本技術(shù)涉及制藥裝置，具體涉及一種制藥用混料裝置。

背景技術(shù)：

1、混料裝置是制藥過程中常用的設(shè)備，通常是把兩種或兩種以上的藥物進(jìn)行混合，以滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)有的混料裝置存在混合不均的問題，尤其是對粉劑的藥品進(jìn)行混料時表現(xiàn)更為嚴(yán)重，普通的混料攪拌機構(gòu)通常設(shè)置在混料機殼體中下部，位于上方的物料無法得到有效的攪拌，從而導(dǎo)致物料混合不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型是為了解決現(xiàn)有的混料裝置對位于上方的物料無法進(jìn)行有效的攪拌，從而導(dǎo)致物料混合不均勻的技術(shù)問題，目的在于提供一種制藥用混料裝置，通過設(shè)置第一混料機構(gòu)和第二混料機構(gòu)，且分別設(shè)置在上部和下部，對殼體內(nèi)上部和下部的物料都能起到有效的攪拌，相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，更能實現(xiàn)物料的充分混合。

2、本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種制藥用混料裝置，包括殼體，還包括混料轉(zhuǎn)軸、第一混料機構(gòu)和第二混料機構(gòu)，所述混料轉(zhuǎn)軸設(shè)在殼體內(nèi)部，并與殼體轉(zhuǎn)動連接，所述第一混料機構(gòu)設(shè)在混料轉(zhuǎn)軸上部，所述第一混料機構(gòu)設(shè)在混料轉(zhuǎn)軸下部。

4、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述殼體上方設(shè)置有多個進(jìn)料機構(gòu)。

5、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)料機構(gòu)包括進(jìn)料斗、進(jìn)料管和第一電磁閥，所述進(jìn)料斗設(shè)在殼體頂部，所述進(jìn)料斗底部連接進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)置第一電磁閥。

6、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一混料機構(gòu)包括安裝圓盤和攪拌葉，所述安裝圓盤固定在混料轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌葉均勻設(shè)置在安裝圓盤外周。

7、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攪拌葉傾斜設(shè)置。

8、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攪拌葉與水平面具有30°～60°的夾角。

9、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二混料機構(gòu)由多個攪拌桿組件構(gòu)成，所述攪拌桿組件上端固定在混料轉(zhuǎn)軸上，多個所述的攪拌桿組件下端互相連接。

10、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攪拌桿組件包括第一連接桿、豎向攪拌桿和第二連接桿，所述第一連接桿的一端連接在豎向攪拌桿的上端，所述第一連接桿的另一端連接在混料轉(zhuǎn)軸上，所述第二連接桿連接在豎向攪拌桿的下端。

11、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述殼體內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀軌道。

12、作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述殼體頂部安裝有電機，所述混料轉(zhuǎn)軸與電機輸出端連接，所述殼體底部連接有排料管，所述排料管上設(shè)置有第二電磁閥。

13、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

14、1.本實用新型通過設(shè)置混料轉(zhuǎn)軸帶動第一混料機構(gòu)和第二混料機構(gòu)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對物料的有效混合，第一混料機構(gòu)和第二混料機構(gòu)分別設(shè)置在上部和下部，對殼體內(nèi)上部和下部的物料都能起到有效的攪拌，相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，更能實現(xiàn)物料的充分混合。

15、2.本實用新型通過設(shè)置安裝圓盤和攪拌葉組成第一混料機構(gòu)，攪拌葉能夠?qū)ξ锪掀鸬椒璧淖饔?，且第一混料機構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)上部，能夠?qū)ι喜康奈锪掀鸬搅己玫姆枳饔?，從而提高物料混合的均勻性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上部物料無法得到有效攪拌，物料整體混合不均的問題。

16、3.本實用新型通過設(shè)置多個相互連接的攪拌桿組件能夠保障對殼體內(nèi)下部的物料起到很好的攪拌作用，與第一混料機構(gòu)配合，實現(xiàn)對殼體內(nèi)物料的全方位混合攪拌。

17、4.本實用新型通過設(shè)置螺旋狀軌道，在物料攪拌運動過程中，由于螺旋狀軌道的存在，物料具有沿著螺旋狀軌道上升的趨勢，從而對物料起到向上提升混合的作用，進(jìn)一步提高物料混合效果。

技術(shù)特征：

1.一種制藥用混料裝置，包括殼體(1)，其特征在于，還包括混料轉(zhuǎn)軸(4)、第一混料機構(gòu)(5)和第二混料機構(gòu)(6)，所述混料轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)在殼體(1)內(nèi)部，并與殼體(1)轉(zhuǎn)動連接，所述第一混料機構(gòu)(5)設(shè)在混料轉(zhuǎn)軸(4)上部，所述第一混料機構(gòu)(5)設(shè)在混料轉(zhuǎn)軸(4)下部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥用混料裝置，其特征在于，所述殼體(1)上方設(shè)置有多個進(jìn)料機構(gòu)(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制藥用混料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料機構(gòu)(2)包括進(jìn)料斗(201)、進(jìn)料管(202)和第一電磁閥(203)，所述進(jìn)料斗(201)設(shè)在殼體(1)頂部，所述進(jìn)料斗(201)底部連接進(jìn)料管(202)，所述進(jìn)料管(202)上設(shè)置第一電磁閥(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥用混料裝置，其特征在于，所述攪拌葉(502)傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制藥用混料裝置，其特征在于，所述攪拌葉(502)與水平面具有30°～60°的夾角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥用混料裝置，其特征在于，所述攪拌桿組件包括第一連接桿(601)、豎向攪拌桿(602)和第二連接桿(603)，所述第一連接桿(601)的一端連接在豎向攪拌桿(602)的上端，所述第一連接桿(601)的另一端連接在混料轉(zhuǎn)軸(4)上，所述第二連接桿(603)連接在豎向攪拌桿(602)的下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥用混料裝置，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀軌道(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥用混料裝置，其特征在于，所述殼體(1)頂部安裝有電機(3)，所述混料轉(zhuǎn)軸(4)與電機(3)輸出端連接，所述殼體(1)底部連接有排料管(8)，所述排料管(8)上設(shè)置有第二電磁閥(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種制藥用混料裝置，涉及制藥裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的混料裝置對位于上方的物料無法進(jìn)行有效的攪拌，從而導(dǎo)致物料混合不均勻的技術(shù)問題；本技術(shù)包括殼體，還包括混料轉(zhuǎn)軸、第一混料機構(gòu)和第二混料機構(gòu)，所述混料轉(zhuǎn)軸設(shè)在殼體內(nèi)部，并與殼體轉(zhuǎn)動連接，所述第一混料機構(gòu)設(shè)在混料轉(zhuǎn)軸上部，所述第一混料機構(gòu)設(shè)在混料轉(zhuǎn)軸下部；本技術(shù)通過設(shè)置第一混料機構(gòu)和第二混料機構(gòu)，且分別設(shè)置在上部和下部，對殼體內(nèi)上部和下部的物料都能起到有效的攪拌，相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，更能實現(xiàn)物料的充分混合。

技術(shù)研發(fā)人員：潘春暉,潘柱宇,黃小艷,楊兵,劉元伍,譙中雨,陸鳴,程雪花,李炬力
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川德合制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/26