本發(fā)明涉及化工反應(yīng)容器，具體為一種快速分離型化工反應(yīng)容器。

背景技術(shù)：

1、化工生產(chǎn)過程是指對原料進(jìn)行化學(xué)加工，最終獲得有價(jià)值產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。由于原料、產(chǎn)品的多樣性及生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，形成了數(shù)以萬計(jì)的化工生產(chǎn)工藝。

2、針對于此，授權(quán)公告號為cn211514520u的實(shí)用新型專利公開的化工原料生產(chǎn)用反應(yīng)容器，包括攪拌機(jī)構(gòu)、用于化工原料生產(chǎn)反應(yīng)的反應(yīng)罐、蓋板、壓力傳感器、溫度傳感器，所述反應(yīng)罐上方設(shè)置有所述蓋板，所述蓋板上方設(shè)置有所述攪拌機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)罐底部設(shè)置有所述壓力傳感器和所述溫度傳感器，所述壓力傳感器位于所述溫度傳感器一側(cè)位置。本實(shí)用新型在反應(yīng)罐內(nèi)安裝有第一調(diào)溫盤管，利用離心泵將調(diào)溫桶內(nèi)的熱水或者冷水供給給第一調(diào)溫盤管，可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)罐升溫和降溫操作，在反應(yīng)罐上安裝壓力傳感器和溫度傳感器，可以實(shí)時(shí)的檢測罐內(nèi)的壓力和溫度，防止開罐時(shí)由于壓力和溫度造成安全事故。

3、授權(quán)公開號為cn211051495u的實(shí)用新型專利公開的一種化工用化學(xué)反應(yīng)容器，涉及化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，包括減震底座，所述減震底座頂端固定有反應(yīng)罐，且反應(yīng)罐內(nèi)壁一側(cè)安裝有噴灑頭，所述噴灑頭輸入端連接有導(dǎo)水管，且導(dǎo)水管下端安裝有增壓泵，所述反應(yīng)罐內(nèi)壁另一側(cè)安裝有監(jiān)測機(jī)構(gòu)，且反應(yīng)罐內(nèi)壁底端一側(cè)開設(shè)有出料口，所述出料口外壁安裝有開關(guān)閥。本實(shí)用新型中，通過反應(yīng)罐內(nèi)部安裝有分隔板與l型隔板，可以使得整個(gè)反應(yīng)罐被分隔為三個(gè)部分，并且在按壓機(jī)構(gòu)的作用下，可以實(shí)現(xiàn)對需要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的兩種試劑的投放量進(jìn)行控制，使得工作人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行對兩種試劑進(jìn)行投放，從而使得化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)精度更高。

4、但是，上述專利中的反應(yīng)容器還存在一些問題：在化工反應(yīng)中，當(dāng)反應(yīng)原料為固液反應(yīng)或液液反應(yīng)有催化劑參與反應(yīng)時(shí)，若將固體原料置于反應(yīng)容器內(nèi)與液體混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束殘余的固體原料難以與液體分離，同時(shí)在液液反應(yīng)中，催化劑置于反應(yīng)容器內(nèi)參與催化后，催化劑同樣面臨難以分離的問題，不僅需要反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行分離操作，還易導(dǎo)致管道堵塞，造成設(shè)備故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種快速分離型化工反應(yīng)容器，包括兩個(gè)支座，兩個(gè)所述支座之間固定設(shè)有反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有提升機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)所述支座的一端設(shè)置有物料承接機(jī)構(gòu)；

2、所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂端安裝有端蓋，所述端蓋的頂端開設(shè)有活動開口，所述活動開口內(nèi)穿插設(shè)有密封套，所述密封套的頂端的固定設(shè)有活動蓋，所述活動蓋的底端轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)料筒，所述內(nèi)料筒的頂端固定設(shè)有內(nèi)齒環(huán)，所述內(nèi)料筒底端的中部開設(shè)有物料開孔，所述物料開孔內(nèi)穿插設(shè)有弧形塞，所述內(nèi)料筒底端的一側(cè)通過第一合頁鉸接有不銹鋼底座，所述不銹鋼底座的頂端與弧形塞的底端固定連接，所述不銹鋼底座頂端的兩側(cè)均固定設(shè)有復(fù)位彈簧，兩個(gè)所述復(fù)位彈簧的頂端均與內(nèi)料筒底端的表面固定連接；

