本發(fā)明涉及連續(xù)電再生離子交換，更具體地說，涉及一種去除牡蠣肽中重金屬的離子交換裝置。

背景技術：

1、連續(xù)電再生離子交換裝置簡稱edi系統(tǒng)，是一種高效生產(chǎn)高純度水的技術，能夠有效去除水中的離子雜質(zhì)，在牡蠣肽的提純過程中，edi系統(tǒng)發(fā)揮著重要作用，由于牡蠣等貝類生物容易從海洋環(huán)境中吸收重金屬，如鉛、汞、鎘等，這些有害物質(zhì)會在其體內(nèi)積累，因此，利用edi系統(tǒng)去除牡蠣肽中的重金屬，不僅能夠確保產(chǎn)品的安全性，還能夠提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和純凈度。

2、而在現(xiàn)有牡蠣肽經(jīng)連續(xù)電再生離子交換裝置進行提純的工作過程中，在系統(tǒng)中配置的電場與陰離子交換膜和陽離子交換膜的提純作用下，可轉(zhuǎn)移出試劑中的重金屬離子，但是溶液中的離子在電場作用下可能會直接從純水室遷移到濃縮室，導致電場強度不均勻，甚至可能引起短路，故現(xiàn)有處理手段上會配置上樹脂作為中間介質(zhì)，確保離子有序遷移，防止短路現(xiàn)象，并且配置的樹脂還能夠在電場作用下實現(xiàn)再生，保證連續(xù)電再生離子交換的穩(wěn)定性。

3、但是edi系統(tǒng)在對牡蠣肽進行提純的過程中，并不是所有雜質(zhì)都能通過電場再生的方式去除，特別是附著在陰、陽離子交換樹脂組上的硅酸鹽、鐵離子等無機物，會與樹脂組發(fā)生不可逆的化學反應，導致樹脂吸附壁失效，長時間甚至導致樹脂的堵塞，而樹脂組又是通過若干個細小的樹脂顆粒組成的，就導致普通的沖洗并不能有效地作用到內(nèi)層樹脂顆粒，影響后續(xù)離子交換的效果。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種去除牡蠣肽中重金屬的離子交換裝置，旨在解決上述技術問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。

3、一種去除牡蠣肽中重金屬的離子交換裝置，包括抬升底座架以及抬升底座架上表面固定安裝的滲析容腔，所述滲析容腔的外表面一側(cè)端位置處固定安裝有電源正極發(fā)生器另外一側(cè)端固定安裝有電源負極發(fā)生器，所述滲析容腔的內(nèi)部中間位置處開設有樹脂混合吸附倉，所述樹脂混合吸附倉側(cè)面朝向電源正極發(fā)生器的一側(cè)插入安裝有陽離子交換膜組件，所述樹脂混合吸附倉側(cè)面朝向電源負極發(fā)生器的一側(cè)插入安裝有陰離子交換膜組件；

4、其中，所述滲析容腔的內(nèi)部配置有用于注入待處理漿液的離子交換協(xié)同機構(gòu)，所述離子交換協(xié)同機構(gòu)包括外圓筒架，所述外圓筒架的內(nèi)部圓心位置處固定連接有內(nèi)圓筒架，所述內(nèi)圓筒架的外邊緣面固定連接有兩組相隔180度的清洗試劑儲存模塊；且通過清洗試劑儲存模塊將外圓筒架與內(nèi)圓筒架之間分隔出相對稱的陰離子交換樹脂倉與陽離子交換樹脂倉兩處空腔；

