本技術(shù)涉及乙烯焦油造粒設備，具體涉及一種乙烯焦油造粒裝置。

背景技術(shù)：

1、乙烯焦油是乙烯生產(chǎn)過程中，初始原料在高溫環(huán)境中發(fā)生裂解后的產(chǎn)物和反應物結(jié)合生成的產(chǎn)物，其大部分組分為重芳烴餾分油。在工業(yè)生產(chǎn)中，乙烯焦油常被制備成乙烯焦油樹脂應用于多個領(lǐng)域，而乙烯焦油樹脂是以乙烯焦油提取芳烴油和工業(yè)萘后預留的乙烯焦油重組份為原料，加入汽提塔釜內(nèi)，再加入引發(fā)劑，加熱汽提塔釜，在常壓下進行反應制得，制備的乙烯焦油樹脂需要使用造粒機進行造粒，方便包裝和運輸。

2、現(xiàn)有的造粒機存在冷卻效果不佳、且在生產(chǎn)過程中，輸送帶上容易殘留乙烯焦油樹脂，而對殘留在輸送帶乙烯焦油樹脂不進行清理，會導致殘留物粘附在新造粒的乙烯焦油顆粒上，生產(chǎn)出的顆粒帶有毛邊，毛刺等不足。

3、如中國專利公開號為cn213348772u所公開的一種乙烯焦油造粒裝置，通過可采用單水冷、單風冷或風冷和水冷同時進行，對造粒機內(nèi)進行降溫，加強降溫效果，提高工作效率；通過設置刮刀和清理輥可以對輸送帶上殘留物進行清理，避免殘留物附著，影響產(chǎn)品品質(zhì)；通過設置上油機構(gòu)，使得脫模油在輸送帶上形成一層薄膜，物料不易粘附在輸送帶上，更容易被下料機構(gòu)刮落，且刮落過程中不會產(chǎn)生粉塵，不僅使乙烯焦油樹脂顆粒得到了保護，而且也減少了輸送帶和下料機構(gòu)的損耗；通過設置煙氣處理裝置，能對造粒過程中產(chǎn)生的煙氣進行回收和處理，實現(xiàn)了對環(huán)境零排放，達到了清潔生產(chǎn)，利用同性相溶原理對煙氣進行處理，成本低，能耗??；通過設置過濾器，能夠?qū)σ蚁┙褂蜆渲碾s質(zhì)進行過濾，提高造粒的品質(zhì)。

4、針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

5、在乙烯焦油造粒的實際過程中在輸送帶輸送之前，需要對乙烯焦油進行強攪拌，而乙烯焦油因為其自身特性很容易粘著與管體內(nèi)部，長期擱置會對后續(xù)的造粒生產(chǎn)造成原料污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種乙烯焦油造粒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種乙烯焦油造粒裝置，包括加工底板，所述加工底板上設有造粒裝置，所述造粒裝置包括造粒單元以及刮壁攪拌單元，所述造粒單元安裝于加工底板上，且所述刮壁攪拌單元安裝于造粒單元上；

4、所述刮壁攪拌單元包括攪拌罐主體，所述攪拌罐主體安裝于造粒單元上，所述攪拌罐主體內(nèi)設有攪拌腔，且所述攪拌罐主體頂部設有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸另一端豎直貫穿攪拌罐主體至攪拌腔內(nèi)，所述驅(qū)動軸上設有主動齒輪，所述主動齒輪左右兩端對策分布有從動齒輪，所述從動齒輪上設有往復絲桿，所述往復絲桿螺紋部處設有螺紋套筒，所述螺紋套筒左右兩端對稱分布有移動桿，所述移動桿底部設有刮板。

5、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述驅(qū)動軸與攪拌罐主體轉(zhuǎn)動連接，且所述驅(qū)動軸與主動齒輪鍵連接，所述主動齒輪與兩端分布的從動齒輪嚙合，所述往復絲桿豎直轉(zhuǎn)動安裝于攪拌罐主體頂部，所述從動齒輪與往復絲桿鍵連接。

6、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述螺紋套筒與往復絲桿螺紋連接，所述螺紋套筒與移動桿焊接，所述移動桿與攪拌罐主體滑動連接，所述移動桿通過緊固件與刮板連接，所述刮板與攪拌罐主體內(nèi)部滑動連接。

7、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述驅(qū)動軸頂部通過聯(lián)軸器連接有步進電機，所述步進電機限位安裝于一限位框內(nèi)，所述限位框與支撐臂焊接，所述支撐臂另一端固定安裝于造粒單元處，所述驅(qū)動軸軸線處對稱分布有攪拌桿，所述攪拌桿與驅(qū)動軸固定連接。

8、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述造粒單元包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于一錐形漏斗頂部，且所述錐形漏斗位于輸料箱內(nèi)，且所述支撐臂與攪拌罐主體均固定安裝于輸料箱頂部，所述輸料箱下方設有造料機，所述造料機安裝于加工底板上，所述造料機底部處設有下料口，所述下料口處設有傳輸帶。

