本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)、廢氣處理，具體為一種鉛酸蓄電池酸液廢氣回收處理設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、以呈酸性水溶液作為電解質(zhì)的蓄電池統(tǒng)稱為酸性蓄電池，其中最為典型的是鉛酸蓄電池，鉛酸蓄電池，其電極主要由鉛及其氧化物制成，電解液為硫酸溶液。鉛酸電池放電狀態(tài)下，正極主要成分為二氧化鉛，負(fù)極主要成分為鉛；充電狀態(tài)下，正負(fù)極的主要成分均為硫酸鉛，在對(duì)廢舊蓄電池回收過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的酸性、含有重金屬和有機(jī)、無機(jī)等有害廢氣。

2、現(xiàn)有除塵凈化設(shè)備主要通過抽出鉛酸蓄電池破碎分離環(huán)境中的空氣并使用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，并且在濾網(wǎng)中添加吸附材料，例如活性炭等等，以濾除其中的部分有害氣體和粉塵，但是在氣體吸附過濾時(shí)，不易實(shí)時(shí)掌握活性炭的吸附飽和情況，活性炭飽和后，對(duì)廢氣的過濾效果降低。

3、現(xiàn)有的處理方法是在箱體的內(nèi)部設(shè)置廢氣檢測(cè)組件，當(dāng)廢氣檢測(cè)組件檢測(cè)到已經(jīng)過濾完后的廢氣濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，說明活性炭接近吸附飽和，控制裝置停機(jī)，然后更換過濾板。

4、現(xiàn)有的辦法在使用時(shí)，需要停機(jī)后交替更換過濾網(wǎng)，但是停機(jī)交替更換過濾網(wǎng)的過程中，箱內(nèi)過濾網(wǎng)上游未過濾的廢氣直接與箱內(nèi)過濾網(wǎng)下游已經(jīng)過濾的氣體混合，重新安裝過濾后，過濾網(wǎng)下游氣體已經(jīng)混合了未過濾的廢氣。另外，箱內(nèi)中大量的廢氣會(huì)直接溢出，對(duì)外界環(huán)境甚至更換過濾網(wǎng)的技術(shù)人員健康造成損害。

5、面對(duì)上述情況，如何在更換過濾網(wǎng)時(shí)避免過濾網(wǎng)上下游大量氣體混合，同時(shí)避免更換過濾網(wǎng)時(shí)大量酸性廢氣溢出、保證外界工作環(huán)境安全，成為需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池酸液廢氣回收處理設(shè)備及方法，從而避免了大量酸性廢氣溢出至外界環(huán)境中，保障了外界工作環(huán)境的安全，也實(shí)現(xiàn)了在吸附過濾組件更換后對(duì)更換前廢氣進(jìn)行重新過濾，避免了大量超標(biāo)廢氣直接排入下游工序。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鉛酸蓄電池酸液廢氣回收處理設(shè)備，包括廢氣處理罐、配合插裝在廢氣處理罐內(nèi)部的吸附過濾組件、位于吸附過濾組件上游側(cè)的廢氣暫存區(qū)、位于吸附過濾組件下游側(cè)的廢氣流通區(qū)、與廢氣暫存區(qū)連通的進(jìn)氣管、與廢氣流通區(qū)連通的出氣管，進(jìn)氣管配置有第一電控閥，出氣管配置有第四電控閥。

4、廢氣暫存區(qū)內(nèi)活動(dòng)配置有第一活塞板，廢氣處理罐的外部固定設(shè)置有用于帶動(dòng)第一活塞板豎直移動(dòng)的第一伸縮機(jī)構(gòu)，廢氣流通區(qū)內(nèi)滑動(dòng)配置有第二活塞板，廢氣處理罐的頂部固定設(shè)置有用于帶動(dòng)第二活塞板豎直移動(dòng)的第二伸縮機(jī)構(gòu)。

5、廢氣處理罐連接有與廢氣暫存區(qū)頂部區(qū)域連通的第一流通管、與廢氣流通區(qū)底部區(qū)域連通的第二流通管，第一流通管配置有第二電控閥，第二流通管配置有第三電控閥，第二流通管與第一流通管連通，第一流通管的一端連通有緩存罐。

6、廢氣流通區(qū)內(nèi)配置有用于檢測(cè)廢氣成分濃度的濃度傳感器，廢氣暫存區(qū)底部配置有用于朝上檢測(cè)第一活塞板豎直移動(dòng)距離的第一距離傳感模塊，廢氣流通區(qū)頂部配置用于朝下檢測(cè)第二活塞板移動(dòng)距離的第二距離傳感模塊。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，廢氣處理罐一側(cè)板開設(shè)有用于插裝吸附過濾組件的開口結(jié)構(gòu)，吸附過濾組件與開口結(jié)構(gòu)之間配置有相互配合密封圈結(jié)構(gòu)，廢氣處理罐內(nèi)壁設(shè)有用于限位插裝吸附過濾組件的限位板，吸附過濾組件外側(cè)設(shè)置有推拉把手，第二進(jìn)氣口位于在吸附過濾組件下方并正對(duì)于兩個(gè)限位板中間位置。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，進(jìn)氣管與廢氣處理罐連通位置處為第一進(jìn)氣口，第一活塞板豎直行程范圍的最低點(diǎn)水平位置低于第一進(jìn)氣口的水平位置。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，第一流通管與廢氣處理罐連通位置處為第二進(jìn)氣口，第一活塞板豎直行程范圍的最高點(diǎn)水平位置低于第二進(jìn)氣口的水平位置。

