本技術(shù)涉及一種高效分離機(jī)。

背景技術(shù)：

1、精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，包括板式精餾塔和填料式精餾塔，利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的，例如專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202022547575.9，名稱為一種填料式精餾塔；又例如專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202222898525.4，名稱為一種空氣分離裝置中塔板式精餾塔，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，填料式精餾塔和塔板式精餾塔是依靠重力使液體自然下落來完成傳質(zhì)和反應(yīng)，時(shí)間長(zhǎng)，相較于傳統(tǒng)精餾塔，本申請(qǐng)的高效分離機(jī)采用離心力原理，分割液體產(chǎn)生的比表面積遠(yuǎn)大于填料塔，更加高效的完成了傳質(zhì)以及化學(xué)反應(yīng)過程；占用更小的空間卻能達(dá)到和填料塔相同或者更好的效果和速率，既能高效達(dá)到目的又能節(jié)約成本；在介質(zhì)選擇方面，相較于其他分離器，超重力分離器可以分離粘度高的液體，也可以分離共沸溶液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提高了一種高效分離機(jī)，能夠解決傳統(tǒng)精餾塔的效率低下，功能單一的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案，一種高效分離機(jī)，包括支架，所述支架上設(shè)有殼體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述殼體上設(shè)有出氣口、回液口、進(jìn)氣口、出液口和多個(gè)進(jìn)液口且出氣口、回液口、進(jìn)氣口、出液口和多個(gè)進(jìn)液口均與殼體內(nèi)部連通，所述殼體內(nèi)設(shè)有多組分離組件，多組分離組件沿著殼體豎直方向均勻分布，所述分離組件包括與殼體連接的固定盤及與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述固定盤中心設(shè)有供液體流向轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心的貫穿通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有多組同圓心不同直徑的下環(huán)形板且所述下環(huán)形板圓周分布有多個(gè)孔洞，所述固定盤下端面豎直向下延伸有與相鄰下環(huán)形板徑向等距的上環(huán)形板，所述上環(huán)形板和下環(huán)形板共同形成供氣液流通的通道。

3、進(jìn)一步的，所述殼體包括底殼、頂殼及多個(gè)中間套殼且所述底殼、頂殼和多個(gè)中間套殼均通過螺栓固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述多個(gè)中間套殼下端側(cè)邊對(duì)稱設(shè)有缺口，所述缺口與殼體內(nèi)部連通，所述缺口處設(shè)有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)固定盤豎直方向的位置，進(jìn)而調(diào)整上環(huán)形板與下環(huán)形板之間的間距。

5、進(jìn)一步的，所述固定盤對(duì)應(yīng)缺口位置延伸設(shè)有擋板，所述擋板與中間套殼內(nèi)部貼合的端面設(shè)有內(nèi)密封層，所述擋板朝向缺口位置設(shè)有橫向板，所述橫向板固定連接有固定板，所述固定板朝向中間套殼外壁貼合的端面設(shè)有外密封層。

6、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)件包括中間套殼側(cè)壁橫向延伸有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上活動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿與固定板螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿進(jìn)而驅(qū)動(dòng)固定板的豎向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定盤的上下移動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，所述出氣口和回液口分布在頂殼上，所述進(jìn)氣口分布在底殼側(cè)邊，所述出液口分布在底殼底部，所述進(jìn)液口分布在中間套殼側(cè)邊。

8、有益效果：

9、1、本申請(qǐng)中的高效分離機(jī)與傳統(tǒng)精餾塔相比，分離效率高，設(shè)備體積小、能耗低，在生產(chǎn)車間與其他反應(yīng)釜、蒸發(fā)釜等設(shè)備相結(jié)合直接對(duì)溶劑進(jìn)行分離提純，進(jìn)而優(yōu)化工藝流程、降低能耗、節(jié)省成本和方便操作。

10、2、本申請(qǐng)通過多組分離組件的設(shè)置及分離組件包括固定盤和動(dòng)盤，利用設(shè)備中的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的被分離精餾液體的重力加速度，再加上機(jī)械力的旋轉(zhuǎn)加速，大大增加了液體自身的運(yùn)動(dòng)能量，導(dǎo)致在傳質(zhì)過程中，加大了傳質(zhì)的能力，進(jìn)而提高了傳質(zhì)的效率與結(jié)果。

11、3、本申請(qǐng)中還設(shè)有調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)固定盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤間距，對(duì)于粘度較大的溶劑，可通過調(diào)節(jié)件增大固定盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤的間距減少流體阻力，提高傳質(zhì)效率，對(duì)于粘度較小的溶劑，可通過調(diào)節(jié)件適當(dāng)減小間距，以增加氣液接觸面積和傳質(zhì)表面積，根據(jù)溶劑自身的物理性質(zhì)進(jìn)而調(diào)整固定盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤的間距，進(jìn)而獲得更好的傳質(zhì)效率。