9、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述傳輸帶位于一傳輸槽內(nèi)，所述傳輸槽開設于加工底板上，所述傳輸槽左右兩端設有傳動輥，所述傳動輥位于傳輸帶內(nèi)，且所述傳動輥與加工底板轉(zhuǎn)動連接，所述傳動輥與傳輸帶傳動連接。

10、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

11、本實用新型提供一種乙烯焦油造粒裝置，通過刮壁攪拌單元使得整體裝置在乙烯焦油造粒錢能夠進行充分的攪拌，并且在攪拌的過程中其往復絲桿轉(zhuǎn)動的過程中，螺紋套筒的升降使得移動桿上的刮板完成罐體內(nèi)壁處粘著的乙烯焦油清除，防止對后續(xù)造粒加工的原材料造成污染，避免不必要的經(jīng)濟損失。

12、本實用新型提供一種乙烯焦油造粒裝置，通過造粒單元使得攪拌完畢的乙烯焦油能夠進行初步過濾，且利用錐形漏斗加快下料速率，并且完成造粒完成后通過下料口自主掉落至傳輸帶上，完成自主運輸，大大提高生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種乙烯焦油造粒裝置，包括加工底板（1），其特征在于：所述加工底板（1）上設有造粒裝置，所述造粒裝置包括造粒單元以及刮壁攪拌單元，所述造粒單元安裝于加工底板（1）上，且所述刮壁攪拌單元安裝于造粒單元上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙烯焦油造粒裝置，其特征在于：所述驅(qū)動軸（202）與攪拌罐主體（201）轉(zhuǎn)動連接，且所述驅(qū)動軸（202）與主動齒輪（203）鍵連接，所述主動齒輪（203）與兩端分布的從動齒輪（204）嚙合，所述往復絲桿（205）豎直轉(zhuǎn)動安裝于攪拌罐主體（201）頂部，所述從動齒輪（204）與往復絲桿（205）鍵連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乙烯焦油造粒裝置，其特征在于：所述螺紋套筒（206）與往復絲桿（205）螺紋連接，所述螺紋套筒（206）與移動桿（207）焊接，所述移動桿（207）與攪拌罐主體（201）滑動連接，所述移動桿（207）通過緊固件與刮板（208）連接，所述刮板（208）與攪拌罐主體（201）內(nèi)部滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乙烯焦油造粒裝置，其特征在于：所述驅(qū)動軸（202）頂部通過聯(lián)軸器連接有步進電機（209），所述步進電機（209）限位安裝于一限位框（210）內(nèi)，所述限位框（210）與支撐臂（211）焊接，所述支撐臂（211）另一端固定安裝于造粒單元處，所述驅(qū)動軸（202）軸線處對稱分布有攪拌桿（212），所述攪拌桿（212）與驅(qū)動軸（202）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種乙烯焦油造粒裝置，其特征在于：所述造粒單元包括篩網(wǎng)（301），所述篩網(wǎng)（301）位于一錐形漏斗（302）頂部，且所述錐形漏斗（302）位于輸料箱（303）內(nèi)，且所述支撐臂（211）與攪拌罐主體（201）均固定安裝于輸料箱（303）頂部，所述輸料箱（303）下方設有造料機（304），所述造料機（304）安裝于加工底板（1）上，所述造料機（304）底部處設有下料口，所述下料口處設有傳輸帶（305）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種乙烯焦油造粒裝置，其特征在于：所述傳輸帶（305）位于一傳輸槽內(nèi)，所述傳輸槽開設于加工底板（1）上，所述傳輸槽左右兩端設有傳動輥（307），所述傳動輥（307）位于傳輸帶（305）內(nèi)，且所述傳動輥（307）與加工底板（1）轉(zhuǎn)動連接，所述傳動輥（307）與傳輸帶（305）傳動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種乙烯焦油造粒裝置，涉及乙烯焦油造粒設備技術(shù)領(lǐng)域，包括加工底板，加工底板上設有造粒裝置，造粒裝置包括造粒單元以及刮壁攪拌單元，刮壁攪拌單元包括攪拌罐主體，攪拌罐主體頂部設有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸另一端豎直貫穿攪拌罐主體至攪拌腔內(nèi)，驅(qū)動軸上設有主動齒輪，主動齒輪左右兩端對策分布有從動齒輪，從動齒輪上設有往復絲桿，往復絲桿設有螺紋套筒，螺紋套筒左右兩端對稱分布有移動桿，移動桿底部設有刮板。本技術(shù)通過刮壁攪拌單元使得整體裝置在乙烯焦油造粒錢能夠進行充分的攪拌，螺紋套筒的升降使得移動桿上的刮板完成罐體內(nèi)壁處粘著的乙烯焦油清除，防止對后續(xù)造粒加工的原材料造成污染，避免不必要的經(jīng)濟損失。

技術(shù)研發(fā)人員：張璠,李佳濤,韓雙林
受保護的技術(shù)使用者：撫順齊隆化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2025/1/6