清理接灰倉(cāng)時(shí)，需要對(duì)多個(gè)接灰倉(cāng)分別轉(zhuǎn)運(yùn)清理，工作量大，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種焚燒系統(tǒng)布袋除塵灰收集裝置，以解決現(xiàn)有布袋除塵器接灰倉(cāng)使用過程中，接灰倉(cāng)數(shù)量多，過程繁瑣，工作量大，工作效率低的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的基礎(chǔ)方案為：一種焚燒系統(tǒng)布袋除塵灰收集裝置，包括支撐架、袋式除塵器和接灰倉(cāng)，所述支撐架上固定連接有殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述袋式除塵器的下灰端與進(jìn)料口法蘭連接，所述殼體內(nèi)設(shè)有帶式輸送機(jī)，所述殼體的底端設(shè)有下料口，所述帶式輸送機(jī)的落灰端位于下料口的正上方，所述接灰倉(cāng)位于下料口的正下方，所述下料口上固定連接有蓋板，所述蓋板的周側(cè)均設(shè)有防塵簾。

3、本實(shí)用新型的工作原理：在使用時(shí)，首先啟動(dòng)帶式輸送機(jī)，然后袋式除塵器內(nèi)收集的灰塵，通過下灰端落入到帶式輸送機(jī)的傳送帶上，隨著帶式輸送機(jī)不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，灰塵也會(huì)隨著傳送帶移動(dòng)，傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)至末端時(shí)，灰塵經(jīng)過下料口，落入至接灰倉(cāng)內(nèi)，如同上述步驟，灰塵不斷地落入接灰倉(cāng)內(nèi)；當(dāng)需要清理接灰倉(cāng)時(shí)，首先關(guān)閉帶式輸送機(jī)，然后將周側(cè)的防塵簾掀起，接著控制叉車將貨叉插入至叉車孔內(nèi)，再將接灰倉(cāng)抬起移動(dòng)至清理處清理，清理完成后，在接灰倉(cāng)內(nèi)加入適量的水，再將接灰倉(cāng)移動(dòng)至原位，最后將周側(cè)的防塵簾蓋下來即可。

4、有益效果：將袋式除塵器的下灰端連接到帶式輸送機(jī)上，再通過單個(gè)出口，進(jìn)行收集，減少飛灰轉(zhuǎn)移次數(shù)，提高工作效率，降低車間工作量；再在輸送機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)置刮灰結(jié)構(gòu)，有效的降低落灰、堆灰的隱患；在蓋板上設(shè)置防塵簾，防止接灰倉(cāng)內(nèi)灰塵揚(yáng)起，有效改善車間環(huán)境。

5、方案二，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述帶式輸送機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)有用于清理落灰的刮灰結(jié)構(gòu)，所述刮灰結(jié)構(gòu)位于帶式輸送機(jī)的正下方；在帶式輸送機(jī)內(nèi)設(shè)置刮灰結(jié)構(gòu)是便于清理從運(yùn)輸機(jī)上落下的灰塵。

6、方案三，此為方案二的優(yōu)選，所述刮灰結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)牽引鏈、驅(qū)動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪，每個(gè)所述牽引鏈上設(shè)有若干個(gè)刮板，每個(gè)所述牽引鏈分別與驅(qū)動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪的兩端嚙合，所述被動(dòng)鏈輪的兩端與殼體軸承連接，所述支撐架上設(shè)有電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪延伸至殼體外的一端與電機(jī)固定連接，另一端與殼體軸承連接。

7、方案四，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述防塵簾的自由端設(shè)有鉛塊；在防塵簾上設(shè)置鉛塊可以防止防塵簾飄動(dòng)。

8、方案五，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述接灰倉(cāng)和帶式輸送機(jī)的殼體上均設(shè)有觀察窗；在接灰倉(cāng)和運(yùn)輸機(jī)上設(shè)置觀察窗是便于觀察接灰倉(cāng)內(nèi)落灰情況和運(yùn)輸機(jī)殼體內(nèi)壁上堆灰情況。

