本技術(shù)涉及粉料輔料輸送，具體為一種輔料抽粉配送裝置。

背景技術(shù)：

1、餅干在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)需根據(jù)配方對(duì)原料進(jìn)行配比，餅干以低筋小麥粉為基準(zhǔn)，綿白糖用量為5.0％，乳化劑用量為0.5％，油脂用量為20.0％，疏松劑用量為0.3％，雞蛋4.0％，食鹽1.0％。在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的工藝流程為：原料預(yù)處理→面團(tuán)的調(diào)制→輥軋→成形→擺盤→烘烤→噴油→冷卻→整理→包裝→成品。

2、目前原料預(yù)處理階段的配粉送輔料至蒸練崗位生產(chǎn)流程多，人員工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在品質(zhì)、安全、健康隱患；人員每小時(shí)需重復(fù)一次流程(配粉室加水配置-裝桶稱重-搬上推車-稱量糖鹽-推送至蒸練區(qū)-蒸練人員拿起投放-搬回空桶)。

3、上述操作工藝導(dǎo)致流程繁雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此需要一種輔料抽粉配送裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種輔料抽粉配送裝置，具備消除了人員運(yùn)輸流程，減輕人員勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)階段的原料預(yù)處理工藝中流程繁雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輔料抽粉配送裝置，包括混料罐和存料倉(cāng)，所述混料罐頂部一側(cè)開(kāi)孔并連通安裝有輸料管，所述輸料管另一端與存料倉(cāng)頂部連通安裝，還包括，第一進(jìn)氣管和排料管；

3、第一進(jìn)氣管連通安裝在混料罐正面底部；

4、其中，第一進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)；

5、排料管連通安裝在存料倉(cāng)正面底部；

6、其中，排料管上設(shè)有第二輸料風(fēng)機(jī)。

7、使用本技術(shù)方案中一種輔料抽粉配送裝置時(shí)，通過(guò)注料管向混料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行原料的注入，并在注料完成后通過(guò)密封蓋合上注料管，此時(shí)啟動(dòng)進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，從而使原料在混料倉(cāng)內(nèi)混合，并通過(guò)風(fēng)壓對(duì)注入混料倉(cāng)內(nèi)的原料進(jìn)行混合，并通過(guò)稱重機(jī)構(gòu)本體對(duì)原料量進(jìn)行稱重，稱重結(jié)束后，可啟動(dòng)第一輸料風(fēng)機(jī)，并通過(guò)輸料管可將原料從混料倉(cāng)內(nèi)抽出并注入存料倉(cāng)內(nèi)，在需要排料時(shí)，可啟動(dòng)第二輸料風(fēng)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉控制閥，同時(shí)開(kāi)啟第二進(jìn)氣管上的密封蓋，從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)排料管將存料倉(cāng)內(nèi)的原料排出。

8、優(yōu)選的，所述混料罐底部設(shè)有稱重機(jī)構(gòu)本體，混料罐頂部另一側(cè)開(kāi)孔并連通安裝有注料管。

9、通過(guò)在混料罐底部設(shè)置稱重機(jī)構(gòu)本體，從而通過(guò)稱重機(jī)構(gòu)本體對(duì)注入混料罐內(nèi)的原料進(jìn)行稱重操作。

10、優(yōu)選的，所述注料管頂部螺紋安裝有密封蓋。

11、通過(guò)在注料管頂部設(shè)置密封蓋，從而在注料完成后，可通過(guò)密封蓋閉合注料管，從而通過(guò)風(fēng)壓使原料在混料罐內(nèi)得到混合。

12、優(yōu)選的，所述輸料管上設(shè)有第一輸料風(fēng)機(jī)，輸料管上設(shè)有控制閥。

13、通過(guò)在輸料管上設(shè)置第一輸料風(fēng)機(jī)，從而可通過(guò)第一輸料風(fēng)機(jī)向原料從混料罐內(nèi)抽出并注入存料倉(cāng)內(nèi)。

