本技術(shù)涉及化工反應(yīng)釜，尤其涉及一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品工程，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合和縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋和聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金以及其它復(fù)合材料，且反應(yīng)釜是一種常見(jiàn)的化工用容器，多用于化工產(chǎn)品的加熱、蒸發(fā)、冷卻及混配等功能，同時(shí)也是綜合反應(yīng)容器，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度需要進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控；

2、現(xiàn)有技術(shù)存在的化工反應(yīng)釜冷卻裝置在實(shí)際使用過(guò)程中，現(xiàn)階段的冷卻裝置在對(duì)其進(jìn)行冷卻時(shí)，無(wú)法有效的控制冷卻裝置冷卻的程度，使其冷卻效果不佳，增加冷卻所需時(shí)間，降低工作效率，因此需要添加冷卻裝置，用來(lái)對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)與攪拌裝置相配合使用，對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行進(jìn)一步攪拌降溫，從而解決了冷卻效果差、冷卻所需時(shí)間長(zhǎng)和工作效率低的問(wèn)題，從而縮短了對(duì)所需反應(yīng)原料的冷卻時(shí)間，提高了冷卻的效果，大大增強(qiáng)了工作效率，同時(shí)也延長(zhǎng)了反應(yīng)釜的使用壽命，但是需要耗費(fèi)設(shè)備安裝成本和耗費(fèi)大量的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，為了解決上述不足，本實(shí)用新型提供一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜頂部連接有連接環(huán)，且連接環(huán)之間用雙頭螺栓相鎖緊，所述頂蓋設(shè)置于連接環(huán)上方，所述頂蓋上設(shè)置有壓力表和壓力閥，所述反應(yīng)釜外表面安裝有溫度表和氣閥，所述反應(yīng)釜底部固定連接有立柱，所述立柱底端設(shè)置有滑輪，所述反應(yīng)釜底端中部開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)閥，還包括冷卻裝置和攪拌裝置，所述冷卻裝置安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部，用來(lái)對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行冷卻降溫，所述攪拌裝置通過(guò)頂蓋安裝進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)部，用來(lái)對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行攪拌降溫，所述冷卻裝置包括冷卻桶、冷凝管、卡塊和冷凝口，所述冷卻桶設(shè)置在反應(yīng)釜外殼內(nèi)部，所述卡塊固定安裝在冷卻桶內(nèi)壁上，所述冷凝管被卡塊所卡接固定，所述冷凝口開(kāi)設(shè)在冷凝管外表面處，所述冷卻桶底端與反應(yīng)釜的底盤(pán)相接。

3、進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括電機(jī)、連接座、主軸、軸套、攪拌柱、攪拌葉、調(diào)節(jié)件和連軸件，所述電機(jī)連接在連接座頂端左部，且電機(jī)輸出軸與連接座的內(nèi)部相接，所述連接座底端固定連接主軸，且主軸貫穿頂蓋延伸至反應(yīng)釜內(nèi)部，所述主軸尾端設(shè)置有軸套，所述攪拌柱通過(guò)軸套連接在主軸底部，所述攪拌葉安裝在攪拌柱外表面上，所述調(diào)節(jié)件和連軸件都設(shè)置于主軸內(nèi)，所述頂蓋被主軸所貫穿。