9、方案六，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述接灰倉(cāng)上開有叉車孔；在接灰倉(cāng)上設(shè)置叉車孔是便于叉車運(yùn)輸。

技術(shù)特征：

1.一種焚燒系統(tǒng)布袋除塵灰收集裝置，其特征在于，包括支撐架(7)、袋式除塵器和接灰倉(cāng)(3)，所述支撐架(7)上固定連接有殼體(6)，所述殼體(6)上設(shè)有進(jìn)料口(21)，所述袋式除塵器的下灰端(1)與進(jìn)料口(21)法蘭連接，所述殼體(6)內(nèi)設(shè)有帶式輸送機(jī)(2)，所述殼體(6)的底端設(shè)有下料口(22)，所述帶式輸送機(jī)(2)的落灰端位于下料口(22)的正上方，所述接灰倉(cāng)(3)位于下料口(22)的正下方，所述下料口(22)上固定連接有蓋板(23)，所述蓋板(23)的周側(cè)均設(shè)有防塵簾(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒系統(tǒng)布袋除塵灰收集裝置，其特征在于，所述殼體(6)內(nèi)設(shè)有用于清理落灰的刮灰結(jié)構(gòu)(5)，所述刮灰結(jié)構(gòu)(5)位于帶式輸送機(jī)(2)的正下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒系統(tǒng)布袋除塵灰收集裝置，其特征在于，所述刮灰結(jié)構(gòu)(5)包括兩個(gè)牽引鏈(51)、驅(qū)動(dòng)鏈輪(52)和被動(dòng)鏈輪(53)，每個(gè)所述牽引鏈(51)上設(shè)有若干個(gè)刮板(55)，每個(gè)所述牽引鏈(51)分別與驅(qū)動(dòng)鏈輪(52)和被動(dòng)鏈輪(53)的兩端嚙合，所述被動(dòng)鏈輪(53)的兩端與殼體(6)的內(nèi)壁軸承連接，所述支撐架(7)上設(shè)有電機(jī)(54)，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪(52)延伸至殼體(6)外的一端與電機(jī)(54)固定連接，另一端與殼體(6)軸承連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒系統(tǒng)布袋除塵灰收集裝置，其特征在于，所述防塵簾(4)的自由端設(shè)有鉛塊(41)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒系統(tǒng)布袋除塵灰收集裝置，其特征在于，所述接灰倉(cāng)(3)和帶式輸送機(jī)(2)殼體(6)上均設(shè)有觀察窗(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒系統(tǒng)布袋除塵灰收集裝置，其特征在于，所述接灰倉(cāng)(3)上開有叉車孔(31)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于集灰裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種焚燒系統(tǒng)布袋除塵灰收集裝置，包括支撐架、袋式除塵器和接灰倉(cāng)，支撐架上固定連接有殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)料口，袋式除塵器的下灰端與進(jìn)料口法蘭連接，殼體內(nèi)設(shè)有帶式輸送機(jī)，殼體的底端設(shè)有下料口，帶式輸送機(jī)的落灰端位于下料口的正上方，接灰倉(cāng)位于下料口的正下方，下料口上固定連接有蓋板，蓋板的周側(cè)均設(shè)有防塵簾。針對(duì)解決現(xiàn)有布袋除塵器接灰倉(cāng)使用過程中，接灰倉(cāng)數(shù)量多，過程繁瑣，工作量大的問題。本技術(shù)將袋式除塵器的下灰端連接到運(yùn)輸機(jī)上，再通過單個(gè)出口，進(jìn)行收集，減少飛灰轉(zhuǎn)移次數(shù)，降低車間工作量；再在輸送機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)置刮灰結(jié)構(gòu)，有效的堆灰的隱患，及時(shí)清理，有利于改善車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：李得富,趙瑞,尚天平,閆建明,許永志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆新能源（集團(tuán)）準(zhǔn)東環(huán)境發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/1/2