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發(fā)泡劑混合液、石膏漿料、石膏板和制備石膏漿料及石膏板的方法與流程

文檔序號(hào):40461526發(fā)布日期:2024-12-27 09:26閱讀:12來源:國知局
發(fā)泡劑混合液、石膏漿料、石膏板和制備石膏漿料及石膏板的方法與流程

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,尤其涉及用于制作石膏板的發(fā)泡劑混合液,包含該發(fā)泡劑混合液的石膏基漿料,以及由此漿料形成的石膏板。


背景技術(shù):

1、石膏板是目前常見的建筑用板材。通常,石膏板是由石膏漿料形成的板芯和貼附在板芯上的護(hù)面紙構(gòu)成。石膏漿料是由煅燒石膏、水和添加劑混合形成。

2、為了降低石膏板的重量,通常在石膏漿料中加入發(fā)泡劑,在漿料中形成氣泡。這樣,所形成的板芯中具有大量的氣孔,從而降低石膏板的重量。

3、然而,由于氣泡的形成非受控,因此板芯中最終形成的氣孔直徑大小的分布區(qū)間較大。業(yè)內(nèi)的目標(biāo)是在板芯中形成分布和直徑均勻的氣孔。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此,本發(fā)明的目的是改善石膏板的板芯中氣孔的直徑分布,從而提高石膏板的性能。

2、按照本發(fā)明一個(gè)方面,一種發(fā)泡劑混合液,包括不穩(wěn)定發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑。所述泡沫穩(wěn)定劑占發(fā)泡劑混合液總質(zhì)量的3-50%。其中,所述泡沫穩(wěn)定劑是阿爾法烯基磺酸鈉溶液。

3、按照本發(fā)明另一方面,一種石膏漿料,包括以質(zhì)量計(jì)的如下組分:煅燒石膏100份,淀粉0.2-5份,如前所述的發(fā)泡劑混合液0.03-0.20份。

4、進(jìn)一步,所述石膏漿料還包括:減水劑0.1-0.5份,促凝劑0.1-1份,緩凝劑0.1-1份,水50-70份。

5、按照本發(fā)明又一方面,一種石膏板,包括由前述石膏漿料形成的板芯,在所述板芯中具有氣孔,其中氣孔直徑的偏差值不超1.2,優(yōu)選不超過1.0。進(jìn)一步,所述板芯的吸水率不超過25%。

6、按照本發(fā)明又一方面,一種制備前述石膏漿料的方法,包括如下步驟:步驟100,將所述泡沫穩(wěn)定劑溶液加入不穩(wěn)定發(fā)泡劑溶液形成發(fā)泡劑混合液;步驟200,將所述發(fā)泡劑混合液與水混合,并且注入氣體進(jìn)行發(fā)泡,形成第二混合液;步驟300,將所述第二混合液與煅燒石膏、水、淀粉、減水劑、促凝劑和緩凝劑混合攪拌均勻。

7、按照本發(fā)明又一方面,一種制備前述石膏板的方法,包括如下步驟:步驟10,提供第一護(hù)面層;步驟20,將所述石膏漿料置于所述第一護(hù)面層上形成漿料層,其中所述石膏漿料由前述制備前述石膏漿料的方法制得;步驟30,在所述漿料層上提供第二護(hù)面層,形成濕板體;步驟40,將所述濕板體烘干。進(jìn)一步包括:在所述第一護(hù)面層和/或第二護(hù)面層面向所述漿料的一側(cè)形成底涂層。

8、本發(fā)明所提供的技術(shù)方案使得所形成的石膏板中的氣孔尺寸更加均勻,并且可以一定程度上控制氣孔的尺寸分布。本發(fā)明的技術(shù)方案還降低了所形成的石膏板的吸水率。



技術(shù)特征:

1.一種發(fā)泡劑混合液,包括不穩(wěn)定發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑,其中所述泡沫穩(wěn)定劑占發(fā)泡劑混合液總質(zhì)量的3-50%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡劑混合液,其特征在于,所述泡沫穩(wěn)定劑是阿爾法烯基磺酸鈉溶液。

3.一種石膏漿料,包括以質(zhì)量計(jì)的如下組分:煅燒石膏100份,淀粉0.2-5份,如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡劑混合液0.03-0.20份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石膏漿料,其特征在于,所述石膏漿料還包括:減水劑0.1-0.5份,促凝劑0.1-1份,緩凝劑0.1-1份,水50-70份。

5.一種石膏板,包括由權(quán)利要求3或4所述的石膏漿料形成的板芯,在所述板芯中具有氣孔,其特征在于,氣孔直徑的偏差值不超過1.2。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石膏板,其特征在于,所述氣孔直徑的偏差值不超過1.0。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石膏板,其特征在于,所述板芯的吸水率不超過25%。

8.一種制備權(quán)利要求3或4任一項(xiàng)所述的石膏漿料的方法,包括如下步驟:

9.一種利用權(quán)利要求8所述方法制備的石膏漿料生產(chǎn)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的石膏板的方法,包括如下步驟:

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,進(jìn)一步包括:在所述第一護(hù)面層和/或第二護(hù)面層面向所述漿料的一側(cè)形成底涂層。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種發(fā)泡劑混合液,包括不穩(wěn)定發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑,其中所述泡沫穩(wěn)定劑占發(fā)泡劑混合液總質(zhì)量的3?50%。本發(fā)明還提供使用該發(fā)泡劑混合液配置的一種石膏漿料,包括以質(zhì)量計(jì)的如下組分:煅燒石膏100份、淀粉0.2?5份和所述的發(fā)泡劑混合液0.03?0.20份。本發(fā)明又提供由該漿料的制備的石膏板,其中該石膏板的板芯的氣孔直徑的偏差值不超過1.2。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案使得所形成的石膏板中的氣孔尺寸更加均勻,并且可以一定程度上控制氣孔的尺寸分布。本發(fā)明的技術(shù)方案還降低了所形成的石膏板的吸水率。

技術(shù)研發(fā)人員:金利軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:圣戈班高科技材料(上海)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/26
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