技術(shù)特征：

1.一種高效分離機(jī)，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上設(shè)有殼體(2)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述殼體(2)上設(shè)有出氣口(4)、回液口(5)、進(jìn)氣口(6)、出液口(7)和多個(gè)進(jìn)液口(8)且出氣口(4)、回液口(5)、進(jìn)氣口(6)、出液口(7)和多個(gè)進(jìn)液口(8)均與殼體(2)內(nèi)部連通，所述殼體(2)內(nèi)設(shè)有多組分離組件(9)，多組所述分離組件(9)沿著殼體(2)豎直方向均勻分布，所述分離組件(9)包括與殼體(2)連接的固定盤(91)及與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(92)，所述固定盤(91)中心設(shè)有供液體流向轉(zhuǎn)動(dòng)盤(92)中心的貫穿通孔(911)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(92)上設(shè)有多組同圓心不同直徑的下環(huán)形板(921)且所述下環(huán)形板圓周分布有多個(gè)孔洞(922)，所述固定盤(91)下端面豎直向下延伸有與相鄰下環(huán)形板(921)徑向等距的上環(huán)形板(912)，所述上環(huán)形板(912)和下環(huán)形板(921)共同形成供氣液流通的通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效分離機(jī)，其特征在于：所述殼體(2)包括底殼(21)、頂殼(22)及多個(gè)中間套殼(23)且所述底殼(21)、頂殼(22)和多個(gè)中間套殼(23)均通過螺栓固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效分離機(jī)，其特征在于：所述底殼(21)和中間套殼(23)上端內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階面(10)，所述固定盤(91)下端面與臺(tái)階面(10)貼合且通過緊固件(11)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效分離機(jī)，其特征在于：多個(gè)所述中間套殼(23)下端側(cè)邊對(duì)稱設(shè)有缺口(12)，所述缺口(12)與殼體(2)內(nèi)部連通，所述缺口(12)處均設(shè)有調(diào)節(jié)件(13)，所述調(diào)節(jié)件(13)用于調(diào)節(jié)固定盤(91)豎直方向的位置，進(jìn)而調(diào)整上環(huán)形板(912)與下環(huán)形板(921)之間的間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效分離機(jī)，其特征在于：所述固定盤(91)對(duì)應(yīng)缺口(12)位置延伸設(shè)有擋板(14)，所述擋板(14)與中間套殼(23)內(nèi)部貼合的端面設(shè)有內(nèi)密封層(15)，所述擋板(14)朝向缺口(12)位置設(shè)有橫向板(16)，所述橫向板(16)固定連接有固定板(17)，所述固定板(17)朝向中間套殼(23)外壁貼合的端面設(shè)有外密封層(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效分離機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件(13)包括中間套殼(23)側(cè)壁橫向延伸有凸臺(tái)(131)，所述凸臺(tái)(131)上活動(dòng)連接有絲桿(132)，所述絲桿(132)與固定板(17)螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(132)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)固定板(17)的豎向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定盤(91)的上下移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的高效分離機(jī)，其特征在于：所述出氣口(4)和回液口(5)分布在頂殼(22)上，所述進(jìn)氣口(6)分布在底殼(21)側(cè)邊，所述出液口(7)分布在底殼(21)底部，所述進(jìn)液口(8)分布在中間套殼(23)側(cè)邊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效分離機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括主軸(31)和電機(jī)(32)，所述主軸(31)一端貫穿殼體(2)通過軸承與頂殼(22)上的支架(1)連接，另外一端連接有皮帶輪(33)，所述皮帶輪(33)與電機(jī)(32)皮帶傳動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效分離機(jī)，包括支架，支架上設(shè)有殼體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，殼體上設(shè)有出氣口、回液口、進(jìn)氣口、出液口和多個(gè)進(jìn)液口且出氣口、回液口、進(jìn)氣口、出液口和多個(gè)進(jìn)液口均與殼體內(nèi)部連通，殼體內(nèi)設(shè)有多組分離組件，多組分離組件沿著殼體豎直方向均勻分布，分離組件包括與殼體連接的固定盤及與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，固定盤中心設(shè)有供液體流向轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心的貫穿通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有多組同圓心不同直徑的下環(huán)形板且下環(huán)形板圓周分布有多個(gè)孔洞，固定盤下端面豎直向下延伸有多個(gè)相鄰下環(huán)形板徑向等距的上環(huán)形板，上環(huán)形板和下環(huán)形板共同形成供氣液流通的通道，高效分離機(jī)與傳統(tǒng)精餾塔相比，分離效率高，設(shè)備體積小、能耗低，在生產(chǎn)車間與其他反應(yīng)釜、蒸發(fā)釜等設(shè)備相結(jié)合直接對(duì)溶劑進(jìn)行分離提純，進(jìn)而優(yōu)化工藝流程、降低能耗、節(jié)省成本和方便操作。

技術(shù)研發(fā)人員：章魁文,黃自校
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州正展機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2025/1/6