本技術(shù)涉及干粉砂漿研磨，具體為一種干粉砂漿研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、干粉砂漿是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料、無機膠凝材料和添加劑等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，為了輔助干粉砂漿穩(wěn)定被研磨，從而需要一種干粉砂漿研磨裝置。

2、現(xiàn)有的一種干粉砂漿研磨裝置可參考授權(quán)公告號為cn217910596u的中國實用新型專利，其公開了一種干粉砂漿研磨裝置，“包括研磨機，研磨機上端固定安裝有進料口，研磨機下端固定安裝有出料漏斗，研磨機正面固定安裝有機箱，機箱下端固定安裝有控制開關(guān)，研磨機背面固定安裝有伺服電機，研磨機右端固定安裝有集料箱，集料箱上端固定安裝有固定箱，且固定箱通過導料管與集料箱保持連接，通過進料口將需要研磨的原料導入研磨機內(nèi)，由控制開關(guān)啟動機箱內(nèi)的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過齒輪組件驅(qū)動研磨機內(nèi)的研磨滾筒轉(zhuǎn)動，即可對原料進行研磨，研磨后的原料掉落在導料板上，此時啟動伺服電機，伺服電機通過帶動旋轉(zhuǎn)桿帶動固定塊進行轉(zhuǎn)動，固定塊在轉(zhuǎn)動過程中，推動導料板上下顛簸，從而使落在導料板上的原料，向出料口方向移動”。

3、上述設備在使用時，利用驅(qū)動電機帶動齒輪組件驅(qū)動研磨滾筒轉(zhuǎn)動對原料研磨，并利用伺服電機帶動固定塊轉(zhuǎn)動，從而輔助導料板轉(zhuǎn)動，但上述裝置在使用過程中，僅利用同水平線放置四個研磨滾筒進行研磨，從而導致齒輪組件轉(zhuǎn)動帶動下，僅有兩邊兩組研磨滾筒內(nèi)能夠進行研磨，從而導致裝置的研磨精度較差，進而影響裝置的使用效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種干粉砂漿研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)所提出的問題。

2、本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種干粉砂漿研磨裝置，包括箱體，所述箱體的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動齒輪，所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有輥桿，且輥桿的側(cè)面與驅(qū)動齒輪的側(cè)面固定裝配，所述箱體的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有輔助齒輪，所述箱體的側(cè)面固定裝配有固定框，所述固定框內(nèi)壁的側(cè)面固定連接有彈簧，所述彈簧的側(cè)面固定連接有過濾板，且過濾板的側(cè)面與固定框的內(nèi)壁滑動連接，所述箱體的側(cè)面固定裝配有u型架，所述u型架的內(nèi)壁固定裝配有電動推桿，且電動推桿的外沿與箱體的內(nèi)壁滑動連接。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的側(cè)面固定裝配有固定板，所述固定板內(nèi)壁的側(cè)面固定裝配有電機，所述電機的輸出軸與驅(qū)動齒輪的內(nèi)壁固定套接。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的側(cè)面固定裝配有輔助板，所述輔助板的底部固定裝配有馬達，所述馬達的輸出軸固定套接有凸輪，且凸輪的外沿與過濾板的側(cè)面相搭接。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有拉簧，且拉簧遠離箱體內(nèi)壁的一端固定連接有l(wèi)型板，且l型板的側(cè)面與箱體的側(cè)面滑動連接，所述推板的側(cè)面固定裝配有凸桿。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的側(cè)面固定裝配有對接框，且對接框的頂部與l型板的底部滑動連接，所述對接框的側(cè)面固定裝配有連接管，所述連接管遠離對接框的一端固定裝配有吸料泵，且吸料泵的內(nèi)壁與箱體的內(nèi)壁相連通。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的側(cè)面固定裝配有控制面板，且控制面板與電動推桿、電機、馬達、吸料泵電性連接。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輔助齒輪的數(shù)量為三個，所述輥桿的數(shù)量為四個，且四個輥桿的側(cè)面分別與三個輔助齒輪的側(cè)面和驅(qū)動齒輪的側(cè)面固定裝配，三個所述輔助齒輪外沿的輪齒與驅(qū)動齒輪外沿的輪齒相鄰之間相嚙合。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電動推桿的側(cè)面固定裝配有推板，所述箱體靠近底部的內(nèi)壁滑動連接有存儲框。

10、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具備以下有益效果：

11、1、該干粉砂漿研磨裝置，通過過濾板與彈簧的配合使用，利用馬達帶動凸輪轉(zhuǎn)動，從而利用凸輪帶動過濾板移動，并利用彈簧輔助過濾板移動，從而利用過濾板輔助箱體內(nèi)部干粉砂漿進行過篩，并利用電動推桿帶動推板移動，從而利用推板帶動過濾板頂部不符合標準顆粒移動至對接框的內(nèi)部，并利用推板帶動凸桿推動l型板移動，進而輔助顆粒穩(wěn)定掉落至對接框的內(nèi)部，從而避免顆粒滯留在過濾板的內(nèi)壁中無法穩(wěn)定進行二次研磨。