14、優(yōu)選的，所述存料倉(cāng)一側(cè)上方開(kāi)孔并連通安裝有第二進(jìn)氣管，存料倉(cāng)底部固定安裝有安裝架。

15、通過(guò)在存料倉(cāng)一側(cè)設(shè)置第二進(jìn)氣管，從而在第二輸料風(fēng)機(jī)工作時(shí)，可通過(guò)第二進(jìn)氣管進(jìn)行進(jìn)氣，從而方便將存料倉(cāng)內(nèi)的原料抽出。

16、優(yōu)選的，所述第二進(jìn)氣管背離存料倉(cāng)的一端螺紋安裝有密封蓋。

17、通過(guò)在第二進(jìn)氣管上設(shè)置密封蓋，從而在進(jìn)行使用時(shí)，可通過(guò)密封蓋避免原料在存料倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)泄漏。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

19、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一進(jìn)氣管，并在第一進(jìn)氣管上設(shè)置進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，從而方便通過(guò)風(fēng)壓對(duì)存料罐內(nèi)的原料進(jìn)行攪動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)在存料倉(cāng)上設(shè)置排料管，并在排料管上設(shè)置第二輸料風(fēng)機(jī)，從而可通過(guò)第二輸料風(fēng)機(jī)將原料從而存料倉(cāng)內(nèi)排出，在進(jìn)行實(shí)際使用時(shí)，通過(guò)注料管向混料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行原料的注入，并在注料完成后通過(guò)密封蓋合上注料管，此時(shí)啟動(dòng)進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，從而使原料在混料倉(cāng)內(nèi)混合，并通過(guò)風(fēng)壓對(duì)注入混料倉(cāng)內(nèi)的原料進(jìn)行混合，并通過(guò)稱重機(jī)構(gòu)本體對(duì)原料量進(jìn)行稱重，稱重結(jié)束后，可啟動(dòng)第一輸料風(fēng)機(jī)，并通過(guò)輸料管可將原料從混料倉(cāng)內(nèi)抽出并注入存料倉(cāng)內(nèi)，在需要排料時(shí)，可啟動(dòng)第二輸料風(fēng)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉控制閥，同時(shí)開(kāi)啟第二進(jìn)氣管上的密封蓋，從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)排料管將存料倉(cāng)內(nèi)的原料排出，達(dá)到了消除了人員運(yùn)輸流程，減輕人員勞動(dòng)力的效果。

技術(shù)特征：

1.一種輔料抽粉配送裝置，包括混料罐(2)和存料倉(cāng)(9)，所述混料罐(2)頂部一側(cè)開(kāi)孔并連通安裝有輸料管(8)，所述輸料管(8)另一端與存料倉(cāng)(9)頂部連通安裝，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔料抽粉配送裝置，其特征在于，所述混料罐(2)底部設(shè)有稱重機(jī)構(gòu)本體(1)，混料罐(2)頂部另一側(cè)開(kāi)孔并連通安裝有注料管(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輔料抽粉配送裝置，其特征在于，所述注料管(3)頂部螺紋安裝有密封蓋(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔料抽粉配送裝置，其特征在于，所述輸料管(8)上設(shè)有第一輸料風(fēng)機(jī)(6)，輸料管(8)上設(shè)有控制閥(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔料抽粉配送裝置，其特征在于，所述存料倉(cāng)(9)一側(cè)上方開(kāi)孔并連通安裝有第二進(jìn)氣管(10)，存料倉(cāng)(9)底部固定安裝有安裝架(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輔料抽粉配送裝置，其特征在于，所述第二進(jìn)氣管(10)背離存料倉(cāng)(9)的一端螺紋安裝有密封蓋(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粉料輔料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輔料抽粉配送裝置，其技術(shù)方案包括：混料罐和存料倉(cāng)，所述混料罐頂部一側(cè)開(kāi)孔并連通安裝有輸料管，所述輸料管另一端與存料倉(cāng)頂部連通安裝，還包括，第一進(jìn)氣管和排料管；第一進(jìn)氣管連通安裝在混料罐正面底部；其中，第一進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)；排料管連通安裝在存料倉(cāng)正面底部；其中，排料管上設(shè)有第二輸料風(fēng)機(jī)。本技術(shù)解決了現(xiàn)階段的原料預(yù)處理工藝中流程繁雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊華,梁德昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西旺旺食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/26