本技術(shù)涉及冷卻裝置，具體而言，涉及一種有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置。

背景技術(shù)：

1、密封膠是指隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結(jié)性的密封材料，是用來(lái)填充構(gòu)形間隙、以起到密封作用的膠粘劑，密封膠可分為彈性密封膠、液體密封墊料和密封膩?zhàn)尤箢?lèi)，具有防泄漏、防水、防振動(dòng)及隔音、隔熱等作用，廣泛用于建筑、交通運(yùn)輸、電子儀器儀表及零部件的密封，在對(duì)密封膠進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員通常會(huì)通過(guò)冷卻裝置對(duì)制成后的密封膠進(jìn)行冷卻處理。如公告號(hào)為cn218342637u的專(zhuān)利公開(kāi)了一種有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，包括外罐，外罐的內(nèi)部固定連接有內(nèi)罐，所述外罐的外表面固定連接有水箱，內(nèi)罐的外表面纏繞有冷卻管，冷卻管的內(nèi)部與水箱的內(nèi)部連通，冷卻管的兩端均貫穿外罐的內(nèi)部并延伸至外罐的外部，冷卻管的一端與水箱的頂部固定連接，通過(guò)水泵使水箱內(nèi)部的冷水進(jìn)入冷卻管的內(nèi)部，使冷水可以通過(guò)冷卻管的纏繞對(duì)內(nèi)罐內(nèi)部的物料進(jìn)行冷卻，冷卻后的水流再次進(jìn)入水箱的內(nèi)部，使水流通過(guò)外部冷卻裝置進(jìn)行再次冷卻，從而實(shí)現(xiàn)水流的循環(huán)利用，并使裝置可以更加順利地對(duì)內(nèi)罐內(nèi)部的密封膠物料進(jìn)行冷卻，并使有機(jī)硅密封膠的加工更加便捷；而該產(chǎn)冷卻裝置，由于內(nèi)罐外表面積大，而冷卻管僅為一管體且纏繞于內(nèi)罐外表面，這樣必然使得內(nèi)罐外表面與冷卻管之間的接觸面積有限，且內(nèi)罐外表面必然有部分無(wú)法接觸到冷卻管，使得冷卻水冷卻時(shí)無(wú)法吸收最多的熱量，從而造成對(duì)內(nèi)罐的冷卻效果不佳，

2、由于擾流裝置單一，擾流效果不佳，使得冷卻水冷卻時(shí)無(wú)法吸收最多的熱量的問(wèn)題，為此我們提出一種有機(jī)硅粘接密封膠生產(chǎn)冷卻裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，其可提高冷卻水與有機(jī)硅密封膠的接熱交換面積及熱交換時(shí)間，大大提高對(duì)有機(jī)硅密封膠的冷卻效果。

2、本實(shí)用新型的實(shí)施例通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，包括外罐體，所述外罐體內(nèi)同軸心設(shè)置有內(nèi)罐體，且所述內(nèi)罐體與外罐體之間僅沿內(nèi)罐體外圓周面留有間隔空腔；所述內(nèi)罐體頂部設(shè)置有延伸至外罐體外部的進(jìn)料口、頂部設(shè)置有延伸至外罐體外部的出料口；

4、所述間隔空腔內(nèi)沿縱向設(shè)置有一對(duì)隔水板，一對(duì)隔水板將所述間隔空腔分隔成兩個(gè)獨(dú)立的進(jìn)水腔和出水腔；所述隔水板的頂部與所述外罐體頂部密封連接，所述隔水板與所述外罐體底部留有用于冷卻水流通的流通腔，所述流通腔連通所述進(jìn)水腔和出水腔；

5、所述外罐體頂部分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口分別與所述進(jìn)水腔和出水腔連通。

6、進(jìn)一步地，所述流通腔的高度與隔水板高度的比為1:10-15。

7、進(jìn)一步地，所述內(nèi)罐體內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)有機(jī)硅密封膠進(jìn)行攪拌的攪拌組件；所述攪拌組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及從上至下依次設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的清料組件和攪拌葉片；所述清料組件包括清料套，所述清料套與內(nèi)罐體內(nèi)側(cè)面抵接用于清理所述內(nèi)罐體內(nèi)側(cè)面的有機(jī)硅密封膠。