12、2、該干粉砂漿研磨裝置，通過電機與驅(qū)動齒輪的配合使用，利用電機帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而利用驅(qū)動齒輪帶動輔助齒輪轉(zhuǎn)動，進而利用輔助齒輪之間相互傳動，從而利用四個輥桿對干粉砂漿進行研磨，進而保障裝置的穩(wěn)定運作并對干粉砂漿高度研磨。

技術(shù)特征：

1.一種干粉砂漿研磨裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動齒輪(2)，所述箱體(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有輥桿(3)，且輥桿(3)的側(cè)面與驅(qū)動齒輪(2)的側(cè)面固定裝配，所述箱體(1)的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有輔助齒輪(4)，所述箱體(1)的側(cè)面固定裝配有固定框(7)，所述固定框(7)內(nèi)壁的側(cè)面固定連接有彈簧(8)，所述彈簧(8)的側(cè)面固定連接有過濾板(9)，且過濾板(9)的側(cè)面與固定框(7)的內(nèi)壁滑動連接，所述箱體(1)的側(cè)面固定裝配有u型架(13)，所述u型架(13)的內(nèi)壁固定裝配有電動推桿(14)，且電動推桿(14)的外沿與箱體(1)的內(nèi)壁滑動連接，所述電動推桿(14)的側(cè)面固定裝配有推板(15)，所述箱體(1)靠近底部的內(nèi)壁滑動連接有存儲框(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉砂漿研磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)的側(cè)面固定裝配有固定板(5)，所述固定板(5)內(nèi)壁的側(cè)面固定裝配有電機(6)，所述電機(6)的輸出軸與驅(qū)動齒輪(2)的內(nèi)壁固定套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉砂漿研磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)的側(cè)面固定裝配有輔助板(10)，所述輔助板(10)的底部固定裝配有馬達(11)，所述馬達(11)的輸出軸固定套接有凸輪(12)，且凸輪(12)的外沿與過濾板(9)的側(cè)面相搭接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉砂漿研磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)壁固定連接有拉簧，且拉簧遠離箱體(1)內(nèi)壁的一端固定連接有l(wèi)型板(17)，且l型板(17)的側(cè)面與箱體(1)的側(cè)面滑動連接，所述推板(15)的側(cè)面固定裝配有凸桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉砂漿研磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)的側(cè)面固定裝配有對接框(18)，且對接框(18)的頂部與l型板(17)的底部滑動連接，所述對接框(18)的側(cè)面固定裝配有連接管(19)，所述連接管(19)遠離對接框(18)的一端固定裝配有吸料泵(20)，且吸料泵(20)的內(nèi)壁與箱體(1)的內(nèi)壁相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉砂漿研磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)的側(cè)面固定裝配有控制面板(21)，且控制面板(21)與電動推桿(14)、電機(6)、馬達(11)、吸料泵(20)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉砂漿研磨裝置，其特征在于：所述輔助齒輪(4)的數(shù)量為三個，所述輥桿(3)的數(shù)量為四個，且四個輥桿(3)的側(cè)面分別與三個輔助齒輪(4)的側(cè)面和驅(qū)動齒輪(2)的側(cè)面固定裝配，三個所述輔助齒輪(4)外沿的輪齒與驅(qū)動齒輪(2)外沿的輪齒相鄰之間相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及干粉砂漿研磨技術(shù)領域，且公開了一種干粉砂漿研磨裝置，包括箱體，所述箱體的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動齒輪，所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有輥桿，且輥桿的側(cè)面與驅(qū)動齒輪的側(cè)面固定裝配，所述箱體的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有輔助齒輪，所述箱體的側(cè)面固定裝配有固定框，所述固定框內(nèi)壁的側(cè)面固定連接有彈簧。通過過濾板與彈簧的配合使用，利用馬達帶動凸輪轉(zhuǎn)動，從而利用凸輪帶動過濾板移動，并利用彈簧輔助過濾板移動，從而利用過濾板輔助箱體內(nèi)部干粉砂漿進行過篩，并利用電動推桿帶動推板移動，從而利用推板帶動過濾板頂部不符合標準顆粒移動至對接框的內(nèi)部，并利用推板帶動凸桿推動L型板移動，進而輔助顆粒穩(wěn)定掉落至對接框的內(nèi)部。

技術(shù)研發(fā)人員：沈春連
受保護的技術(shù)使用者：廣東省宏盛新型建材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/12/26