5、所述陰離子交換樹脂倉與陽離子交換樹脂倉的內(nèi)部均配置有單獨的自調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)，所述內(nèi)圓筒架兩側(cè)的清洗試劑儲存模塊一個對接陰離子交換樹脂倉，以提供堿性清洗試劑配合自調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)對陰離子交換樹脂進行清洗；另一個對接陽離子交換樹脂倉，以提供酸性清洗試劑配合自調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)對陽離子交換樹脂進行清洗。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述滲析容腔的內(nèi)部通過陽離子交換膜組件與陰離子交換膜組件在樹脂混合吸附倉的兩側(cè)均分隔出一個重金屬試劑轉(zhuǎn)移倉；且位于樹脂混合吸附倉與兩側(cè)重金屬試劑轉(zhuǎn)移倉的底部位置處均固定連接有排液導管，所述外圓筒架的底部固定連接有抬升隔板，所述外圓筒架的外邊緣面上套合安裝有第一圓弧漏水網(wǎng)罩，所述內(nèi)圓筒架的外邊緣面上套合安裝有第二圓弧漏水網(wǎng)罩，所述外圓筒架的上表面固定安裝有蓋板，所述蓋板的上表面配置有驅(qū)動機構(gòu)，所述內(nèi)圓筒架的內(nèi)部開設有出液倉，所述出液倉的內(nèi)部圓心位置處配置有主注液桿模塊。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定安裝于蓋板圓心位置處的密封圓口套，所述密封圓口套的表面圓心位置處活動安裝有齒輪圓環(huán)，所述齒輪圓環(huán)的上表面圓心位置處固定安裝有注液導管，所述蓋板的上表面位于陰離子交換樹脂倉與陽離子交換樹脂倉正上方中間位置處均活動安裝有第一齒輪盤；且蓋板上表面兩側(cè)的第一齒輪盤均與齒輪圓環(huán)相嚙合，所述第一齒輪盤的底部圓心位置處均固定連接有一根活動插入外圓筒架內(nèi)部的齒輪桿，所述主注液桿模塊包括固定連接于注液導管底部的注液空腔柱，所述注液空腔柱與注液導管連通，所述注液空腔柱整體伸于出液倉中；且注液空腔柱外表面上從上往下依次固定連接有多個相通的斜角噴頭套，所述注液空腔柱的底部固定安裝有與外圓筒架內(nèi)底面連接對應的軸承底座。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述清洗試劑儲存模塊包括第一儲存圓筒與第二儲存圓筒，所述第一儲存圓筒與第二儲存圓筒以相隔180度的距離固定連接于內(nèi)圓筒架的外邊緣側(cè)位置處，所述第一儲存圓筒與第二儲存圓筒的外邊緣面朝向陰離子交換樹脂倉、陽離子交換樹脂倉一側(cè)的位置處均固定連接有導軌夾層，所述第二儲存圓筒外表面朝向陰離子交換樹脂倉一側(cè)的導軌夾層中固定安裝有擴展板；且第一儲存圓筒外表面朝向陽離子交換樹脂倉一側(cè)的導軌夾層中亦固定安裝有擴展板，所述擴展板的外側(cè)面上均固定安裝有一條滑軌槽；且滑軌槽的表面上從上往下依次開設有若干個出液圓口。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述擴展板的內(nèi)側(cè)位于每一個出液圓口的位置處均固定安裝有兩組第一復位彈簧拉桿，所述第一復位彈簧拉桿的表面均固定連接有支板；且支板的表面上均固定連接有穿入出液圓口中的密封頭頂桿，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括分別固定安裝于蓋板上表面位于陰離子交換樹脂倉與陽離子交換樹脂倉側(cè)角位置處的第二伺服電機；且每一個第二伺服電機的底部輸出端上均固定連接有活動插入外圓筒架內(nèi)部的螺紋桿，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括固定安裝于蓋板的上表面?zhèn)冗呂恢锰幱糜隍?qū)動齒輪圓環(huán)進行轉(zhuǎn)動的第一伺服電機，所述蓋板的上表面位于陰離子交換樹脂倉、陽離子交換樹脂倉的位置處均固定安裝有第一外翻罩口，所述蓋板的上表面位于第一儲存圓筒、第二儲存圓筒的正上方位置處均固定安裝有第二外翻罩口。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述自調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)包括第一清洗架與第二清洗架，所述第一清洗架的兩側(cè)端位置處均固定安裝有圓弧限位卡套，所述第一清洗架通過兩側(cè)端的圓弧限位卡套滑動卡于陰離子交換樹脂倉一側(cè)的導軌夾層中；且一側(cè)圓弧限位卡套的表面開設有與伸入陰離子交換樹脂倉中螺紋桿嚙合對應的螺口；另一側(cè)圓弧限位卡套上固定安裝有注液空腔，所述注液空腔的外側(cè)面上固定安裝有與第二儲存圓筒側(cè)面擴展板上的出液圓口對應的帶圓孔卡板，所述帶圓孔卡板的內(nèi)側(cè)面上固定安裝有圓弧側(cè)板，所述圓弧側(cè)板的表面開設有與帶圓孔卡板的圓孔對齊的預留槽口，所述預留槽口中固定安裝有第二復位彈簧拉桿，所述第二復位彈簧拉桿的復位端上固定連接有正對帶圓孔卡板上圓孔圓心位置處的外頂細桿。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述外頂細桿的外側(cè)端位置處活動安裝有圓珠套，所述外頂細桿的外表面上固定套有密封圓罩套，所述密封圓罩套地伸出長度短于外頂細桿地伸出長度，所述圓弧側(cè)板的內(nèi)側(cè)上下端位置處均固定連接有與密封圓罩套連通的導流軟管，第一清洗架的上下兩側(cè)面均固定安裝有圓弧鏤空架，所述圓弧鏤空架的側(cè)邊內(nèi)部均為空腔結(jié)構(gòu)，所述導流軟管遠離密封圓罩套的另外一端分別與第一清洗架上下兩側(cè)的圓弧鏤空架的側(cè)邊空腔連通連接；且圓弧鏤空架的側(cè)邊空腔的外端均固定安裝有若干個噴淋孔。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一清洗架的內(nèi)側(cè)開設有夾層槽，所述夾層槽的上下兩側(cè)均活動安裝有履帶套，所述第一清洗架的表面中間位置處通過履帶套嚙合套有第二齒輪盤，所述第一清洗架的表面兩側(cè)端位置處通過履帶套均嚙合套有第三齒輪盤，所述第二齒輪盤的外邊緣上固定連接有若干個置于夾層槽中間的第一攪拌扇葉，所述第三齒輪盤的外邊緣上均固定連接有若干個置于夾層槽中間的第二攪拌扇葉，所述第二齒輪盤的圓心位置處開設有與伸入陰離子交換樹脂倉中的齒輪桿套合對應的齒口槽。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二清洗架與第一清洗架以及其表面上配置的圓弧鏤空架、圓弧限位卡套、注液空腔、圓弧側(cè)板、預留槽口、第二復位彈簧拉桿、外頂細桿、圓珠套、密封圓罩套、導流軟管、帶圓孔卡板、夾層槽、履帶套、第二齒輪盤、齒口槽、第一攪拌扇葉、第三齒輪盤、第二攪拌扇葉、噴淋孔的整體結(jié)構(gòu)相同，所述第二清洗架通過圓弧限位卡套滑動卡于陽離子交換樹脂倉的內(nèi)部，所述第二清洗架上配置有注液空腔的一端滑動卡于第一儲存圓筒側(cè)面上配置有擴展板的一端上，所述第二清洗架上配置的齒口槽與伸于陽離子交換樹脂倉中的齒輪桿套合對應。