3、所述提升機(jī)構(gòu)包括u型提升架，所述u型提升架內(nèi)壁的中部轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動絲杠，所述驅(qū)動絲杠外壁的底部螺紋連接有第一移動件，所述第一移動件的一端固定設(shè)有第一l型連桿，所述第一l型連桿的一端與活動蓋一側(cè)的中部固定連接；

4、所述物料承接機(jī)構(gòu)包括連接架，所述連接架的頂端開設(shè)的活動長孔內(nèi)穿插設(shè)有導(dǎo)料彎管，所述導(dǎo)料彎管的頂端固定連通有承接斗，所述承接斗內(nèi)壁的一側(cè)通過第二合頁鉸接有支板，所述支板的一端固定設(shè)有活動座，所述活動座頂端的中部開設(shè)的安裝孔內(nèi)安裝有電磁鐵，所述承接斗的一側(cè)開設(shè)有開孔，所述導(dǎo)料彎管的頂端通過第一鉸鏈鉸接有第二電動缸，所述第二電動缸的輸出端貫穿開孔并通過第二鉸鏈與支板的底端鉸接。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封套外壁的頂部套設(shè)有密封墊圈，所述內(nèi)料筒外壁的底部開設(shè)有多個(gè)均勻分布的通液孔，所述活動蓋頂端的中部固定設(shè)有支架，所述支架的頂端安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述活動蓋底端的中部轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，所述傳動軸的底端固定設(shè)有攪拌件。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動蓋頂端的一側(cè)固定設(shè)有l(wèi)型支撐架，所述l型支撐架的頂端安裝有第一電動缸，所述第一電動缸的輸出端固定設(shè)有活動板，所述活動板的底端轉(zhuǎn)動連接有活動齒輪，所述活動齒輪與驅(qū)動齒輪嚙合，所述活動板的一端設(shè)有的導(dǎo)向滑塊與l型支撐架的內(nèi)壁開設(shè)的導(dǎo)向滑槽滑動連接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動蓋頂端的邊側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪與活動齒輪嚙合，且傳動齒輪與內(nèi)齒環(huán)嚙合，所述活動蓋頂端的另一側(cè)固定設(shè)有加料口，且活動蓋頂端的表面固定設(shè)有料液閥。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述反應(yīng)釜的外壁固定設(shè)有加熱套，所述加熱套頂端的兩側(cè)均固定連通有安裝法蘭，每個(gè)所述安裝法蘭的頂端均安裝有電加熱棒，所述加熱套一側(cè)的底部安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定設(shè)有驅(qū)液葉輪，所述加熱套一端的頂部固定連通有進(jìn)油閥，且加熱套底端的一側(cè)固定連通有出油閥，所述反應(yīng)釜底端的中部固定設(shè)有出料口，所述出料口貫穿加熱套并安裝有出液閥，所述端蓋的一側(cè)固定連通有進(jìn)液彎管，所述進(jìn)液彎管的頂端固定連通有進(jìn)液閥。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述u型提升架的兩端均固定設(shè)有連接角，所述u型提升架頂端的中部安裝有第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二步進(jìn)電機(jī)的輸出端與驅(qū)動絲杠的頂端固定連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述u型提升架內(nèi)壁的兩側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)桿，每個(gè)所述導(dǎo)桿外壁的底部均套設(shè)有第二移動件，每個(gè)所述第二移動件的一端均固定設(shè)有第二l型連桿，兩個(gè)所述第二l型連桿的一端分別與活動蓋一側(cè)的兩端固定連接，每個(gè)所述第二l型連桿的一側(cè)均固定設(shè)有t型支撐條，兩個(gè)所述t型支撐條分別與u型提升架一側(cè)的兩端開設(shè)的t型限位開口穿插連接。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接架頂端的一側(cè)安裝有電動滑軌，所述電動滑軌的移動端與導(dǎo)料彎管的一側(cè)固定連接，所述導(dǎo)料彎管兩側(cè)的中部均固定設(shè)有限位滑塊，所述活動長孔內(nèi)壁的兩側(cè)開設(shè)的限位滑槽內(nèi)均滑動連接有限位滑塊，所述導(dǎo)料彎管的底端通過第三鉸鏈鉸接有密封蓋，所述密封蓋的一側(cè)固定設(shè)有第一支塊，所述導(dǎo)料彎管一側(cè)的底部固定設(shè)有第二支塊，所述第二支塊的底端通過第四鉸鏈鉸接有第三電動缸，所述第三電動缸的底端通過第五鉸鏈與第一支塊的頂端鉸接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，其中一個(gè)所述支座的頂端固定設(shè)有控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有溫控開關(guān)、驅(qū)動電機(jī)開關(guān)、第一步進(jìn)電機(jī)開關(guān)、第一電動缸開關(guān)，兩個(gè)所述電加熱棒、驅(qū)動電機(jī)、第一步進(jìn)電機(jī)和第一電動缸分別通過溫控開關(guān)、驅(qū)動電機(jī)開關(guān)、第一步進(jìn)電機(jī)開關(guān)、第一電動缸開關(guān)與外接電源電性連接，所述控制箱內(nèi)還設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)開關(guān)、電動滑軌開關(guān)、電磁鐵開關(guān)、第二電動缸開關(guān)和第三電動缸開關(guān)，所述第二步進(jìn)電機(jī)、電動滑軌、電磁鐵、第二電動缸和第三電動缸分別通過第二步進(jìn)電機(jī)開關(guān)、電動滑軌開關(guān)、電磁鐵開關(guān)、第二電動缸開關(guān)和第三電動缸開關(guān)與外接電源電性連接。