10、作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，廢氣處理罐下方的支架位置處固定安裝有底板，第一伸縮機(jī)構(gòu)固定安裝在底板上方，第一伸縮機(jī)構(gòu)輸出端配置有升降軸桿，升降軸桿向上活動(dòng)貫穿廢氣處理罐底板，升降軸桿上側(cè)端與第一活塞板固定連接。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，第一活塞板、第二活塞板環(huán)側(cè)配置有廢氣處理罐內(nèi)壁滑動(dòng)擠壓接觸的活塞圈結(jié)構(gòu)。

12、作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，出氣管與廢氣處理罐連通位置處為排氣口，排氣口與廢氣流通區(qū)頂部連通，濃度傳感器安裝在排氣口內(nèi)側(cè)位置處。

13、作為本發(fā)明優(yōu)選的一種技術(shù)方案，第二流通管與第一流通管連通位置端位于第二電控閥與緩存罐之間。

14、本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池酸液廢氣回收處理設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

15、s1.酸液廢氣從進(jìn)氣管通入廢氣處理罐中的廢氣暫存區(qū)，濃度傳感器開始工作，設(shè)規(guī)定可排放至廢氣處理罐下游工序中的酸液廢氣濃度為n標(biāo)。

16、經(jīng)過吸附過濾組件吸附有害氣體和雜質(zhì)，氣體流動(dòng)到廢氣流通區(qū)，流動(dòng)到廢氣流通區(qū)內(nèi)的酸液廢氣濃度為n1。

17、s2.當(dāng)n1≤n標(biāo)，廢氣流通區(qū)內(nèi)的酸液廢氣從出氣管直接排出。

18、s3.當(dāng)n1＞n標(biāo)，關(guān)閉第一電控閥和第四電控閥，開啟第二電控閥和第三電控閥，啟動(dòng)第一距離傳感模塊、第二距離傳感模塊。

19、s3.1.第一伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一活塞板上移至行程范圍的最頂點(diǎn)位置，第二伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二活塞板下移至行程范圍的最低點(diǎn)位置，將廢氣暫存區(qū)和廢氣流通區(qū)中的酸液廢氣擠入緩存罐。

20、s3.2.關(guān)閉第二電控閥和第三電控閥，工作人員將吸附過濾組件抽出，再將新的吸附過濾組件插入廢氣處理罐內(nèi)。

21、s3.3.新的吸附過濾組件安裝完成后，第二電控閥打開、第三電控閥保持關(guān)閉，先反向啟動(dòng)第一伸縮機(jī)構(gòu)，第一伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一活塞板下移至行程范圍的最低點(diǎn)位置，然后，第二伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二活塞板上移至行程范圍的最頂點(diǎn)位置，將緩存罐內(nèi)緩存的酸液廢氣倒吸至廢氣暫存區(qū)，并逐漸通過新的吸附過濾組件進(jìn)入廢氣流通區(qū)，第二電控閥關(guān)閉。

22、s4.開啟第一電控閥和第四電控閥，酸液廢氣從進(jìn)氣管流入廢氣暫存區(qū)，經(jīng)過吸附過濾組件流入廢氣流通區(qū)，再?gòu)某鰵夤芘懦鲋料掠翁幚砉ば颉?/p>

23、本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池酸液廢氣回收處理設(shè)備及方法，具備以下有益效果：

24、1.本發(fā)明通過設(shè)置進(jìn)氣管和出氣管，酸液廢氣從進(jìn)氣管流入廢氣處理罐中，經(jīng)過吸附過濾組件，當(dāng)濃度傳感器檢測(cè)到酸液廢氣的濃度低于規(guī)定的可排放濃度，酸液廢氣可直接從出氣管排出，當(dāng)酸液廢氣的濃度高于規(guī)定的可排放濃度，吸附過濾組件凈化效率不達(dá)標(biāo)后，第一伸縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一活塞板，第二伸縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二活塞板，將廢氣暫存區(qū)和廢氣流通區(qū)的酸液廢氣導(dǎo)入緩存罐中，再進(jìn)行更換吸附過濾組件，這樣就不會(huì)有大量酸性廢氣溢出至外界環(huán)境中，保障了外界工作環(huán)境的安全。

25、2.本發(fā)明中，吸附過濾組件更換完成后，先通過第一伸縮機(jī)構(gòu)反向驅(qū)動(dòng)第一活塞板，使緩存罐內(nèi)的酸液廢氣流入廢氣暫存區(qū)，再通過第二伸縮機(jī)構(gòu)反向驅(qū)動(dòng)第二活塞板，廢氣暫存區(qū)的廢氣經(jīng)過新的吸附過濾組件過濾進(jìn)入廢氣流通區(qū)，再?gòu)某鰵夤芘懦?，?shí)現(xiàn)了在吸附過濾組件更換后對(duì)更換前廢氣進(jìn)行重新過濾，避免了大量超標(biāo)廢氣直接排入下游工序。