14、本發(fā)明提供的上述技術方案與現(xiàn)有技術相比，至少具有如下有益效果：

15、通過將儲存的陰、陽離子交換樹脂顆粒直接分布于注液端的兩側(cè)，并將儲存樹脂顆粒的空腔設計為兩個半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，組合后形成一個完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，套設在注液端外側(cè)，區(qū)別于現(xiàn)有技術中的隔板式吸附攔截相比，該結(jié)構(gòu)不僅能夠在牡蠣肽液體注入過程中顯著增加吸附面與牡蠣肽液的接觸面積，避免了傳統(tǒng)隔板式結(jié)構(gòu)中的死角，確保所有樹脂顆粒都能充分接觸溶液，提高吸附效率，確保更徹底地去除重金屬等有害物質(zhì)，其圓環(huán)結(jié)構(gòu)還可以優(yōu)化流場，確保溶液在整個樹脂床中均勻流動，避免短路和局部流速過高的問題，保證后續(xù)離子交換的效果。

16、通過在陰離子交換樹脂倉、陽離子交換樹脂倉的交接位置處設置上兩組清洗試劑儲存模塊，分別儲存上不同性質(zhì)的化學清洗試劑，能夠針對陰離子樹脂上吸附的有機污染物配置對應的螯合劑，針對陽離子樹脂上吸附的有機污染物配置對應的螯合劑，進行分隔式同步清洗，兩個樹脂倉在分隔情況下使用不同的清洗試劑，不僅避免了清洗過程中不同試劑的交叉污染，還能夠確保清洗端的清洗試劑的專一性和有效性。

17、通過在陰離子交換樹脂倉、陽離子交換樹脂倉中配置上對應的自調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)，在驅(qū)動機構(gòu)的聯(lián)動配合作用下，不僅可以驅(qū)動兩側(cè)的自調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)根據(jù)需求移動到倉內(nèi)的任何位置處進行攪拌式清洗，還能夠同步帶動主注液桿模塊中的注液空腔柱進行旋轉(zhuǎn)，使配置的斜角噴頭套向外噴出旋轉(zhuǎn)式的水流，在陰離子交換樹脂倉、陽離子交換樹脂倉的內(nèi)壁形成渦流，通過水流的沖擊力和攪拌力增強內(nèi)側(cè)水流的湍動性，輔助提升外側(cè)清洗端的清洗力度，進一步提高交換樹脂顆粒剝奪外層污垢的效果。

18、通過每一側(cè)自調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)上配置的注液空腔，在注液空腔跟隨驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動力作用下，沿著滑軌槽移動到第一儲存圓筒、第二儲存圓筒對應的出液圓口位置處時，可以通過導流軟管將儲存的化學清洗試劑導入到自調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)的攪拌端上去，使清洗試劑能夠直接作用在攪拌端的位置處，不僅能夠使陰離子交換樹脂倉、陽離子交換樹脂倉任一高度位置處的內(nèi)層顆粒被清洗到，還能夠保證該清洗位置處的樹脂顆粒直接與試劑融合，進一步提高裝置的除垢效果。