4、進(jìn)一步的，所述卡塊的通過(guò)尺寸滿(mǎn)足冷凝管最大能通過(guò)的尺寸的要求。

5、進(jìn)一步的，所述冷凝管上開(kāi)設(shè)的冷凝口依次沿著冷凝管的垂直方向等距離、等大小的從上往下分布。

6、進(jìn)一步的，所述主軸和攪拌柱表面都添加了一層橡膠層。

7、進(jìn)一步的，所述連接座、主軸和軸套之間存在螺栓連接，通過(guò)螺絲與螺母之間的螺紋連接相配合。

8、進(jìn)一步的，所述攪拌葉分別交錯(cuò)分布于攪拌柱外表面上，且攪拌葉呈一定的傾斜角度進(jìn)行攪拌。

9、本實(shí)用新型的有益效果：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置冷卻裝置，冷卻裝置安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部，用來(lái)對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)與攪拌裝置相配合使用，對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行進(jìn)一步攪拌降溫，從而解決了反應(yīng)釜冷卻效果差、冷卻所需時(shí)間長(zhǎng)和工作效率低的問(wèn)題，從而縮短了對(duì)所需反應(yīng)原料的冷卻時(shí)間，提高了冷卻的效果，大大增強(qiáng)了工作效率，同時(shí)也延長(zhǎng)了反應(yīng)釜的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置，包括反應(yīng)釜(1)，所述反應(yīng)釜(1)頂部連接有連接環(huán)(2)，且連接環(huán)(2)之間用雙頭螺栓(3)相鎖緊，頂蓋(4)設(shè)置于連接環(huán)(2)上方，所述頂蓋(4)上設(shè)置有壓力表(5)和壓力閥(6)，所述反應(yīng)釜(1)外表面安裝有溫度表(7)和氣閥(8)，所述反應(yīng)釜(1)底部固定連接有立柱(9)，所述立柱(9)底端設(shè)置有滑輪(10)，所述反應(yīng)釜(1)底端中部開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)閥(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置，其特征在于：所述攪拌裝置(13)包括電機(jī)(130)、連接座(131)、主軸(132)、軸套(133)、攪拌柱(134)、攪拌葉(135)、調(diào)節(jié)件(136)和連軸件(137)，所述電機(jī)(130)連接在連接座(131)頂端左部，且電機(jī)(130)輸出軸與連接座(131)的內(nèi)部相接，所述連接座(131)底端固定連接主軸(132)，且主軸(132)貫穿頂蓋(4)延伸至反應(yīng)釜(1)內(nèi)部，所述主軸(132)尾端設(shè)置有軸套(133)，所述攪拌柱(134)通過(guò)軸套(133)連接在主軸(132)底部，所述攪拌葉(135)安裝在攪拌柱(134)外表面上，所述調(diào)節(jié)件(136)和連軸件(137)都設(shè)置于主軸(132)內(nèi)，所述頂蓋(4)被主軸(132)所貫穿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置，其特征在于：所述卡塊(122)的通過(guò)尺寸滿(mǎn)足冷凝管(121)最大能通過(guò)的尺寸的要求。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置，其特征在于：所述冷凝管(121)上開(kāi)設(shè)的冷凝口(123)依次沿著冷凝管(121)的垂直方向等距離、等大小的從上往下分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置，其特征在于：所述主軸(132)和攪拌柱(134)表面都添加了一層橡膠層。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置，其特征在于：所述連接座(131)、主軸(132)和軸套(133)之間存在螺栓連接，通過(guò)螺絲與螺母之間的螺紋連接相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置，其特征在于：所述攪拌葉(135)分別交錯(cuò)分布于攪拌柱(134)外表面上，且攪拌葉(135)呈一定的傾斜角度進(jìn)行攪拌。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種化工反應(yīng)釜冷卻裝置，包括反應(yīng)釜、連接環(huán)、雙頭螺栓、頂蓋、壓力表、壓力閥、溫度表、氣閥、立柱、滑輪、調(diào)節(jié)閥、冷卻裝置、冷卻桶、冷凝管、卡塊、冷凝口、攪拌裝置、電機(jī)、連接座、主軸、軸套、攪拌柱、攪拌葉、調(diào)節(jié)件、連軸件。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置冷卻裝置，將冷卻裝置安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部，用來(lái)對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)與攪拌裝置相配合使用，對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行進(jìn)一步攪拌降溫，從而解決了反應(yīng)釜冷卻效果差、冷卻所需時(shí)間長(zhǎng)和工作效率低的問(wèn)題，從而縮短了對(duì)所需反應(yīng)原料的冷卻時(shí)間，提高了冷卻的效果，大大增強(qiáng)了工作效率，同時(shí)也延長(zhǎng)了反應(yīng)釜的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李玲玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省展化化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/12/30