本技術(shù)屬于金剛烷醇制備設(shè)備，具體涉及一種1-金剛烷醇制備裝置。

背景技術(shù)：

1、1-金剛烷醇可以通過蒸餾過程進(jìn)行提純。蒸餾是一種常用的分離技術(shù)，利用不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差異來將混合物中的組分進(jìn)行分離和提純，金剛烷醇的蒸餾過程可以根據(jù)其沸點(diǎn)與其他組分的沸點(diǎn)差異來實(shí)現(xiàn)分離，且通過適當(dāng)?shù)募訜岷屠鋮s控制，可以有效地提純金剛烷醇。

2、現(xiàn)有技術(shù)的1-金剛烷醇制備裝置在使用過程中存在以下缺點(diǎn)：

3、一方面是在蒸餾過程中，會(huì)采用制冷結(jié)構(gòu)對(duì)蒸餾管進(jìn)行制冷，使得蒸餾管的內(nèi)壁冷凝形成金剛烷醇產(chǎn)物，但是蒸餾管的內(nèi)壁會(huì)粘黏金剛烷醇的產(chǎn)物，導(dǎo)致蒸餾制備的效率低、效果差；

4、二方面是蒸餾管的底端進(jìn)氣口的開口大小固定，導(dǎo)致反應(yīng)罐中加熱產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸餾管中的流速是固定的，從而無法滿足不同蒸餾制備的使用需求，為此，我們提出了一種1-金剛烷醇制備裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種1-金剛烷醇制備裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種1-金剛烷醇制備裝置，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐的內(nèi)壁固接有電加熱板，反應(yīng)罐的頂端邊緣處的進(jìn)料口裝設(shè)有密封蓋，反應(yīng)罐的頂端中心處固接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸延伸至反應(yīng)罐的內(nèi)側(cè)，并固接有攪拌軸，攪拌軸的底端固接有攪拌葉，反應(yīng)罐的外側(cè)壁上裝設(shè)有內(nèi)置制冷液的冷凝箱，冷凝箱背離反應(yīng)罐的一側(cè)壁固設(shè)有半導(dǎo)體制冷件，冷凝箱的內(nèi)部固定有螺旋蒸餾管，螺旋蒸餾管的頂端延伸部活動(dòng)套設(shè)于n型出氣管的右端外側(cè)，螺旋蒸餾管頂端延伸部所設(shè)的凹槽中固接有密封圈，密封圈活動(dòng)套設(shè)于n型出氣管的右端外側(cè)，螺旋蒸餾管的底端延伸至冷凝箱的底部，n型出氣管的左端固定貫穿至反應(yīng)罐的內(nèi)側(cè)，并與反應(yīng)罐之間連接有進(jìn)氣速度調(diào)整結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣速度調(diào)整結(jié)構(gòu)能夠便于針對(duì)不同制備需求進(jìn)行調(diào)整蒸汽進(jìn)入螺旋蒸餾管中的速度；

3、還包括往復(fù)上下傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其安裝于所述反應(yīng)罐上，且與傳動(dòng)軸連接，往復(fù)上下傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠?qū)?shí)現(xiàn)冷凝箱的上下振動(dòng)，促使螺旋蒸餾管內(nèi)壁冷凝形成的液體可快速排出。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述反應(yīng)罐的底端中心處出料口處固定有排料管，排料管上裝設(shè)有電動(dòng)閥門。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)氣速度調(diào)整結(jié)構(gòu)包括固接于n型出氣管的左端延伸部外側(cè)的進(jìn)氣筒，進(jìn)氣筒的左端呈封閉式，進(jìn)氣筒的右端開口處活動(dòng)貼合有l(wèi)型擋板，l型擋板滑動(dòng)套設(shè)于l型滑桿的外側(cè)，l型滑桿固接于反應(yīng)罐的內(nèi)頂壁上。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述l型擋板上螺紋連接有手?jǐn)Q螺桿，手?jǐn)Q螺桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于反應(yīng)罐的內(nèi)頂壁上，且延伸至反應(yīng)罐的頂部并固接有手柄。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述往復(fù)上下傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括在攪拌軸外側(cè)固接的錐齒輪a，錐齒輪a的下方嚙合連接有錐齒輪b，錐齒輪b固接有連接軸的左端外側(cè)，連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于反應(yīng)罐上，連接軸的右端延伸至反應(yīng)罐的外側(cè)，并固接有凸輪，凸輪活動(dòng)搭接于冷凝箱的底部。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷凝箱的左側(cè)壁上固接有橫截面呈凸形結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)座，滑動(dòng)座滑動(dòng)連接于連接座上所設(shè)的滑動(dòng)槽中，連接座固接于反應(yīng)罐的外側(cè)，滑動(dòng)座的頂端通過彈簧與滑動(dòng)槽的內(nèi)頂壁相連。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種1-金剛烷醇制備裝置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通過設(shè)置的進(jìn)氣速度調(diào)整結(jié)構(gòu)，經(jīng)手柄對(duì)手?jǐn)Q螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得l型擋板在l型滑桿的外側(cè)進(jìn)行上移或下移，從而能夠?qū)M(jìn)氣筒的右端開口遮擋的大小程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于滿足反應(yīng)加熱產(chǎn)生的蒸汽的進(jìn)入速度，從而能夠針對(duì)不同制備需求進(jìn)行調(diào)整蒸汽進(jìn)入螺旋蒸餾管中的速度，大大提高該1-金剛烷醇制備裝置的使用范圍；