8、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段上套設(shè)有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套上沿周向設(shè)置有多個(gè)攪拌桿，多個(gè)所述攪拌桿的末端與所述清料套內(nèi)側(cè)連接；所述內(nèi)罐體的內(nèi)側(cè)沿縱向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有一對(duì)限位桿，所述清料套對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)分別活動(dòng)套設(shè)于一對(duì)所述限位桿上。

9、進(jìn)一步地，所述清料套呈圓環(huán)狀設(shè)置，且所述清料套的外徑與所述內(nèi)罐體的內(nèi)徑相匹配。

10、進(jìn)一步地，所述攪拌桿上設(shè)置有螺旋葉片。

11、進(jìn)一步地，所述攪拌葉片沿轉(zhuǎn)軸圓周方向設(shè)置有多個(gè)，且均呈傾斜向下方向設(shè)置。

12、進(jìn)一步地，所述攪拌葉片上設(shè)置有多個(gè)過(guò)料孔。

13、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

14、本實(shí)用新型在使用時(shí)，冷卻水可與內(nèi)罐體外表面充分且全面的接觸，且可增大冷卻水的流通路徑、提高與內(nèi)罐體的接觸面積，保證冷卻水與內(nèi)罐體全面且充分的接觸，同時(shí)輔助以?xún)?nèi)部對(duì)有機(jī)硅密封膠進(jìn)行攪拌，大大提高對(duì)有機(jī)硅密封膠的冷卻降溫效果。

技術(shù)特征：

1.一種有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，其特征在于，包括外罐體，所述外罐體內(nèi)同軸心設(shè)置有內(nèi)罐體，且所述內(nèi)罐體與外罐體之間僅沿內(nèi)罐體外圓周面留有間隔空腔；所述內(nèi)罐體頂部設(shè)置有延伸至外罐體外部的進(jìn)料口、頂部設(shè)置有延伸至外罐體外部的出料口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，其特征在于，所述流通腔的高度與隔水板高度的比為1:10-15。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，其特征在于，所述內(nèi)罐體內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)有機(jī)硅密封膠進(jìn)行攪拌的攪拌組件；所述攪拌組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及從上至下依次設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的清料組件和攪拌葉片；所述清料組件包括清料套，所述清料套與內(nèi)罐體內(nèi)側(cè)面抵接用于清理所述內(nèi)罐體內(nèi)側(cè)面的有機(jī)硅密封膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段上套設(shè)有具有內(nèi)螺紋的活動(dòng)套，所述活動(dòng)套上沿周向設(shè)置有多個(gè)攪拌桿，多個(gè)所述攪拌桿的末端與所述清料套內(nèi)側(cè)連接；所述內(nèi)罐體的內(nèi)側(cè)沿縱向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有一對(duì)限位桿，所述清料套對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)分別活動(dòng)套設(shè)于一對(duì)所述限位桿上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，其特征在于，所述清料套呈圓環(huán)狀設(shè)置，且所述清料套的外徑與所述內(nèi)罐體的內(nèi)徑相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，其特征在于，所述攪拌桿上設(shè)置有螺旋葉片。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，其特征在于，所述攪拌葉片沿轉(zhuǎn)軸圓周方向設(shè)置有多個(gè)，且均呈傾斜向下方向設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，其特征在于，所述攪拌葉片上設(shè)置有多個(gè)過(guò)料孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種有機(jī)硅密封膠快速冷卻的裝置，包括外罐體，所述外罐體內(nèi)同軸心設(shè)置有內(nèi)罐體，且所述內(nèi)罐體與外罐體之間僅沿內(nèi)罐體外圓周面留有間隔空腔；所述間隔空腔內(nèi)沿縱向設(shè)置有一對(duì)隔水板，一對(duì)隔水板將所述間隔空腔分隔成兩個(gè)獨(dú)立的進(jìn)水腔和出水腔；所述隔水板的頂部與所述外罐體頂部密封連接，所述隔水板與所述外罐體底部留有用于冷卻水流通的流通腔，所述流通腔連通所述進(jìn)水腔和出水腔；所述外罐體頂部分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口分別與所述進(jìn)水腔和出水腔連通；其可提高冷卻水與有機(jī)硅密封膠的接熱交換面積及熱交換時(shí)間，大大提高對(duì)有機(jī)硅密封膠的冷卻效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃佳,李文博,朱富強(qiáng),王余,吳巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川正基有機(jī)硅有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2025/1/6