13、通過本發(fā)明提出的一種快速分離型化工反應(yīng)容器能夠帶來如下有益效果：

14、1、該快速分離型化工反應(yīng)容器，通過反應(yīng)機(jī)構(gòu)與提升機(jī)構(gòu)配合，在進(jìn)行化工反應(yīng)時(shí)，固體物料或固體催化劑可置于內(nèi)料筒內(nèi)，在反應(yīng)結(jié)束后，可將固體物料升起并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)離心，保證固定物料與化學(xué)溶液快速分離，隨后反應(yīng)機(jī)構(gòu)與物料承接機(jī)構(gòu)配合，進(jìn)而將內(nèi)料筒內(nèi)的固體物料快速導(dǎo)出，無需人工干預(yù)，保證固體物料的快速分離，提高化工生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，避免后續(xù)的固液分離操作，使用更加便利，同時(shí)防止設(shè)備管道堵塞，確保設(shè)備的正常使用。

15、2、該快速分離型化工反應(yīng)容器，通過反應(yīng)機(jī)構(gòu)與提升機(jī)構(gòu)配合，固體物料置于內(nèi)料筒內(nèi)，傳動軸驅(qū)動攪拌件使固定物料與反應(yīng)釜內(nèi)的液體溶液進(jìn)行充分混合，l型支撐架上的第一電動缸可驅(qū)動活動板進(jìn)而控制活動齒輪是否與驅(qū)動齒輪嚙合，進(jìn)而控制內(nèi)料筒是否旋轉(zhuǎn)，方便人員的操作，保證化工反應(yīng)的進(jìn)程，驅(qū)動絲杠上的第一移動鍵與第一l型連桿連接，導(dǎo)桿上的第二移動件與第二l型連桿連接，第二l型連桿上的t型支撐條與u型提升架開設(shè)的t型限位開口穿插連接，第一l型連桿與第二l型連桿與活動蓋連接，可保證對活動蓋的穩(wěn)定提升，確保固定物料與液體溶液的分離，密封套連接有活動蓋，且密封套套設(shè)有密封墊圈，在提升機(jī)構(gòu)的作用下，確?；顒由w與端蓋緊密接觸，確保容器的密封性。

16、該快速分離型化工反應(yīng)容器，反應(yīng)機(jī)構(gòu)與物料承接機(jī)構(gòu)配合，在固體物料與液體溶液分離后，物料承接機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)料彎管上的承接斗與內(nèi)料筒對接，此時(shí)活動座上的電磁鐵吸附不銹鋼底座上的弧形塞，進(jìn)而將內(nèi)料筒中的固體物料排出，人員操作更加便利，方便人員對固體物料的回收。