11、(2)通過設(shè)置的往復(fù)上下傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸連接的攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且配合多個(gè)部件的作用，進(jìn)而使得凸輪會(huì)對(duì)冷凝箱進(jìn)行頂動(dòng)，從而配合滑動(dòng)座以及彈簧的作用，使得螺旋蒸餾管隨之冷凝箱的活動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)β菪麴s管內(nèi)壁冷凝時(shí)的產(chǎn)物進(jìn)行抖動(dòng)，大大提高螺旋蒸餾管的底端排出速度，從而大大提高蒸餾的效率和效果。

技術(shù)特征：

1.一種1-金剛烷醇制備裝置，包括反應(yīng)罐(1)，其特征在于，所述反應(yīng)罐(1)的內(nèi)壁固接有電加熱板(12)，反應(yīng)罐(1)的頂端邊緣處的進(jìn)料口裝設(shè)有密封蓋(2)，反應(yīng)罐(1)的頂端中心處固接有電機(jī)(3)，電機(jī)(3)的輸出軸延伸至反應(yīng)罐(1)的內(nèi)側(cè)，并固接有攪拌軸(31)，攪拌軸(31)的底端固接有攪拌葉(32)，反應(yīng)罐(1)的外側(cè)壁上裝設(shè)有內(nèi)置制冷液的冷凝箱(4)，冷凝箱(4)背離反應(yīng)罐(1)的一側(cè)壁固設(shè)有半導(dǎo)體制冷件(41)，冷凝箱(4)的內(nèi)部固定有螺旋蒸餾管(42)，螺旋蒸餾管(42)的頂端延伸部活動(dòng)套設(shè)于n型出氣管(43)的右端外側(cè)，螺旋蒸餾管(42)頂端延伸部所設(shè)的凹槽中固接有密封圈(421)，密封圈(421)活動(dòng)套設(shè)于n型出氣管(43)的右端外側(cè)，螺旋蒸餾管(42)的底端延伸至冷凝箱(4)的底部，n型出氣管(43)的左端固定貫穿至反應(yīng)罐(1)的內(nèi)側(cè)，并與反應(yīng)罐(1)之間連接有進(jìn)氣速度調(diào)整結(jié)構(gòu)(5)，進(jìn)氣速度調(diào)整結(jié)構(gòu)(5)能夠便于針對(duì)不同制備需求進(jìn)行調(diào)整蒸汽進(jìn)入螺旋蒸餾管(42)中的速度；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-金剛烷醇制備裝置，其特征在于：所述反應(yīng)罐(1)的底端中心處出料口處固定有排料管(11)，排料管(11)上裝設(shè)有電動(dòng)閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-金剛烷醇制備裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣速度調(diào)整結(jié)構(gòu)(5)包括固接于n型出氣管(43)的左端延伸部外側(cè)的進(jìn)氣筒(51)，進(jìn)氣筒(51)的左端呈封閉式，進(jìn)氣筒(51)的右端開口處活動(dòng)貼合有l(wèi)型擋板(52)，l型擋板(52)滑動(dòng)套設(shè)于l型滑桿(53)的外側(cè)，l型滑桿(53)固接于反應(yīng)罐(1)的內(nèi)頂壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種1-金剛烷醇制備裝置，其特征在于：所述l型擋板(52)上螺紋連接有手?jǐn)Q螺桿(54)，手?jǐn)Q螺桿(54)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于反應(yīng)罐(1)的內(nèi)頂壁上，且延伸至反應(yīng)罐(1)的頂部并固接有手柄。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-金剛烷醇制備裝置，其特征在于：所述往復(fù)上下傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(6)包括在攪拌軸(31)外側(cè)固接的錐齒輪a(61)，錐齒輪a(61)的下方嚙合連接有錐齒輪b(62)，錐齒輪b(62)固接有連接軸(63)且錐齒輪b位于連接軸(63)的左端外側(cè)，連接軸(63)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于反應(yīng)罐(1)上，連接軸(63)的右端延伸至反應(yīng)罐(1)的外側(cè)，并固接有凸輪(64)，凸輪(64)活動(dòng)搭接于冷凝箱(4)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種1-金剛烷醇制備裝置，其特征在于：所述冷凝箱(4)的左側(cè)壁上固接有橫截面呈凸形結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)座(65)，滑動(dòng)座(65)滑動(dòng)連接于連接座(66)上所設(shè)的滑動(dòng)槽中，連接座(66)固接于反應(yīng)罐(1)的外側(cè)，滑動(dòng)座(65)的頂端通過彈簧(67)與滑動(dòng)槽的內(nèi)頂壁相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種1?金剛烷醇制備裝置，屬于金剛烷醇制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐的內(nèi)壁固接有電加熱板，反應(yīng)罐的頂端邊緣處的進(jìn)料口裝設(shè)有密封蓋，反應(yīng)罐的頂端中心處固接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸延伸至反應(yīng)罐的內(nèi)側(cè)，并固接有攪拌軸，攪拌軸的底端固接有攪拌葉；本技術(shù)，通過設(shè)置的往復(fù)上下傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸連接的攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且配合多個(gè)部件的作用，進(jìn)而使得凸輪會(huì)對(duì)冷凝箱進(jìn)行頂動(dòng)，從而配合滑動(dòng)座以及彈簧的作用，使得螺旋蒸餾管隨之冷凝箱的活動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)β菪麴s管內(nèi)壁冷凝時(shí)的產(chǎn)物進(jìn)行抖動(dòng)，大大提高螺旋蒸餾管的底端排出速度，從而大大提高蒸餾的效率和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉萬里,段學(xué)濤,焦亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津民祥藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/26